MasterCAM软件在叶片刀口模数控加工应用

随着数控加工工艺的日益普及,CAD/CAM软件也在不断地更新,Master CAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。文章针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

MasterCAM在模具设计和加工中的应用

本文通过对计算机鼠标前面板的凸模进行三雏造型设计和数控加工的实例。给出了型面三维造型设计和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤，在加工中针对加工模具零件的特点，选用了先进的数控加工工艺，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。     

钢丝夹级进模设计

分析了二种钢丝夹的冲压工艺特点，介绍了该零件级进模加工的排样设计，模具结构特点以及关键模具零件的设计制造。     

数控机床在模具加工中的应用

数控机床被广泛应用在模具加工中．叙述机床和系统的选择，CAM辅助编程系统、刀具刃磨设备以及测量设备的配置．模具加工工艺等。     

飞机结构梁多轴铣削加工程序与工艺优化研究

为解决飞机结构梁铣削加工过程中容易产生变形的问题。针对飞机结构梁类的薄壁腔体难加工零件进行了加工工艺分析和流程设计,此类零件的毛坯残余应力是影响零件加工变形的重要因素,有效的应力释放可以提高零件的加工质量。对此利用UGNX软件进行了数控编程,并利用VERICUT软件进行仿真,以最大切削厚度为目标进行了切削参数优化,优化后的程序能够有效的提高加工效率,并且探讨了以保证加工质量目标的刀轨编程策略和方法,有效的解决了飞机结构梁铣削加工过程中产生变形的问题。     

基于Moldflow的机翼式离心风叶注塑模设计与制造

在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶注塑模具设计中的作用。结果表明:该模具设计方案合理,零件加工工艺正确,实验产品符合质量要求,可供类似零件模具设计和制造参考。     

数控车削中心加工精度应用分析

本文以生产实例来浅析说明CAD/CAM软件编程只能提供快速的编程手段,由CAD/CAM软件生成的NC加工程序并不能满足零件加工工艺的所有要求,因此编程工艺人员想要获得合格的零件加工工艺通常还需对软件编程所生成的NC加工程序经工艺验证后进行一些必要修改和完整。     

美的风扇壳体注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

CimatronE9五轴编程在模具加工中的应用

对于深腔复杂模具，由于其表面精度和光洁度的高要求．模具加工工艺也相应地提高，而这些工艺的实现必须用相应的设备工具来保证，其中包括编程软件。Cimatron软件在加工领域内．尤其在五轴加工方面．其功能特点和优越性是有口皆碑的。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足，介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求，维修方便，降低了成本，提高了经济效益。     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题。为解决设计中存在的一些难点,可以参考一些相关的基本资料。模具毕业设计主要的是把学过的一些知识连贯起来,在设计过程中能够得以很好的运用,这是设计这副模具的精髓。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成型过程。模具结构简单，具有实用价值。     

浅析小直径回转体零件变薄拉深时的底厚变化情况

较好的分析了小直径、体长、底厚的零件变薄拉深工序中底部增厚的变化规律及其成因，并为这类零件的工艺、工装设计及机械加工方面提供了科学的依据，对生产中出现的问题也提出了相应的注意事项。     

模具电火花线切割加工稳定性综合分析

本文从模具材料的选择、线切工艺、实时加工等方面综合分析了影响模具电火花线切割加工稳定性的各种因 素，从而提高现有机床设备的加工精度。     

In-situ monitoring of the resin transfer molding impregnation and cure process

Resin transfer molding (RTM) of advanced fiber architecture materials promises to be a cost effective process for obtaining composite parts with exceptional strength. However there are a larger number of material processing parameters that must be observed, known, and/or controlled during the resin transfer molding process. These include the viscosity both during impregnation and cure. In-situ sensors which can observe these processing properties within the RTM tool during the fabrication process are essential. This paper will discuss recent work on the use of frequency dependent electromagnetic sensing (FDMS) techniques to monitor these properties in the RTM tool. Our objective is to use these sensing techniques to address problems of RTM scaleup for large complex parts and to develop a closed loop, intelligent, sensor controlled RTM fabrication process.     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。     

基于ActiveX和MPI测量注射成型制品的平行度及同轴度

由于精密塑料零件的应用日益广泛及精密注塑工业的发展,越来越多的塑料成型制品要求保证平行度及同轴度尺寸精度,本文基于Active和MPI开发出平行度及同轴度分析器,在制品注射成型模拟分析结果的基础上预先测量制品的平行度及同轴度,为用户进行制品结构优化和注射成型工艺参数优化提供了参考。     

气体辅助注射成型充填过程的数值模拟

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型,采用有限元/有限差分/控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场,确定熔体前沿和熔体/气体界面两类移动边界,并对典型制件充模过程进行了模拟.