影视盒面盖注射模具的设计

通过对影视盒面盖的结构及工艺分析,介绍了面盖注射成型模具的设计要点及模具的工作过程。为缩小模具尺寸,简化模具结构,确保面盖外观并降低模具成本,重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构等关键部件的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

两种模具型芯结构的比较

对比两种高冲压开关件型芯拼块结构的优劣和设计要点。     

智能定位器面盖双色注塑模设计

根据智能定位器面盖的结构特点和技术要求设计了1副双色注塑模具,模具采用定模侧向抽芯机构,大大简化了模具结构,提高了模具运行的安全性和稳定性。模具采用工艺型芯成型ABS熔体的辅助流道,使熔体能够通过潜伏式浇口由内侧面进入型腔,保证了成型制品的外观质量,实现了全自动化双色成型。模具结构先进合理,自投产以来,模具运行安全稳定,成型制品质量达到设计要求。     

注塑模具型腔型芯自动生成软件的开发

介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成计算机软件的开发方法,以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言(DAL)、将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。     

手机面盖模具的改进设计

手机的面盖零件结构复杂,生产中很容易出现印痕影响外观。通过改进模具的结构设计,用两个转轴孔作为型腔滑块,中间共用一个滑块楔,并在相应的斜面上设计了“T”形槽扣相配合,解决了手机面盖塑件的质量老大难问题,取得了较好的效果,值得普遍推广。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。经产品大批量的生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

电动榨汁机上盖注射模设计

以PRO／MOLDESIGN软件包为工具，通过对电动榨汁机上盖的结构和工艺性分析，比较详细地论述了电动榨汁机上盖注射模设计考虑因素，并阐述了在PRO／MOLDESIGN上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

基于MasterCAM的陶瓷品设计及模具加工技术

本文所介绍的是MasterCAM软件在特种陶瓷产品设计及模具加工中的应用案例。作者在文中较为详细地介绍了特种陶瓷产品设计及模具加工、MasterCAM在其中的应用步骤及注意事项等，并给出了相应的加工程序。     

智能热水壶主体复杂抽芯及随形水路注塑模设计

根据智能热水壶主体结构特点和技术要求设计了一副复杂侧向抽芯及随形水路注塑模具。模具采用顺序侧向抽芯及延时侧向抽芯机构,有效改善了包紧力大、脱模困难塑件的注塑模具结构。定模型芯和动模型芯采用3D打印随形水路,有效改善了熔体热量多、成型零件温差大、温度高注塑模具的温度控制系统。模具采用了多项先进的创新技术,成型零件温差降低了50 %,注射成型周期缩短了约18 %,塑件变形量减小了75 %,尺寸精度提高了2级,达到了MT3（GB/T 14486—2008）。试模一次成功,成型塑件的外观质量和尺寸精度均达到了设计要求。     

基于Pro/E手机面壳的注射模设计

通过对CECT公司生产的其中一款手机塑料面壳的工艺分析、三维设计、分型面选取、流道、顶出机构和冷却系统的设计,最后进行模具的装配,详细介绍了注射模的结构和设计过程。     

浅谈橡胶注射模具的设计

设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。     

轮胎模具花纹块的数控加工

介绍使用数控机床加工轮胎模具花纹块的方法。首先建立参数化的轮胎胎面模型,采用TIREMAP专用模块将轮胎花纹卷曲到胎顶曲面上,使用UG的角度延伸片及扫描命令成型胎顶及胎侧部位,并用修剪片体命令修剪多余部分,得到轮胎胎面花纹的三维造型,然后对不同部位使用不同的加工方法生成数控机床NC代码,并传送至数控机床在线加工可加工塑料得到轮胎模具花纹块基础模。     

模具加工中数控对刀及其策略优化

针对模具加工数控化的特点。以Fanuc系统数控机床为例,介绍相关的对刀原理、过程及方法,并运用多种对刀技能及刀补设置技巧,利用其与程序编制的适应化策略,深入理解并运用工件坐标系,使模具加工的后置处理及对刀策略优化。     

Easy conversion process of titanium surface covered with passive film into functional surface

Surface functionalization of titanium metal is of great interest, especially as the conversion of the surface passive film into objective functional film can be widely used in bio- and environmental applications. However, since the surface passive film is very stable, the functionalization (such as conversion into photocatalytic anatase-TiO₂) has been performed using relatively complicated processes, for example, hydrothermal reaction and anodic oxidation. This is because direct oxidation of titanium metal only leads to thermodynamic formation of octahedral-rutile-TiO₂ in the entire temperature region, while chemical synthesis using precursors can easily produce tetrahedral-anatase-TiO₂ at 600°C or less. Here, we report a simple process for the direct formation of photocatalytic anatase-TiO₂ on titanium by simple oxidation. In the first step in our process, titanium is treated with a reducing agent to create a surface titaniumhydride layer. After that, the treated titanium covered with titaniumhydride is immerged in aqueous silica; subsequent calcination at 900°C (specific temperature) in air effectively generates the surface anatase-TiO₂ layer. This is because the covered tetrahedral-silica stabilizes the anatase structure that is formed. The covered silica is easily removed by quenching in water to reveal the photocatalytic surface layer composed of anatase-TiO₂.     

苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨

介绍了苯乙烯 -丙烯酸酯 -丙烯酸共聚物胶粘剂的生产工艺 ,对工艺影响因素进行了研究。结果表明 :苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为 2 3∶1 3∶2 0 ,单体滴加速度一定 ,反应温度及时间为 85℃× 2h时 ,生产的苯 -丙乳液符合质量要求。     

Analysis of mold insert fabrication for the processing of microfluidic chip

The microfluidic chip has been used as an example to discuss different mold insert materials by micro hot‐embossing molding. For the mold insert, this study uses the SU‐8 photoresist to coat on the silicon wafer, then uses UV light to expose the pattern on the surface of SU‐8 photoresist, and coat the seed layer on the SU‐8 structure using thermal evaporation. The micro electroforming technology has been combined to fabricate the mold inserts (Ni, Ni‐Co) followed by replicating the microstructure from the metal mold insert by micro‐hot embossing molding. Different processing parameters (Embossing temperature, embossing pressure, embossing time, and demolding temperature) for the properties of COP film of microfluidic chip have been discussed. The results show that the most important parameter is the embossing temperature for replication properties of molded microfluidic chip. The demolding temperature is the most important parameter for surface roughness of the molded microfluidic chip. The Ni‐Co mold insert is the most suitable mold material for molded microfluidic chip by microhot embossing molding. The bonding temperature is the most important factor for the bonding strength of sealed microfluidic chip by tensile bonding test. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2008 Society of Plastics Engineers     

扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。