济钢进厂原燃料质量管理模式的探索与实践

为降低原燃料的采购成本,济钢构建了进厂原燃料质量管理模式。建立进厂原料质量成本管理制度、流程管理制度、质量效能管理制度、持续改进机制,完善三级抽查管理制度,职工检验准确率明显提高,原燃料质量损失得到有效追溯,铁前系统主要技术经济指标明显改善,产品成本损失大幅度降低。     

浅谈承钢炼铁厂原燃料管理

近几年来,承钢炼铁厂通过加强进厂原燃料质量把关、规范料场管理、加强库存管理,使原燃料质量稳步提高,库存量变化更加明确,从而使承钢炼铁厂的整体效益得到了明显提高,因此对炼铁原燃料管理是很重要的。     

原燃料质量曲线的自动化统计研究与应用

降低原燃料消耗,压缩生产费用,提高经济效益是现阶段钢铁企业生存发展的重要课题。承钢通过对原燃料的成分分析,形成了原燃料质量曲线。曲线内容包括原料的厂家、进厂时间、原料的不同属性和价格。利用该曲线可指导原燃料采购和高炉生产,降低生产成本,保证高炉的稳定顺行。     

酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

河西堡铁厂原燃料质量初步评价

对河西堡铁厂主要原燃料进行了初步普查,通过对比分析和生产实践,对主要原燃料质量进行了初步评价。特别指出高碱负荷是高炉生产的最大危害。研究分析结果对铁厂原燃料采购、烧结及炼铁生产具有现实的指导意义。     

低成本炼铁的战略举措

<正>在当前原燃料价格不低,产品市场疲软的"困境"时期,钢铁企业如何降低成本,提高效益和竞争力是钢铁企业在这一时期生存和发展的战略问题。实施低成本炼铁的创新理念是:采取降低含铁原料采购成本、优化配矿和烧结应对技术,不降低入炉料的质量。降低采购成本不是采购劣     

炼铁原燃料质量与铁水焦比成本变化分析

钢铁企业连年亏损,降本成为重中之重。炼铁成本占企业产品总成本的比例逾三分之二,改善炼铁成本与企业盈亏休戚相关。就炼铁与原燃料间的成本优化进行探讨,旨在寻求从原燃料到铁水的最优成本路径。     

高炉冶炼低品质高磷铁矿经济价值分析

为了降低炼铁成本,新钢加大了低品质铁矿的采购和使用力度。通过对新钢近期进厂的几种低品质高磷进口矿的经济价值进行分析,为今后采购和使用这类低品质铁矿积累了经验。     

谈经济炼铁

随着炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺,炼铁成本大幅度攀升。为降低炼铁生产成本,必然要用调整配料结构来降成原燃料费用,但原燃料费用降低是否就能使炼铁成本降低呢?原燃料费用降低后,就会降低精料水平,影响高炉技术经济指标,甚至无法实现“经济炼铁”的目标。因此,在实际生产中必须处理好原燃料费用和高炉技术经济指标之间的矛盾,真正达到“经济炼铁”的目的。     

7月份“对标挖潜”企业主要原燃材料采购成本分析

国内钢材市场价格在连续4个月下降之后,7月份出现了较大幅度的回升.铁矿石市场价格也随之上涨,且升幅明显高于钢材价格;煤焦市场价格仍处于下降通道之中.由于市场价格与采购成本的时差效应,7月份,对标企业多数原燃料平均采购成本环比仍为下降,只有动力煤和国产铁精矿采购成本环比有所上升.     

萍钢炼铁降低用矿成本的途径

萍钢炼铁把测算的吨铁总成本作为评价铁矿性价比好坏的指标,且吨铁总成本是指吨铁原燃料成本、吨铁加工成本、锌危害、脱硫成本、规模成本、焦粉差价、返矿差价与炼钢脱磷成本之和。正确测算出铁矿性价比的主要目的,在于指导炼铁配矿和采购工作,并可对性价比差的铁矿提供降价的理论依据。提出了降低炼铁用矿成本有效途径,一是正确测算铁矿性价比,二是对性价比差的铁矿进行合理降价,三是多使用性价比高的铁矿,四是科学配加缺陷矿(优化炼铁用矿结构)。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策

近几年来,我国生铁产量呈现出高速增长的态势,导致全世界铁矿石以及焦炭供应陷入紧缺状况,再加上价格的持续攀升,导致高炉炼铁原燃料质量不断变差,以至于我国数个重点钢铁公司部门高炉炼铁技术经济指标持续恶化。本文将重点针对高炉炼铁原燃料质量变差的具体情况做出分析,以某钢厂高炉为例,其对高炉炼铁原燃料质量问题作出分析,并且针对高炉炼铁原燃料质量改善提出有效的解决对策。     

试谈进厂大宗原燃料的质量管理

针对济钢进厂大宗原燃料管理的特点、现状及存在问题从为进厂大宗原燃料管理应采取进一步规范采购招标制度，提高检测效率，强化现代化管理制度以及重视各部门协调等措施，以便保证生铁、钢坯等产品质量，降低消耗，提高效益。     

2011年首季重点钢铁企业炼铁技术发展述评

进入2011年,我国炼铁生产的原燃料价位不断攀升,质量下降,造成高炉炼铁生产不稳定。使2011年首季全国重点钢铁企业炼铁系统指标下滑,特别是能耗的上升,应当引起各级领导的高度重视。为完成国家节能减排目标,实现清洁生产,降低生产成本,钢铁企业要采取有效措施,立即扭转这种局面。要用科学发展观去指导企业的生产,分析影响指标的主要因素,抓住主要矛盾,优化组织生产结构,发送原燃料质量,提升企业市场竞争力。     

大中型高炉技术经济指标改善

近一年来,我国一些大中型高炉生产不稳定,技术经济指标下滑.这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况致,反应了高炉焦比和燃料比升高,喷煤比和利用系数下降等问题,给联合企业生产带来较大的负面影响.能耗大、成本升高、产量下降、经济效益下滑使企业生产压力加大.1.精料是高炉炼铁的基础国内外炼铁领域公认高炉炼铁应以精料为基础.精料技术水平对高炉生产指标的影响率占70％,工长操作水平和企业管理各占10％,设备运行状态、外界因素(动力、供应、上下工序等)各占5％.《高炉炼铁工艺设计规范》提出了对不同容积高炉,焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求.由于目前我国炼铁原燃料供应紧张,价格高,波动大,造成企业采购有一定难度.     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

宝钢炼铁技术进步

对宝钢在调整原燃料结构、降低原燃料成本、提高和稳定高炉产能、降低炼铁能耗等方面所做的工作进行了总结。通过优化高炉操作参数，燃料比和工序能耗不断降低。     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

2012年1-8月“对标挖潜”企业主要原燃材料采购成本分析

2012年8月,钢铁产品及原燃料市场价格继续大幅下跌,尤其是冶金焦产品环比跌幅超过10％.对标企业原燃料采购成本环比全面下降,且降幅加大,主要煤焦类产品采购成本环比降幅均超过6％,多数铁矿石产品采购成本环比降幅超过4％.