轿车假锁芯组件注射模结构设计

通过对假锁芯组件的形体分析,找出了假锁芯组件底部存在着R_1 mm的凸台障碍体要素、还有若干个与注射模开闭方向一致的型槽要素、金属镶嵌件的斜向型孔要素和2 mm×6.4 mm×1.4 mm×15.5°的凸台障碍体要素。对于底部R_1 mm的凸台障碍体,选取了以R_1轮廓线为分型面方法;与注射模开闭方向同向的型槽,采用了镶嵌件的措施;金属镶嵌件的斜向型孔,采用了斜导柱滑块抽芯机构;二侧的凸台障碍体,采用了滑块斜推杆内抽芯兼脱模机构。并应用了一模4腔结构,可达到特大批量的加工要求。正因为提出了假锁芯组件形体分析的4要素,又制定出了有效解决模具结构的方案。故达到了模具设计的结构,能顺利大批量地加工假锁芯组件目的。     

多层电容器冷挤模设计

由于多层电容器的壁很薄，薄壁之间的间距小，环形的凹槽深，设计该零件的冷挤压模，若采用整体凸-凹模和固定凹模结构，则凸-凹模难以加工制造，且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模，采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构，不仅解决了型腔制造和工件脱模问题，而且改善了模具的填充、排气性能。     

封闭式骨架压制模

正本专利申请公开了一种封闭式骨架压制模,具体涉及模具领域。封闭式骨架压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间,上定位机构包括上模板和上凸模,上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接;下定位机构包括下模板和下凸模,下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接;压制机构包括模套和凹模,模套套接在凹模的外表面,凹模由多个单元模组成;凹模固接在下模板上,上凸模与下凸模形状相同且位置     

粘接技术在冲模制造中的应用

近几年,由于常温下能固化的胶粘剂的生产和发展,使粘接技术在机械制造工业,尤其在模具制造行业得到了较为广泛的应用,促进了模具制造工艺水平的提高。一、零、部件的粘接工艺 (一)在装配凸模凹模零件时的应用冲裁模的凹、凸模,其刃口处的工况很苛刻,除要求很高的硬度和强度外,对定位精度也有很高要求。定位方法一般有如下两种: 1、工件尺寸较小、刃口形状较规则的凸模凹模,通常采取与固定板配合,配合精度较高(m_6/H_7)。因此凸、凹模的固定部分与固定板配合的孔制造精度高,粗糙度低,装配精度亦相应提高,从而使制造周期、成     

轮胎硫化模激光打孔器

苏联基辅工学院和轮胎机械制造科学研究院联合设计了用于加工轮胎硫化模排气孔的激光打孔器。在轮胎硫化过程中为了从硫化模中排除气体,需要在硫化模上钻相当数量的直径1.5～3毫米的排气孔。加工排气孔的最小直径要受钻头强度的限制,因为钻孔小于1.5毫米的时候钻头就会经常折断。钻孔是一顶工作量很大的作业。使用硫化模的经验证明:为了节省胶料,降低胶料流入排气孔的数量,也为了在轮胎脱模时,防止挤     

用橡胶模具对金属板做深拉延加工(一)

前言为了赋予金属薄板以塑性变形,制成具有一定形状、尺寸的制品,通常需要使用装置在压力机上的金属模具,进行所谓的压力加工,例如冲裁(落料或冲孔),弯曲(V型弯曲或U型弯曲),拉延(使外围产生收缩变形,制成有底容器),引伸(周边固定中央凸起)等。这时,用于加工某一类制品的模具,必须包括一组具有适当间隙,而又能相互吻合的凹模和凸模。因此,用于生产小批量大型制品是不经济的,因为模具本身就要在生产成本中占去很大的比例。然而,在弯曲和拉延等加工中,如果将橡胶嵌入定位外套中作成凹模,那么通过对橡胶施压力使之变形,并把压力传递给板料,便可以将板料压合到凸模上,而去掉负荷局橡胶又     

首饰制作专利技术选登

首饰品反面图形的阳雕凸阴模具 本实用新型提出了一种能在首饰内表面压制形成一种低于内表面并具有阴雕图案的凸阴模具。它是由上模和下模组成。在下模的上表面上设置一个高出下模上平面的凸阴模凸台，在台上刻出各种艺术造型的阳雕图案。压制首饰时，下模的阳雕图案与凸阴模形也均压制在首饰的内表面，在首饰的内表面形成与模具阳雕对应并低于首饰内表面的阴雕图案。本实用新型的优点是：既增加了美感，又可以减轻重量，节约材料，增大体积，起到了很好的效果。     

专利文摘

正一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体专利申请号:CN201220179616.6公开号:CN202643547U申请日:2012.04.25公开日:2013.01.02申请人:北京华特科园超硬材料有限公司一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体,包括钻体和上端盖,所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘,所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部,所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔,所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。本实用新型用直径50 mm和80 mm钻头进行了加工试验,工艺操作简     

空调器铜翅片专用模具设计与实验研究

通过对热交换器工作环境的分析和对其性能的研究，以铜翅片替代铝翅片既可以提高空调器制冷效率、又可增加防腐蚀能力。在参考国内铝翅片加工级进模研究理论的基础上，设计了铜翅片加工专用模具。整套模具采用子模分立式的设计方案，各凸、凹模采用分开加工方法，使相同结构尺寸的模具具有结构互换性，可降低加工成本且便于维护。同时进行了加工实验，验证了此模具结构的合理性和可行性，且具有“一模两用”的优点。     

背包式接触片多工位级进模设计

针对背包式接触片的技术要求，确定了合理的冲压工艺方案，阐述了多工位级进模设计要点，产品质量达到设计要求。介绍了光电误送装置、细小凸模快换装置、不锈钢薄片弯曲整形的微调装置。     

翼形罩注塑模设计

根据翼形罩塑件较特殊的结构,设计了两瓣合斜滑块凹模成型塑件外形、组合式可滑移、凸模成型塑件内形的注塑模具;开模时,在顺序推出机构配合下,依次实现两斜滑块凹模先侧向分型、组合式凸模的固定型芯再沿开模方向抽出、滑移型芯最后内侧抽芯的动作过程。设计的模具侧向分型和内侧抽芯机构的驱动方式新颖,简化了模具结构,顺序推出机构结构简单合理,工作可靠。     

转矩流变仪在管材专用PE-RTⅠ型料加工性能研究中的应用

采用转矩流变仪评价管材专用耐热聚乙烯(PE-RT)Ⅰ型料的加工热稳定性,表征了树脂的剪切黏度随加工温度、螺杆转速的变化趋势,评价了树脂的加工性能。结果表明:4种管材专用PE-RT加工性能优异;DGDZ3606在强剪切时黏度最低,DNGCL-2黏度最高,DNGCL-3和DNGCL-1基本相当,处于中间水平;DGDZ3606离模膨胀最明显,但高速挤出过程的稳定性更优。     

二次开模距离对微发泡聚丙烯材料发泡行为的影响

采用化学发泡注塑成型技术,在二次开模条件下制备微发泡聚丙烯(PP)材料;通过热力学分析法研究了二次开模距离对PP微发泡材料发泡行为的影响。结果表明:二次开模距离能有效地控制PP材料的发泡过程,二次开模距离越小,体系的发泡过程越容易自发进行。当二次开模距离L=5.3 mm时,体系中的吉布斯自由能小于零,发泡过程不可能自发进行;二次开模距离L=4.3 mm时,PP体系的发泡质量最理想,泡孔平均直径为21.6 m,泡孔密度为5.63×106个/cm3,能够获得泡孔细小、均匀的微发泡PP材料。     

汽车尾气处理滤气片注塑模结构设计

通过对滤气片的形体分析,找出了滤气片形体上存在着影响模具结构的型孔、外观、变形和批量要素。在制订滤气片注射模结构可行性方案时,又充分考虑到要素对模具结构的影响。对于平行开闭模方向的型孔,采用了动模镶件的形式;对于垂直开闭模方向的型孔,采用了斜销滑块自动抽芯机构;再采用了顶杆设置在滤气片内型面上,而潜伏式点浇口设置在滤气片长侧面上的措施,确保了注塑件外观要求;而在成型6×Φ8 mm×26 mm型孔后的脱模时,则采用了推管脱模形式,避免了滤气片脱模时的变形。一模二腔的设置,可同时成型加工左右滤气片。以选取了高性能新型模具钢材和热处理工艺,提高了模具加工效率和寿命,达到了滤气片大批量顺利的加工。     

注塑带内置钢头的防护靴芯模

本实用新型涉及一种鞋模，尤其涉及一种注塑带内置钢头的防护靴芯模。其特征是防护靴芯模前掌的底部边缘及其头部上表面冠部分别设有凸点，在其芯模两侧面与凸点对应位置及其头部上表面冠部凸点上分别镶嵌有磁铁。本实用新型的显著效果是采用设置凸点的方法使钢头与防护靴芯模保持一定空间，将钢头实现悬空固定，注塑成型后的防护靴上的钢头可以被塑料全部包容；在芯模上镶嵌磁铁，     

1200／150轻Ⅰ型液压旋回破碎机圆锥齿轮轮齿的修复

2000年 9月 ,我厂液压旋回破碎机 (以下简称旋破 )小圆锥齿轮有 3个齿严重扭曲,大圆锥齿轮断齿 1个,连续 5齿轻微扭曲变形。 大圆锥齿轮模数 m=22,齿数 z=66,最大外径 D=1 465. 91mm,装配在内外表面镶有巴氏合金的偏心套上,其配合为Φ 800,最大过盈量为 0. 430mm,最小过盈量为 0. 300mm,拆装非常困难。因此我们采取了堆焊修复方案有效地修复了圆锥齿轮组件。对于断齿 ,采用依靠模具堆焊成形 ,反复修磨检验达到标准齿形 ;对于扭曲变形的轮齿 ,采用堆焊填凹 ,砂轮磨凸达标的办法进行修复。 1修复断齿 1. 1制作焊接模和检验模 1)检…     

卧式成型机塑料泡沫模具

本实用新型公开了一种卧式成型机塑料泡沫模具。其改进在于：在静模体2的外侧表面上，设有进料管1与静模体2和动模体4对合构成的模腔3相连通。实现了既可加工较小规格尺寸或超薄、异型塑料泡沫构件，又可充分利用模具的中心闲置部位设置模腔，提高了塑料泡沫构件一次加工成型的数量；同时，因改变了构件脱模的方向，消除了构件在脱模时的撕裂现象，构件合格率提高。经测试，同原有模具相比，综合提高生产效率2~3倍(专利号 ZL00248507.9)。 RP-03摘自《实用新型专利公报》，第17卷第32号 卧式成型机塑料泡沫模具…     

真空成型在电冰箱行业中的应用

介绍了电冰箱塑料内胆生产中的2类真空成型方法即凸模成型和凹模成型，概括了真空成型产品设计、模具设计和加工中的注意事项。     

新型内齿轮精锻模设计

汽车、拖拉机变速箱内齿轮因形状所致无法切削加工，且难以用传统的锻造工艺进行生产，因此采用电解加工工艺，生产效率低，内齿强度低、精度差、寿命低，电解废液污染环境。本文提出快档齿轮热精锻成形的实用模具结构，论述了模具结构原理和模具齿形设计加工方法。该模具采用强力脱模装置，使锻件在锻击结束瞬间立即脱离凸模。彻底解决了热锻件将凸模抱死这一关键技术问题。     

新型立式内嵌模塑注塑机

Boy公司推出一种新型立式注塑机 ,牌号为35 VV。该机的锁模力为 35 0 k N,其他性能与著名的2 2 V牌号立式注塑机相当。双模板合模装置是通用的卧式注塑机的一个普通特征 ,但 35 VV注塑机的模板设计转动了 90度 ,使下模板成为固定结构。在加工过程中能避免设有嵌件的制件移动。这种35 VV注塑机安装有高端控制 Procan CT(彩色触摸屏 )和中端控制 Procan MD等装置。　　该机加工聚苯乙烯时注射量为 68克 ,四根拉杆的间距为 2 80× 2 5 4 mm。其外形尺寸小 ,极易放进生产线中 ,尤其是在重叠注塑有嵌件的制件时 ,这一优点就更加突出。此外 …