硬度法研究浇注聚氨酯弹性体的固化动力学

用硬度测量法研究了两种浇注聚氨酯弹性体的固化反应动力学，线性回归计算了固化反应级数，速率常数，最终硬度及反应活化能，说明了测定和处理方法。结果表明，反应级数随固化反应温度的增高而增大，产物最终硬度与固化温度有关，不同的固化体系反应活化能有很大的差别。由此可见，这类浇注聚氨酯弹性体的固化反应可能是若干复杂反应的综合过程。     

温度对聚氨酯固化材料力学性能的影响

为探究不同温度下聚氨酯固化道床的适应性,研究了温度对聚氨酯固化材料拉伸性能、黏结性能和动态力学性能的影响。结果表明,在-60~70 ℃内,随着环境温度的降低,聚氨酯固化材料的拉伸模量、拉伸强度和黏结强度均逐渐增加,变形性能先增加后降低,且固化材料的黏结强度破坏均为内聚破坏;在-50 ℃左右,聚氨酯固化材料发生了玻璃化转变,当温度接近玻璃化转变温度时,固化材料的损耗因子较高,变形性能较好;随着聚醚多元醇相对分子质量的增加,聚氨酯固化材料的玻璃化转变温度降低,低温下聚氨酯固化材料的拉伸性能变化率越小;聚氨酯固化材料的性能能够满足不同温度下的使用需求,当在低温环境下服役的聚氨酯应优先选用相对分子质量较高的聚醚多元醇。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的研究进展

本文介绍了紫外光固化水性聚氨酯的合成方法，阐述了紫外光固化水性聚氨酯的最新研究进展，综述了紫外光固化水性聚氨酯的影响因素，最后对其进行了展望。     

温度和湿度对聚醚型聚氨酯固化质量的影响

为了研究温度和湿度对树脂基体用双组份聚醚型聚氨酯固化质量的影响,本文以液化二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料,借助差示扫描量热仪(DSC)和偏光显微镜分析软件分别对聚醚型聚氨酯(PU)固化反应的动力学方程和不同温度和湿度下聚醚型聚氨酯固化产物表面发泡率进行了研究和表征。结果表明,聚醚型聚氨酯体系固化反应级数n=0.87,表观活化能E=43.59kJ/mol,频率因子A=2.344×105s-1;温度低于25℃、相对湿度低于60%时聚氨酯固化产物表面发泡率低,气泡小,固化产物表面相对光滑。     

UV固化聚氨酯改性的研究进展

随着紫外光固化聚氨酯材料应用领域的迅速扩展，对其性能提出了更高的要求。概述了紫外光固化聚氨酯的组成和固化机理，并且对固化过程中出现的产品缺陷问题进行了简要分析。详细介绍了紫外光固化聚氨酯在力学性能、憎水性、光学特性、生物学性能等方面的改性研究进展。简述了紫外光固化聚氨酯材料在电子器件、3D打印、传感器、涂料、抗菌等方面的应用。最后，对目前紫外光固化聚氨酯改性的前景进行了分析与展望。     

浇注型聚氨酯弹性体合成工艺试验

以聚醚多元醇3010,甲苯二异氰酸酯,1,4-丁二醇和催化剂为原料,采用一步法来制备浇注型聚氨酯弹性体.研究了工艺条件(不同固化温度、固化时间和初始反应温度)以及浇注成型产生的缺陷对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:采用固化温度为140℃,固化时间为4 h和初始反应温度为50～60℃的合成工艺条件时,聚氨酯弹性体的综合性能达到最佳,并且能够解决浇注成型时所产生的缺陷,可使产品的综合性能得以提高.     

专利

高强度柔性结构胶ＣＮ１２０６０３４Ａ（１９９９－０１－２７）一种改性聚氨酯结构胶，是以聚氨酯预聚体、环氧树脂和聚酰胺等组成的共混固化体系，具有粘附力强、剪切强度大、剥离强度高、固化温度低、固化时间短和曲挠寿命长等优点，适用于矿用６级以上高强阻燃整芯输...     

低温用地板漆

低温用地板漆通常在低温，特别在极低温度下（零下１０～３０℃）采用甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）或聚氨酯地板漆，除ＭＭＡ地板漆外，其他地板漆在低温下不能固化或固化明显迟缓，难以提供实用的固化强度。ＭＭＡ地板漆具有实用性，但是ＭＭＡ的臭味大，使其应用和施工受限...     

基于原位红外光谱法的聚氨酯热熔胶湿固化动力学研究

采用傅里叶变换原位红外光谱技术研究了聚氨酯热熔胶湿固化反应表观动力学。设计了一种可实现湿度精准控制的原位池,提出了一个能够替代称重法研究湿固化反应动力学的原位红外研究策略。在85%相对湿度下,通过—NCO官能团的变化规律进行动力学分析。结果表明：在研究的温度范围内,聚氨酯热熔胶湿固化速率随着温度升高而加快;在反应初期低转化率时（40%以内）,湿固化过程符合一级反应动力学,拟合计算得到活化能为38.17kJ/mol。聚氨酯热熔胶湿固化反应动力学行为的研究对聚氨酯热熔胶的应用具有重要指导作用。     

聚氨酯弹性灌封体气泡产生机理研究与控制

研究了空气湿度对双组分聚氨酯灌封胶固化过程内部产生气泡的影响。通过试验比较了在空气相对湿度大于70％条件下,不同的聚氨酯预聚体加热温度和硫化剂熔化温度与固化产物内气泡状况的对应关系,进而找到了在湿度较大的环境条件下进行聚氨酯灌封产生气泡的抑制方法。     

聚氨酯粉末涂料的研制与涂膜影响因素分析

运用正交试验法，确定制备聚氨酯粉末涂料的挤出机工艺参数，进行了树脂/固化剂摩尔比、固化催化剂含量、固化时间和温度等条件对涂膜性能的影响的研究，从而得到较为理想的条件。     

聚氨酯面漆低温固化性能分析

针对聚氨酯面漆低温固化时附着力差的问题,选取不同涂料厂家的面漆在不同温度下进行干燥时间测试,对比了涂层系统低温固化后的附着力,并且针对出现附着力问题的聚氨酯面漆进行了低温固化后的弯曲试验、耐冲击性试验和光泽测量。结果显示,当固化温度在-5°C以下时,固化时间延长,面漆柔韧性下降,即使后期恢复至室温固化,面漆性能也无法达到常温固化的水平。     

不饱和聚酯／聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000～13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氨酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高：MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的；中击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

高性能硬聚氨酯弹性体的制备

聚氨酯复合扩链方法有利于稳定工艺和性能。添加少量高级脂肪醇可显著提高聚氨酯弹性体的硬度、强度和伸长率。高级脂肪醇在聚氨酯扩链固化过程中起着分子润滑作用，从而提高了硬段区的结晶度，同时降低了软段区的玻璃化温度     

加热和湿气双重固化聚氨酯胶的制备和性能研究

通过控制配方中NCO值,配合环氧树脂、改性胺助剂,制备了能在加热和湿气条件下双重固化的聚氨酯胶,并探讨了NCO值、环氧树脂用量、固化温度和时间、改性胺用量对聚氨酯胶性能的影响。研究结果表明:加热和湿气双重固化的密封胶,解决了普通聚氨酯胶在高温烘烤过程中固化起气泡的问题。     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。     

PVC耐石击密封涂料和PVC焊缠密封胶

辐射固化即辐线固化，包括紫外光固化(UV)和电子束固化(EB)两种，其内容有：感光树脂类为芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯内烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、端乙烯基树脂等。活性单体为二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。     

辐射固化材料

辐射固化即辐线固化，包括紫外光固化(UV)和电子束固化(EB)两种，其内容有：感光树脂类为芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯内烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、端乙烯基树脂等。活性单体为二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。     

聚氨酯反应体系的固化和温度

采用n级反应动力表示式和热传导方程建立了描述聚氨酯反应模塑（RIM）体系固化和温度的方法,并进行了相应的理论计算,结果表明：催化剂浓度,模具温度对固化过程和体系最大温度均有明显影响;反应物料的温度对体系的最大温度有影响,但对体系固化时间影响不大。厚模具内部的温度场接近绝热性质,其历史可用来确定反应动力和热力的相关参量。     

非等温DSC法研究非异氰酸酯聚氨酯的固化反应动力学

利用非等温差示扫描量热法(DSC)研究了不同升温速率下非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的固化反应过程,通过模拟n级反应动力学模型,采用Kissinger方程、Crane方程以及特征温度-升温速率外推法计算出该固化体系的动力学参数以及最佳固化温度。研究结果表明,该体系的凝胶温度为100℃,固化温度为176℃,后固化温度为234℃,固化时间为17min。