降低硬金装饰品电铸生产金耗的措施

介绍了无氰电铸硬千足金的工艺流程,主要包括:制作模型,配制亚硫酸金溶液,电铸液开缸,电铸,脱除模型,除底镀层,执模,表面处理.从模型制作质量、亚硫酸金液制备、电铸沉积、执模、表面处理、废料提纯等方面分析了产生金耗的主要工艺环节,提出了相应的控制措施,并强调了加强管理是降低硬金电铸金耗的必然途径.     

快速模具成形中的孔（槽）电铸研究

电铸法快速制造模具工艺中,对孔（槽）结构的电铸进行了初步的实验研究．总结了金属在孔中沉积的规律,首次提出孔（槽）可电铸径深比的有效范围．探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。     

微珠柔性受压辅助磨电铸镍工艺

在柔性支撑下使硬质粒子对旋转阴极电铸层表面进行摩擦和碰撞，以提高电铸层的表面品质和机械性能。对比了传统电铸层和微珠柔性受压辅助磨电铸层的外观、微观组织结构和显微硬度。结果表明，微珠柔性受压辅助磨电铸所得Ni电铸层表面平整光亮，表面粗糙度Ra为0.057μm，显微硬度为398.7 HV，平均晶粒尺寸为23.7 nm。与传统电铸层相比，微珠柔性受压辅助磨电铸表面粗糙度更低，显微硬度更高，微观形貌更细致。     

Ni-ZrO2纳米复合电铸层抗高温氧化性能的研究

通过间歇式抗高温氧化实验,建立了纯镍电铸层和N i-ZrO2纳米复合电铸层高温氧化动力学模型,分析了电铸层表面和横截面的形貌,测定了电铸层的组织结构。结果表明,N i-ZrO2纳米复合电铸层抗高温氧化性能明显优于纯镍铸层,复合电铸层表面生成的氧化膜晶粒细小且致密,并且该氧化膜较薄,产生的内应力较小,与复合电铸层的黏附性较好。     

阴极复合运动游离微珠辅助磨擦电铸装置的设计

在使用传统槽式电铸方法进行游离微珠摩擦辅助电铸加工时，如何防止游离微珠（陶瓷球）泄漏并能够更好地实现游离微珠摩擦辅助电铸技术，成为新的研究难题。基于游离微珠摩擦辅助电铸技术，设计开发了一种以回转运动系统和柔性连接结构为主要部件的阴极复合运动式电铸装置，并应用游离微珠摩擦辅助电铸技术进行电铸成形加工，获得了光滑平整的电铸层表面。     

电铸发展现状

电铸发展现状陈钧武航天部７０３所（邮编１０００７６）电铸是用电沉积的方法制造复制件的工艺。俄国教授于１８３８年发明了电铸铜，德国Ｂｏｔｔｇｅｒ教授于１８４２年发明了电铸镍，１８６９年俄国财政部印刷所发明了电铸铁。可见，当代应用最广的三种电铸金属的发明...     

定向反射镜芯模电铸中的特殊性

采用电铸技术制造定向反射镜芯模，与精密机械加工方法相比，电铸法具有加工精度高，能完全复制形状复杂而且具有不同粗糙度的表面，加工成本低，适于大批量生产，介绍了电铸法制造定向反射镜芯模的表面准备以及电铸工艺中的一些特殊问题。     

电铸镍在激光全息防伪中的应用

电铸镍是激光全息防伪中的一个重要工序。简要介绍了全息图的拍摄原理和生产工艺，详细论述了电铸镍工艺在激光全息防伪中的应用，并对电铸槽液中各成分的作用进行了分析。最后列举了电铸过程中出现的几种问题，如厚度不匀，硬度不够，应力过大等，并对问题原因进行了剖析，同时提出了相应的解决方案。     

微细电铸制造技术的研究进展

介绍了微细电铸技术的基本原理,阐述了超声微细电铸、磁电微细电铸、超临界微细电铸和屏蔽模板随动式微细电铸这4种新型制造工艺的原理及研究进展,指出了今后的研究重点。     

垂直冲液辅助对镍-氧化铈复合电铸层微观结构的影响

在垂直冲液条件下进行以纳米CeO₂颗粒(平均粒径50 nm)为增强相的Ni基复合电铸，以改善复合电铸层的微观组织结构，提高其显微硬度。电铸液组成和工艺条件为：氨基磺酸镍400 g/L，氯化镍15 g/L，硼酸30 g/L,p H=4.5，温度43°C，垂直冲液速率0.5m/s，阴极电流密度4A/dm²。研究了垂直冲液对复合电铸层微观形貌、结晶取向、晶粒尺寸及显微硬度的影响。结果表明：在电铸过程中施加垂直冲液能够显著减少纳米颗粒的团聚现象，提高纳米颗粒在复合电铸层中的含量和分布均匀性，并使镀层晶粒显著细化，在(200)晶面的择优取向程度明显得到了加强，显微硬度提高了22%。     

《天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集》

由刘仁志编著、化学工业出版社出版的《实用电铸技术》将于2006年9月在全国各地新华书店发行。电铸技术是现代模具制造加工中的重要技术，在轻金属和塑料等流体成形模具制造中占有重要地位。在现代工业制造中有广泛应用。但是，由于电铸属于边缘学科，开发应用受到专业分工的限制，使我国的电铸技术明显落后于国际先进水平。关于电铸的技术资料只散见于各种电镀技术专著当中，给开发和应用人员带来不便。本书是第一本这方面的专著。全书内容丰富，深入浅出，有详细操作和工艺流程，实用性很强，且穿插有作者经历的实例和技术开发背景，一扫技术类书籍枯燥无味的文风。不仅仅适合技术人员和科技工作者，也适合现场操作人员和管理人员阅读。     

碳纤维粉对电铸镍–碳纤维粉复合材料组织与性能的影响

在硫酸镍溶液体系中,采用复合电铸工艺在金属镍基体上制备了镍–碳纤维粉复合材料。通过红外碳硫分析仪、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机研究了电铸液中碳纤维粉添加量对复合电铸层内碳纤维粉含量、表面微观形貌以及拉伸性能的影响。复合电铸层内的碳纤维粉含量、抗拉强度和屈服强度均随电铸液内碳纤维粉添加量的增加而先增大后减小,并在电铸液中碳纤维粉为6 g/L时达到最大值,抗拉强度为636.6 MPa、屈服强度为500.1 MPa,而延伸率降至最小。复合电铸层内碳纤维粉的存在明显改变电铸层的表面微观形貌。随着复合电铸层内碳纤维粉含量的增大,复合电铸层致密性下降。     

书讯

<正>《电铸原理与工艺》(作者:陈钧武)定价:25元电铸是用金属电沉积的方法制备产品的一种特种加工工艺,主要用于某些特种产品的成型。本书对电铸技术的特点及其应用、需电铸的金属制品设计、芯模的设计与加工、多种金属和合金及复合材料的电铸工艺与性能、电铸质量控制与电铸层性能的检测、电铸设备及工艺装备均作了详细的叙述,并对多种电铸产品的实例进行了介绍。这是一本内容十分丰富的专业书籍,对从事电铸制品设计与加工的工程技术人员在日常工艺维护、新产     

电铸工艺

通过多年电铸工艺经验,总结出一套操作简便、生产成本低、生产效率高、可得到广泛应用的电铸工艺技术,介绍了电铸芯模材料与制造的要求,以及该电铸工艺流程与工艺规范,并提出了电铸过程中的几点注意事项。     

用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高，经济效益好，生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。     

复合材料模具表面电铸技术研究

电铸技术具有良好的复制性、加工方便、成本比传统金属模具低60%、劳动强度低等优点,现已被大家所认识和应用.本文详细介绍了电铸技术的发展概况、电铸原理及各种因素对电铸的影响.     

电铸技术的研究与发展

简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。     

基于阴极高速平动的电铸实验研究

设计了一种新型的电铸阴极平动机构,并将其应用于阴极平动电铸实验中。结果表明:此新型阴极平动机构能实现电铸阴极大平动量、高速率的运动;电铸阴极高速平动有助于提高电铸层的质量,在一定程度上消除由于析氢产生的针孔、麻点等缺陷,提高了电铸层的显微硬度。     

电铸异型混频器的工艺研究

所谓电铸,是借助电解法在母型上沉积出一定厚度的金属层,再把母型退除,经一定的加工,即可得到所需要的模型。本文提出一种“П”形混频器的电铸工艺。该组合体是一种传输高频电磁波的通讯器     

面向微机电系统的微细电铸制造技术

鉴于微机电系统(MEMS)承载的特殊功能,其制造技术成为当前研究的热点。微细电铸以其固有的诸多技术优势,成为制造复杂结构MEMS零部件的主流技术。概述了超声微细电铸技术、超临界微细电铸技术、屏蔽模板随动式微细电铸技术、辅助交变低气压-温度梯度微细电铸技术和高压微细电铸技术五项面向微机电系统的新型微细电铸制造工艺及其研究进展,并指出了今后的研究重点。