塑料成型工艺及模具设计技术问答

内容简介：本书以问答的形式，全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

电子仪表外壳注塑成型工艺研究及模具设计

电子仪表塑料制件通过注塑成型加工而成。在注塑成型过程中,成型质量受模具表面温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数影响,同时冷却水路对其成型过程也有一定的影响。通过Moldflow进行模流分析,探究最佳冷却水路。以制件的翘曲变形量作为响应目标,获取较理想的成型工艺参数。结果表明：采用循环式制件翘曲变形量为0.470 0 mm,低于直通式水路制件翘曲变形量。当模具表面温度为30℃,熔体温度为246℃,保压压力为121 MPa,冷却时间为20 s,制件翘曲变形量最小为0.293 1 mm。针对制件进行模具设计,由于制件表面凹凸不平,与脱模方向不一致,导致脱模困难,因此采用侧抽芯结构进行脱模设计。     

体温计外壳双色成型复合抽芯机构三板模具设计

设计了一种三板注塑模具用于体温计外壳塑件的双色成型。模具中,运用三板模架的作用有两个,其一是满足塑件模腔的多点浇注要求,其二是用于通过模板的打开来驱动多种抽芯机构来完成塑件的脱模。针对第一次、第二次成型模腔浇注困难问题,设置了一种点浇口流道+侧浇口流道来实现模腔的多点浇注成型要求。针对塑件脱模困难问题,设置了5种机构来实现塑件的自动脱模,第一种为哈弗滑块先抽芯复合机构,用于塑件外壁的侧抽芯脱模,机构通过三板模的第一、第二次打开驱动先抽芯机构完成哈弗滑块上干涉型芯的抽芯,然后借助于第三次模板的打开,驱动4个哈弗滑块机构完成两次成型塑件外壁的自动脱模。第二种为弯销先抽芯机构,用于塑件上外壁局部区域的抽芯脱模。第三种为油缸驱动型定模侧抽芯机构。第四种为动模板驱动的双面包胶斜滑块抽芯机构。第五种为增强型斜顶杆抽芯机构。模具整体结构布局合理,机构设置恰当,能较好地满足塑件的自动化生产需要。     

旋转成型的模具设计

介绍旋转成型模具设计原理,模具壁厚的确定和模具材料的选用。     

金属粉末注射成型工艺

论述金属粉末注射成型工艺的原理、过程和特点，介绍该工艺成型制品的性能和应用，并用该工艺成功地生产出合格制品。     

汽车空调触摸面板IMR成型组合模具设计

针对汽车空调触摸控制板需采用IMR工艺成型的要求,对该产品进行了结构设计分析与验证,以剔除影响产品IMR成型的潜在因素。设计了上述产品IMR制程所需的主要成型模具,模具组成包括注塑成型模具和修边冲裁模具。其中,注塑模具采用机械手运送预冲裁膜片的送料方式,并使用弹销进行膜片定位,因而不需对注射机加装送膜机构,同时使用了气体辅助注塑装置,保证了产品注塑和脱模的可靠性;冲裁模具采用内、外先后压边,中间冲裁修边的方式,有效降低了产品手工修边带来的良品报损。该组合模具结构设计简单实用,工作可靠性好,可作为同类产品模具设计的有益参考。     

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上，介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法，采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。     

双物料标识牌成型工艺分析及模具设计

对典型双物料塑件标识牌的结构和注射成型工艺进行分析，并根据塑件的特点，分析了其双物料注射模具设计的要点，设计了可靠的浇注系统和顶出机构，保证了二次成型时字符之间的连贯和良好排气，设计的成型模具应用于实际生产中，并取得良好效果。     

支撑板精冲成形工艺分析及模具设计

分析了保护盖成形的工艺特点，并设计了一副氮气弹簧式精冲模，对模具材料的选择和热处理进行了分析。并指出了该副模具的设计要点。     

塑料板材挤出模具模唇长度设计

分析塑料熔体在板模机头中的流动状况，并给出板模机头磨唇设计方法。     

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上，介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法，采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。     

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足，介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求，维修方便，降低了成本，提高了经济效益。     

挤出PVC-U门窗异型材配方设计

介绍了挤出PVC－U门窗异型材用树脂及助剂的最新开发动态,并对原料选用、配方设计进行了探讨。     

浅析挤出模具口模设计

针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计.     

冰箱内胆真空成型模具设计方法

针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点，根据塑料模具设计程序，围绕冰箱内胆真空成型工艺特点，介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法，包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。     

汽车后举门轻量化技术的研制

应用复合材料产品代替金属汽车部件,可以有效的降低产品重量,改善产品性能,节省油耗;针对小批量、多品种的汽车部件,例如汽车后举门,采用真空灌注成型工艺可以有效地降低模具成本,改善产品质量,有很大的发展前景。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

对不锈钢薄壁筒形件连续拉延过程中工艺问题进行了分析，设计了薄壁筒形件级进拉延模，并对成形过程的润滑问题进行了探讨。