小孔冲模设计

对冲小孔凸模失效形式进行分析的同时，提出了几种较为理想的预防措施，以提高冲小孔凸模的使用寿命和冲压件质量，降低生产成本。并从实际应用出发，探讨一种常用的综合运用这几种措施的小孔冲模模具结构。     

精密多工位级进模嵌件板的设计及模具材料选用

介绍了多工位模具的工序安排，设计要点及模具材料的选用。     

冲孔模具中快换凸模结构的设计

基于对冲孔模具中快换凸模结构的研究。介绍了冲孔模中一种快换凸模结构的设计。所设计的结构为允许采用的模具,对方便易损凸模的维修或更换具有一定的实用意义。     

国内冲模技术的现状、差距及对策浅识

通过对国内冲模技术现状的浅析，找出与国际先进水平的差距．提出了提高国内冲模技术的措施及建议。     

关于修磨冲模的几点意见

随着火柴事业的不断更新发展,一批批小企业不断涌现。据我们了解,由于各厂受技术条件和设备所限,有些厂家使用H310型高速糊内盒机时,由于没有平面磨床,或者不懂得修磨冲模的方法,造成了冲模在修磨时的严重伤害,大大减少了冲模的使用寿命,轻者造成冲模表面龟裂(有时在阳光折射下,肉眼能看出来),甚者出现炸裂,导致     

热冲模具凹模开裂原因分析及解决办法

作为我公司军品的主导产品，LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料，使用8D500／0274落料热冲切模。     

浅谈模具材料的合理选用

模具在现代工业中得到了广泛的应用，模具材料是模具制造的基础。模具的承载能力、精度、使用寿命、生产成本、制造周期以及产品质量在很大程度取决于材料的合理选择和热处理工艺。近年来，国内外发展了各种先进的少切削或无切削工艺和高效率的成形设备，对模具材料的性能提出了越来越高的要求，促进了新型模具钢和其他新的模具材料的发展。     

模具配合部位尺寸公差选择方法探讨

在模具制造中,凸模与凹模配合部位的结合质量是整个模具制造中的关键。本文即针对模具制造特点,认为模具配合部位尺寸的公差选择宜采用配制配合的方法。通过采用该项工艺,既能满足配件使用功能。又能最大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

谈谈提高精冲模寿命的问题

在一般情况下，采用精冲工艺加工精密轮廓比切削加工，在保证质量的前提下可提高效率数十倍(甚至上百倍)。但是，由于精冲所需的压力比普通冲压力大许多倍，精冲模具凸、凹模间隙非常小(约为0．01—0．02mm)，以及精冲过程的热效应、摩擦力大等原因，使精冲模具的寿命很难得到保证，导致精冲模过早的被损坏或报废，而精冲模具的费用占产品成本的30％，因     

蜡式节温器胶管试制模具的设计

简要介绍汽车蜡式节温器胶管的特点、目前本产品国内外的差距及原因，重点介绍在设计试制蜡式节温器胶管模具时，如何选择模具类型、优化模具结构以及选用模具材料等，以保证胶管的尺寸精度和形位公差要求。     

合理选用模具材料 提高塑料模具的使用寿命

本文简要介绍了塑料模具的工作条件及其失效因素和模具钢的基本要求，并在此基础上详细阐述了常用塑料模具材料；最后，展望了我国塑料模具材料的发展。     

新型内齿轮精锻模设计

汽车、拖拉机变速箱内齿轮因形状所致无法切削加工，且难以用传统的锻造工艺进行生产，因此采用电解加工工艺，生产效率低，内齿强度低、精度差、寿命低，电解废液污染环境。本文提出快档齿轮热精锻成形的实用模具结构，论述了模具结构原理和模具齿形设计加工方法。该模具采用强力脱模装置，使锻件在锻击结束瞬间立即脱离凸模。彻底解决了热锻件将凸模抱死这一关键技术问题。     

模具材料的选用、热处理与使用寿命研究

根据日常生活中常用的冲压模具、材料等主要影响内容进行了模具材料以及使用寿命的探讨,并且对冲压模具的材料处理工艺进行的分析,对日后的模具材料选用工作以及模具的热处理工作将有很大的借鉴作用。     

ANSYS在模具结构优化设计中的应用

通过对拖把水桶模具结构的有限元计算与分析，给出了该模具在工作状态下的位移和应力分布情况。为模具的设计和改进提供了理论依据。     

冷挤压模具制造工艺分析和材料选用

在冷挤压模具制造企业的实践工作中,通过对冷挤压模具的制造工艺技术反复研讨,对冷挤压模具材料的工艺深入分析,得出了冷挤压模具的材料选用和工艺处理方法,大大提高了冷挤压模具的使用寿命。     

对模玻璃钢模具的设计制造方法

本文阐述了对模玻璃钢模具的设计制造工艺方法,主要介绍了环氧模原材料的选择,模具表面质量的控制以玻璃钢模具的设计和制造经验。     

压制椭圆封头模具的改进

椭圆封头零件如图1所示，为一椭圆体。由此零件图可知，其相对高度h／cl=161．5／547=0．295(按材料中心层计算)属于浅抛物线形件，且其相对厚度t／D100=0．43(此件展开尺寸为D=700mm)，则其压延时稳定性差，易起皱，为此需采用防皱装置。一般资料介绍可采用带压延筋的凹模或采用反向拉深法及采用正、反向联合拉深法可防止拉伸过程中皱纹的产生。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成型过程。模具结构简单，具有实用价值。