超(超)临界机组锅炉吹管方案及参数的研究

<正>电站锅炉的过热器和再热器在制造、运输、存放和安装过程中,不可避免要产生氧化皮、硅质、污垢、焊渣、砂石等,为了将过热器、再热器及相关的蒸汽管道内部积存的这些杂物清除,保证运行期间的蒸汽品质,防止机组运行中过热器、再热器堵塞、爆管和汽机通流部分损伤,提高机组运     

亚临界600MW机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化研究与应用

提出使用低品质的屏式再热器入口蒸汽替代高品质的过热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源,对蒸汽吹灰系统汽源进行优化,并在2台600 MW亚临界机组上进行了工程应用。优化改进后的吹灰系统工作安全可靠,同时提升了机组运行的经济性。     

600MW机组再热蒸汽温度偏差大原因分析及解决措施

对内蒙古京隆发电有限责任公司2号炉运行中存在的再热器出口左、右侧蒸汽温度偏差大的问题及影响因素进行了分析,通过调整二次风挡板、吹灰方法、燃烧器摆角、磨煤机运行方式及OPA二次消旋风门挡板摆角等手段,在再热器减温水全关的情况下,机组末级再热器左、右侧出口蒸汽温度偏差下降到2℃,并且无局部受热面超温情况。     

再热机组采用集粒器效果显著

对于新装再热机组蒸汽系统的吹洗,是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器,先吹洗过热器系统。当过热器系统吹洗合格后,停炉将过热器系统与再热器系统连接,然后点火再进行过热器与再热器系统串联吹洗。这样就耗用能源(燃油、除盐水、电)多,连接系统复杂,吹洗及恢复时间长。另外,在单吹过热器系统时,再热器由于没有介质冷却,处于干烧状态,很易使再热器超温。     

俄制超临界机组低温再热器入口汽温偏差大原因分析

针对某500 MW俄制超临界机组锅炉低温再热器入口汽温存在偏差较大现象,通过对低温再热器系统布置、运行参数进行分析,结合现场试验和模拟计算,研究烟气侧的烟温、蒸汽侧的流量对低温再热器入口汽温的影响,对导致俄制机组低温再热器入口汽温偏差的原因进行分析,并提出了相应的处理方案。     

进口亚临界锅炉高温再热器长时过热原因与对策探讨

进口亚临界锅炉高温再热器在运行过程中因长时过热多次造成泄漏,影响机组的安全稳定运行。经过从烟气侧、蒸汽侧、锅炉高温再热器本体、运行检修维护等多方面查找原因进行分析和研究,制定措施。通过改善煤质、提高空气预热器效率、改变高温再热器材质、改进燃烧器摆角机构结构、调整炉膛负压设计值、治理炉膛吹灰器、加强检修运行管理等,进行了系统的综合治理应用,提高了锅炉高温再热器的安全性,保证了机组的安全经济运行。     

再热器阻力偏高原因分析及对机组运行影响

阐述了某火力发电厂再热器系统的阻力测试过程及测试结果,分析了机组运行过程中再热器阻力偏高的原因.采用热力学方法,根据测试结果定量分析了再热器阻力对机组运行的经济性的影响,为机组检修及机组在生产过程中的经济运行提供了依据.     

关于锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗问题

锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗是新安装机组投运前的一道重要工序,其目的是为消除制造、运输、保管、安装过程中留存在过热器、再热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物(例如:旋屑、焊渣、沙泥、石块等)以免运行中使锅炉或汽轮机遭受损伤。曾有些新投入运行的汽轮机,在运行一段时间后揭缸检查,发现头几级叶片边缘打出缺口,叶片     

140MW级双抽机组启动旁路的设置及方案探讨

1　旁路的功能、设置及使用情况大容量、高参数火电机组汽温汽压变化时 ,汽机、锅炉厚壁部件及厚壁管道中的热应力问题是限制运行灵活性的一个重要因素 ,采用旁路系统可提高运行的灵活性、安全性 ,并延长机组部件的寿命。设置旁路系统可以加快启动速度 ,改善启动条件 (在整个启动过程中不断调整汽温、汽压和蒸汽流量 ,以满足汽轮机启动过程中不同阶段的要求 ,而热态启动时可用来提高主蒸汽温度 ) ;保护锅炉再热器 ;回收工质与消除噪音 ;机组在启、停和甩负荷过程中 ,用以维持汽轮机空转 ,将多余的蒸汽排入凝汽器。目前 ,旁路系统主要存在如…     

旁路容量及性能与主机的匹配问题

一、旁路的功能国产的中间再热机组都设置旁路系统(国外再热机组也有不设旁路系统的,锅炉起动时,再热器管材可以承受干烧,但不许超过管材金属的许容温度),其主要作用是在机组起动过程中用以提高再热蒸汽温度,缩短起动时间;在启停过程中或锅炉负荷高于汽机负荷(如汽机故障停机或维持空转,而锅炉仍保持低负荷运行以等待汽机重新起动)以及甩电负荷时排放蒸汽,以保护过热器和再热器;协调锅炉向汽机供应蒸汽的参数和流量;防止锅炉超压,等等。焦作电厂4号机组系国产200MW中间再热单元制机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的