制造控制技术用于换热器制造的发展建议

介绍了换热器制造工艺现状及不足之处,借鉴汽车、造船等行业先进生产技术、理论及未来装备质量控制的发展趋势,提出将制造精度体系运用到换热器设计、加工、装配中。通过制作三维管束工艺模型,介绍了三维工艺模型从建立模拟装配模型、虚拟装配到实物制造的过程。最后对换热器制造技术的进步革新做出展望。     

基于虚拟装配的橡胶塑料机械产品装配工艺设计

首先概述了虚拟装配的含义,从基于虚拟装配的橡胶塑料机械产品装配工艺设计的意义入手,对产品装配工艺步骤及流程进行了设计与分析。     

激光强化模具的材料替代技术

模具制造工艺根据工况要求，由材料选用、热加工成坯、冷加工成型、热处理强化、精加工、装配构成工艺体系。当工作环境有新的要求，或厂家为了降低成本，上述工艺环节可进行重组，形成新的工艺体系。     

基于Pro/E手机面壳的注射模设计

通过对CECT公司生产的其中一款手机塑料面壳的工艺分析、三维设计、分型面选取、流道、顶出机构和冷却系统的设计,最后进行模具的装配,详细介绍了注射模的结构和设计过程。     

离心式氯化氢压缩机转子组装工艺

介绍了离心式氯化氢压缩机转子的结构形式及组装工艺，该工艺能保证转子装配过程可控及运行稳定。     

树脂反应器的制造工艺技术要点

简述了树脂反应器的工作原理和结构特点、重点阐述了该设备制造装配过程的基本工艺路线和几项制造装配的工艺技术关键和质量保证的措施，从而确保该设备的制造质量。     

压煮器同心度控制装置应用

针对压煮器的典型结构，围绕设备制造过程中同轴度和垂直度的控制提出了特殊的工艺措施。阐述了上、下法兰装配中同心度精度控制装置的应用，以期为类似设备的装配、制造提供参考。     

PVC异型材塑化质量的探讨

就PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线、配方设计和挤出机性能分别与PVC异型材的塑化质量等方面对PVC型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。试验证明，要保证PVC异型材达到良好的塑化质量，必须同时做好三方面：挤出工艺温控遵循马鞍山曲线，选择质量好的助剂与确定适宜的用量，提高生产设备的装配精度。     

汽车蓄电池热封模具设计

从蓄电池热封原理和热封机工作过程出发,介绍了抓盖板、封盖板、封槽板等的设计及蓄电池热封工艺等,对热封模具设计和蓄电池热封装配有一定指导作用。     

基于装配模型的注塑模尺寸关联CAD系统

本文针对注塑模具的设计特点，在零件图参数化的基础上，讨论了注塑模设计过程中，如何描述记录装配体中的约束关系，以及建立和维护装配模型所涉及的关键技术。     

手柄落料冲孔级进模设计及制造

分析了手柄冲压成形的工艺特点，设计了一副落料、冲孔级进模；介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。     

直升机复合材料结构装配工艺研究

本文详细分析了直升机复合材料关键装配特征,进行了装配工装设计。系统研究了制孔、锪窝、切割加工工艺及铆接、螺接等连接工艺和方法。为今后大型复杂复合材料结构装配奠定了基础。     

300kt／a甲醇合成塔制造工艺

介绍了300kt／a甲醇合成塔制造过程中的重要控制工艺，以及在控制过程中关键的防变形措施和装配措施。     

异型骨架橡胶密封圈硫化模具的结构设计

针对异型骨架密封圈的特殊结构,通过产品结构分析、成型工艺分析、硫化模具结构设计和模具装配等工艺过程,设计了硫化模具。结果表明,该模具结构合理、实用,用此模具生产的产品实物外观符合要求,产品质量较好,能起到良好的密封作用。     

基于UG的塑料模具设计和数控加工分析

基于Mold Wizard软件,对塑料瓶盖注塑模具设计过程进行分析,包括项目初始化过程、塑料制件的分模设计和分模后期处理。使用UG软件CAM系统,结合数控机床加工中心,对模具成型零件的加工及装配工艺进行实验分析,用于验证工艺程序和参数设计的可行性及准确性。     

整机免喷涂工艺与质量控制

介绍了整机免喷涂工艺的特点,以及该工艺对部件涂装工艺、运输器具设计、物流配送、装配调试、涂装质量控制方面的要求。     

摩托车轮胎装配就位压力影响因素研究

对不同方案摩托车轮胎进行装配试验,分析钢丝圈底部材料和胎圈材料的均匀性、刚性及胎圈与轮辋的过盈量对轮胎装配就位压力的影响。结果表明:工艺方式不同,胎圈材料和钢丝圈底部材料均匀程度不同,材料不均匀会导致轮胎装配就位压力增大;胎圈部位材料硬度低,胎圈刚性小,轮胎充气过程中胶料受挤压变形大,胎圈与轮辋的接触表面积增大,轮胎装配就位压力增大;胎圈与轮辋的过盈量设计大,轮胎装配就位压力高,安全性高,但是轮胎装配困难。     

洁净室生产用注塑机面临的挑战

医疗塑料制品的广泛应用使其生产企业面临着巨大的市场机遇，同时也对注塑工艺提出了更高的要求。基于此，注塑机生产商在设备的设计、制造和装配等方面，必须应对新的挑战。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。