基于数控加工中心中刀具补偿和过切现象的分析

本文将阐述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。刀具半径补偿是数控机床的一种特殊功能。合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,特别是在二维加工编程时,不需考虑加工时刀具实际直径的大小。按被加工零件的实际轮廓轨迹进行编程,在程序中启用刀具半径补偿功能,就可以加工出符合技术要求的零件。同时刀具补偿功能还可以同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度,避免过切现象的发生,从而减少经济的损失。     

数控车床刀具半径补偿G40、G41、G42运用解析

数控系统的刀具半径补偿是在CNC系统内部由计算机自动完成的。在加工过程中,CNC系统控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,我们一般采取刀具补偿的建立、刀具补偿的维持以及刀具补偿的取消这三个步骤保证工件的精度。通过刀补可实现工件的粗、精加工。需在编程中注意刀补的合理运用,避免过切现象,使刀补在编程过程中充分发挥其的效能和作用。     

刀心轨迹运动平缓的刀具半径补偿方法研究

在研究了FANUC刀具半径补偿功能B和C之后．提出了刀心轨迹在外拐角以圆弧过渡。内拐角按加工余量提前降速，暂定为刀补D的刀具半径补偿方法。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析

车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题,本文重点就刀尖半径的影响及造成的加工偏差进行了分析,同时介绍了目前常用的刀尖半径补偿方法。     

数控车床刀尖圆弧半径补偿的应用及分析

本文以数控加工中,数控车床刀尖圆弧半径补偿在实际加工中的应用进行分析,通过分析数控车削加工过程中刀尖圆弧半径的影响,列出在不同情况下对实际加工精度影响。给出了在各种不同加工情况下出现误差的应对方法。     

型腔模具的补加工研究

描述了如何利用留量模型来确定型腔部位的清根补加工和区域补加工的加工区域，并提出一种确定补加工刀具半径的计算方法，应用案例表明该方法是可行的。     

工程陶瓷切削加工技术研究

工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。     

金刚石刀具化学磨损的预防

单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料.为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触.本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积TiN、TiAlN和AlN涂层.经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大.虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍.在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,TiAlN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%.     

我国刀具市场的现状及未来发展

在金属切削领域,还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度,要求刀具达到特定的使用寿命。在对加工精度的要求越来越高的情况下,人们在新型设备和刀具上进行了投入。刀具厂家和用户之间的合作是非常重要的,为了高效加工模具,只有对铣削刀具进行持续的发展。     

基于交叉熵算法的轨迹规划研究

本文对等残留高度刀具轨迹规划方法进行了有规划的使用。用交叉熵算法对分片后的曲面进行首条加工轨迹的优选。将优选首条加工轨迹的等残留高度刀具轨迹规划方法与未规划的等残留高度刀具轨迹规划方法在高速铣削加工中的加工效率、加工质量等方面进行了研究分析。实验结果证实了规划后的等残留高度刀具轨迹规划方法在表面质量及加工效率上均得到了提高。     

钢结硬质合金在瓷粉料干压成型模具中的应用

文章分析了钢结硬质合金GW50的热处理工艺。提出采用ELID精密镜面磨削技术代替原来的传统磨削工艺。对钢结硬质合金模具进行精密磨削。使其能够满足产品质量要求,并提高了劳动生产率。     

新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损性能

金属陶瓷由于具有优良的综合性能而广泛用作刀具材料.本文研究了纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的组织及其在加工正火态45号钢时的磨损性能.结果表明,与传统金属陶瓷相比,新型金属陶瓷的组织更细小.与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比,新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命和切削效率,且主要以"磨损"形式失效.     

道化学法在偏二甲肼储库安全评价中的应用

运用道化学法对某偏二甲肼(UDMH)储库进行安全评价,得出了有无安全措施补偿的火灾爆炸指数、危险等级、暴露半径、暴露面积和暴露体积等。评价结果表明,补偿前伤害半径为59.4 m(对特定储库),补偿后伤害半径为35.05 m,说明采用安全措施补偿是很有必要的,为事故的风险预防和对UDMH储库的管理提供了依据。但是UDMH储库还需要进一步进行安全措施补偿的完善,使伤害等级进一步下降。     

Manufacturing of a ceramic groove part based on additive and subtractive technologies

Ceramic stereolithography Three-Dimensional (SL-3D) printing has a unique advantage in forming ceramic parts with complex shapes. However, because of the effects of the slicing layer thickness, laser spot diameter, and curing inhomogeneity, its manufacturing dimensional accuracy still lags far behind traditional processing methods. In this study, a manufacturing process based on additive and subtractive technologies was used to prepare ceramic groove parts. The manufacturing process of ceramic groove parts is composed of SL-3D printing, debinding, micro-milling, and sintering processes. In order to improve the dimensional accuracy of ceramic groove parts, a model based on shrinkage compensation and micro-milling was proposed. The dimensional change pattern in the curing phase was modelled and a shrinkage compensation method was established to control the dimensional accuracy of the finished parts. A method to characterize the micro-chipping on machined edges of the workpiece was investigated by applying a micro-milling cutter to process the 3D-printed part pre-sintered at 1150 °C. The effectiveness of the proposed dimensional accuracy control method was verified by the case study of a ZrO₂ ceramic part.     

道化学方法在制备乙烯装置安全评价中的应用

通过制备乙烯装置工艺单元危险物质辨识、选取决定性物质乙烯,采用道化学火灾爆炸危险指数法对其单元裂解炉进行安全评价,可得出决定性物质乙烯爆炸前的火灾爆炸危险指数、危害系数、危险等级、爆炸半径等,通过补偿相关指数,提出生产过程中应采取的安全装置与措施,可有效地降低裂解炉评价单元发生爆炸事故的概率与损害,为企业的安全管理提供合理指导。     

ZDQ-V型切焦器在9.8m焦炭塔上的应用

对塔径非常敏感的切焦器能否能满足大直径焦炭塔的设计要求,在实际应用能否满足除焦需要。文章通过切焦器性能的核算,切焦器模拟试验,并结合切焦器切焦作业的实际应用情况,优化此类型切焦器并取得较好的效果。     

基于神经网络的热敏电阻测温系统非线性校正

从系统逆模型补偿出发,基于神经网络提出一种更加完备的热敏电阻测温系统非线性校正方法。与传统的热敏电阻非线性校正方法相比,该方法不仅补偿了热敏电阻自身的非线性,而且同时实现了系统误差校准,能够确保系统最终的测量精度。实际应用表明,这一系统校准方法简化了温度采集的数据处理过程,提高了数据处理效率和精度。     

刀盘结构对水下切粒水室流场分布的影响

对于特殊材料的水下切粒加工,采用立式爪形刀盘的独特结构.运用有限元分析软件fluent,对水下切粒水室进行数值模拟,对比分析立式爪形刀盘与传统刀盘的水室流场分布,探究不同的刀盘结构以及刀盘位置的变化对于切粒水室流场分布的影响.     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。