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<正>中国塑协塑木制品专委会在5月初组团参加了在加拿大多伦多举办的第十一届"国际生物复合材料-向绿色材料转变"会议(即以前的国际塑木会议)。林东亮会长代表塑木专委会作了发言,会场气氛浓厚反应良好,林 相似文献
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塑木复合材料(Wood-Plastic Composite,简称WPC)是以木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料,经过预处理后使之与热塑性树脂(PP、PE、PVC等)或其它材料复合而成的一种新型环保复合型材料。塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,其质感和性能具塑料与木材的优点,克服了木质材料吸水率高,易形变开裂,易被虫蛀霉变的缺点,并具有许多木材所没有的特性,机械性能高,质轻、防潮、耐酸碱、不腐烂、便于清洗等优点。 相似文献
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分别介绍了美国塑木(RPL)板材和型材的标准和塑木复合材料(WPC)的标准概况。由于塑木型材的断面密度分布的不均匀性,使一般的塑料或木材试验方法不能得到正确的试验结果,于是美国材料试验协会(ASTM)从上世纪90年代初开始研究和制定适合塑木材料特点的标准,先后颁布了7项试验方法和1项塑木产品标准。随着塑木工业的发展,材料中木粉添加量不断增加,超过了50%,在这种情况下,于2004年又分别颁布了塑木复合材料(WPC)的性能试验方法的标准和铺板和护栏的产品标准。另外,美国国际规范协会(ICC)在建筑行业规范中制定了热塑性塑木复合产品的验收标准和铺板跨距等级和护栏体系(护栏和扶手)的验收标准。最后列出了美国塑木标准的现行版本. 相似文献
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近日,中国塑料加工工业协会塑木制品专业委员会主办、惠东关新塑木型材制品科技有限公司承办的“中国第三届国际塑木高峰论坛”在深圳迎宾馆圆满落幕。中国塑协廖正品会长、广东省塑协符岸会长、中国塑协塑木制品专委会林东亮会长、惠东美新公司张之敬总经理,来自华南理工大学、南京农业大学等大专院校及科研院所的专家, 相似文献
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中国第四届塑木高峰论坛将于2010年10月19日至20日在南京金陵之星大酒店隆重召开。“中国国际塑木高峰论坛”是中国塑木行业最具规模、最具影响力的高峰会,已经举办了三届.取得了巨大的成功。已成为国内塑木界一年一度的盛会。也已成为国际塑木界为数不多的重要交流沟通平台。 相似文献
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本刊广东深圳消息(2009年11月21日)由中国塑协塑木制品专业委会主办、惠东美新塑木制品有限公司承办的“中国第三届国际塑木高峰论坛”于19~21日在深圳召开。来自中国、欧洲、北美、日本等15个国家的知名塑木复合材料专家朋友们齐聚一堂,共商塑木环保事业的发展。 相似文献
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塑木材料在风景园林中的应用越来越广,取得了很好的效果。本文介绍南京的园林建设中,塑木材料在铺地、建筑、小品三个类型的使用情况,分析塑木的变形量控制和施工安装的细节处理技术问题,希望今后风景园林同行们能够将这一新型材料更好地用于园林景观建设中。 相似文献
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文章对PVC/塑木复合材料近年来的国内外状况、原料配方选择、配方与添加剂现状与发展做了阐述,同时对产品应用领域与市场前景做了分析与预测。1975年,瑞典的Sonesson Plast AB公司,开发了PVC/塑木复合物材料,将其注册为"Sonwood",这可能就是最早的商业PVC/塑木复合材料。1993年,Andersen公司申请专利,通过挤出和注射压模制造门和窗 相似文献
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Ⅱ型环境标志的12个自我环境声明中。可堆肥、可降解是两个在验证方法上颁布有国际检测方法标准的声明。之所以需要颁布国际标准.是因为在过去的20余年间,出现第一代聚烯烃——淀粉材料时。各国对“降解”的含义有各种不同的理解。公众的期望值与实际情况相距甚远。企业的商业炒作使市场更为混乱。我国出于治理白色污染,在一次性快餐盒上也反映出同样问题。 相似文献
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《中国塑料》2006,20(6):17-17
2006年6月3日-GE和中国石油天然气股份有限公司今天正式宣布双方将在中国合资设立世界级聚碳酸酯生产厂。
根据合资协议,中国石油与天然气股份有限公司将提供生产所需原料,与合作伙伴共同建造一个采用非光气法熔融技术的聚碳酸酯工厂,用以供应当地对聚碳酸酯材料的需求。“为不断增长的中国客户提供聚碳酸酯材料是GE集团一项重要战略举措。通过将GE的先进生产技术与中石油的领导地位以及本地专业经验相结合,我们期待着为客户提供一流服务以及高科技材料,”GE力显树脂和全球产品公司副总裁及总经理说。“在过去近25年的时间里,GE塑料集团在中国的聚碳酸酯领域一直处于领先地位。这个合资工厂将结合我们现有的掺混料设备,并不断创新,为迅速增长的中国市场提供服务。” 相似文献
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《橡塑化工时代》2006,18(1):8-9
塑木复合材料是一种资源循环,绿色环保新材料。它是利用木屑和热塑性高分子材料(PE、PP、PVC)为主要原料,经高温混炼,再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。自20世纪80年代初许多国家都在研究开发仿木塑料。如加拿大的B.V,KOKIA等研究了不同植物纤维表面改性方法对复合材料性能的影响;日本阿特隆公司于1980年发表专利在世界推广;意大利的BRABOR公司于1980年开始研制PVC微发泡材料,他们与美国MODENPLAST公司联合共同解决了发泡膨胀与物料熔融同时发生又不相互干扰的难题,最早实现了PVC结皮发泡的挤出成型加工。意大利可维玛公司(COVEMA)也是国际上有代表性的生产硬质微发泡聚氯乙烯板材和型材的著名企业。此外,日本OKURA、SEKISUI,德国的MOELLER,韩国的PLAWOOD、DARIM、S&E、LG化工,泰国的TPC等公司也有塑木复合材料制品出售。 相似文献