膏剂渗硼及其研究现状

介绍了膏状渗硼剂的主要化学成分、膏剂渗硼的机理过程及相关化学反应、膏剂渗硼的工艺参数及目前膏剂渗硼工艺方法研究的状况,并简要介绍了渗硼层的组织形态、耐腐蚀和耐磨损性能.同时,对今后膏剂渗硼的研究方向做出了展望.     

稀土催渗下的20MnSi钢渗硼工艺研究

本文以20MnSi钢为基材,对其进行稀土催渗下的固体粉末渗硼工艺研究.结果表明,稀土-硼共渗下20MnSi钢可形成连续针齿状形貌特征的硼化物层,其物相为单一Fe2B相.提高渗硼温度可明显增加渗层厚度,为获得良好的渗硼效果,应在较高渗硼温度进行为宜.随渗硼时间增加,渗硼层厚度先较快增加,后缓慢增加,渗层厚度与时间符合抛物线规律.稀土添加量较高或较低均对渗硼速度不利,存在一个最佳稀土添加量(10％左右),使催渗效果最好.     

熔盐电解法渗硼工艺的优化

采用熔盐脉冲电解法对20钢进行渗硼实验,利用正交试验考察了电流密度、占空比、渗硼温度、时间及硼砂物质的量等因素对渗硼层厚度的影响。结果表明,各因素对20钢渗硼层厚度影响的主次顺序为,渗硼温度电流密度硼砂物质的量占空比渗硼时间。最优工艺参数电流密度为12 A/dm2、占空比20%、渗硼θ为850℃、t为90 min、熔盐摩尔配比n(Na Cl)∶n(KCl)∶n(Na F)∶n(Na2B4O7)=1∶1∶3∶0.04。按最优工艺进行电解渗硼,得到的渗层较厚,渗层组织较细致紧密。     

钢表面渗硼层结构及性能

在钢表面进行固态渗硼,渗硼温度850~950℃,时间3~5 h。采用扫描电子显微镜对渗层横断面进行表面形貌观察,X-射线衍射仪分析渗层的相结构,显微硬度计测试渗层各点的维氏硬度,并对基体及渗层进行快速磨损试验。结果表明:可获得厚度均匀的渗硼层,渗硼层主要由FeB和Fe2B两相组成,且渗层维氏硬度值最高达1088 HV,有很高的耐磨性能。     

20钢熔盐脉冲电解渗硼层的组织及耐蚀性能

采用熔盐脉冲电解法在20钢表面制备出渗硼层,与其它渗硼方法所得渗层的组织形貌进行了对比,并对所得渗层的耐蚀性及其机理进行了研究。结果表明,熔盐脉冲电解渗硼法比其它方法温度低、耗时短,渗硼效率高,所得渗层较厚,组织致密,呈梳齿状嵌入基体,与基体结合牢固。渗硼层耐硫酸、盐酸和氯化钠腐蚀,不耐硝酸腐蚀。     

渗硼石墨对人工合成金刚石性能的影响

石墨渗硼对合成金刚石性能影响的研究结果表明，采用渗硼石墨合成金刚石，可提高金刚石的粗颗粒百分比、抗压强度、热稳定性和单次合成产量，是一比较理想的合成金刚石的石墨材料。     

45~＃钢塑机螺杆膏剂渗硼的研究

本文对塑机螺杆件膏剂渗硼的配料组成及涂覆工艺进行了研究，螺杆按文中推荐的膏剂配方渗硼取得较好的效果     

采用硼氮复合渗提高阀芯耐蚀性能

硼氮复合渗具有渗速快、渗层深、渗层性能好、渗剂价格低廉、表面光洁等优点。因先期渗入的氮原子所起的有益作用 ,能有效地改善表层Fe2 B相的致密度 ,并在表层形成致密的碳氮化合物 ,增加硼化物的深度 ,从而提高了渗层的耐磨性、耐蚀性和抗热疲劳性能。 4 5钢经硼氮共渗可代替不锈钢制造盐酸阀芯 ,长期使用无明显腐蚀 ,现场应用效果显著。     

渗硼的选材及工艺应用

介绍了经过渗硼后冲孔模具的凸模固定粘合工艺，渗硼方法现状，存在问题及今后的发展动向。     

碳钢固相渗铬的研究

本文研究了在碳钢表面固相渗铬的工艺及原理，用金相显微镜、显微硬度计测定了渗铬层的厚度和硬度，研究测定了渗铬层耐蚀性及耐高温氧化性能，结果表明，渗铬碳钢具有优良的表面性能。     

镁合金液相等离子体电解渗硼技术的研究

采用液相等离子体电解渗透硼技术处理AZ91D镁合金,从表面改性层厚度、X-射线衍射物相分析、维氏硬度及耐蚀性等方面对渗硼效果进行了分析.结果表明,经过液相等离子体渗硼技术处理后,AZ91D镁合金试样表面主要为Mg(BO2)2、MgC2等物质,耐蚀性明显提高,硬度显著增加,最高可达82.04 HV.     

炭纤维硼改性的研究进展

详细论述了炭纤维渗硼的各种方法及其优缺点,并讨论了渗硼处理对炭纤维力学性能、微观结构的影响。对于ＰＡＮ 基炭纤维,渗硼处理后强度和模量都有一定的改善。扫描电镜观察发现,硼处理前后纤维表面没有明显区别。透射电镜分析表明,硼处理后纤维近表面区域的有序程度更高。利用光电子能谱测定了纤维中硼的存在形式,结果表明,硼主要以碳化硼形式存在,也有少部分单质硼。Ｘ－ｒａｙ 衍射分析表明,渗硼处理减小了层间距,增大了微晶尺寸（Ｌａ ,Ｌｃ）。     

浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的研究

根据实验样品的成分,制定一定的浮法成型的温度制度,采用自制小型石墨锡槽,模拟硼硅酸盐玻璃的浮法成型过程,用电子探针结合能谱仪,测试浮法硼硅酸盐玻璃在1250~650℃温度范围内不同温度段下表面渗锡的分布情况,研究硼硅酸盐玻璃不同于传统钠钙硅浮法玻璃的渗锡特点。研究结果表明,在特定的浮法工艺制度下,硼硅酸盐玻璃渗锡的深度达到40μm左右,并且高温段锡离子以纵向深度扩散为主,低温下锡离子主要在玻璃的近表面富集。在浮法成型的过程中,渗锡的分布曲线上会出现卫星峰,但是最终在出锡槽的温度下渗锡曲线是单调递减的。     

挤出机和注塑机45钢渗硼螺杆及料筒偶件的开发

在分析塑机４５钢螺杆和料筒精密偶件表面实施渗硼处理的技术问题基础上，选定“增压吸附式低温渗硼”发明专利技术对４５钢螺杆和料筒进行了工艺试验研究．指出按本文图１和图２推荐工艺执行，渗硼后工件尺寸精度、园度和直线度均能控制在公差允许范围内，螺杆和料筒表面光洁勿需后续加工便可组装．首批装机运行考核，其耐磨性比同类型氮化螺杆和料筒提高１－２倍，经济效益显著．     

降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响

研究锡槽中降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响.采用不同降温速率制备浮法硼硅酸盐玻璃,用电子探针测试浮法硼硅酸盐玻璃在1 250～650℃温度范围内不同降温速率情况下表面渗锡分布情况.研究结果表明:浮法成形过程中硼硅酸盐玻璃渗锡的深度可达到40.0μm左右,并且在1 050℃以上的高温段锡离子以深度方向扩散为主,在1 050℃以下的低温阶段锡离子主要在玻璃的近表面富集.随着时间的延长浮法硼硅酸盐玻璃近表面的渗锡量增加,而深度大于7.0μm以上的内部的渗锡量不会由于时间的延长而累加,只与温度有关.在浮法成形过程中渗锡曲线会在1 050℃左右,距玻璃表面15.0μm处出现卫星峰,但最终在低温时该卫星峰会由于逆扩散而消失.     

模具材料的硅硼氮共渗

介绍５ＣｒＮｉＭｏ钢模具材料经硅硼氮共渗后，可使其耐磨性得到明显改善。     

碳钢固相渗铬的研究

本文研究了在碳钢表面固相渗铬的工艺及原理,用金相显微镜、显微硬度计测定了渗铬层的厚度和硬度,研究测定了渗铬层耐蚀性及耐高温氧化性能,结果表明,渗铬碳钢具有优良的表面性能。     

ZG1Cr18Ni9碳铬深层共渗工艺与渗层组织的研究

对ZG1Cr18Ni9奥氏体不锈钢采用膏剂法碳－铬深层共渗工艺，即通过膏剂涂覆试样表面再经高温共渗，扩渗和回火的复合热处理工艺，本文探讨了共渗、扩渗、加火工艺与渗层金相组织之间的关系。经金相组织观察和X射线衍射技术分析表明，共渗过程中渗层表面先形成Cr23C6碳化物，随共渗时间的延长和碳含量的提高，渗层表面出现Cr7C3。     

模具的表面处理技术

本文介绍了模具表面处理技术固体硼氮共渗的渗剂、工艺参数、共渗后的组织与性能及其在模具上的应用。固体硼氮共渗剂由供硼剂、供氮剂,活化剂、填充剂组成,工艺简单,便于实施,是一种可获得渗层性能好的化学热处理方法。通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮共渗层,渗层由硼化物层（Fe2B、FeB）和过渡层组成,渗后可获得高硬度的硼化物层,渗层具有高的耐磨性、良好的耐热、耐蚀性。硼氮共渗技术应用任摸具的制造上可使模具的使用寿命大幅度提高。     

熔盐中硼—铝共渗工艺对化工设备性能和寿命的影响初探

化工设备的腐蚀、磨损比较严重。笔者对设备所用的材料研究发现,如果采用一些热处理工艺可使化工设备的腐蚀、磨损得到改善,使用寿命得以延长。 化工设备常采用碳素钢和合金钢制造,如用45~#、20~#、T10等碳素钢制造换热器、阀门、泵、无缝钢管等。如果对这些碳素钢进行熔盐中硼—铝共渗工艺的热处理,可使其