塑料模具光整加工技术及其合理选用

介绍了几种常见的塑料模腔表面抛光技术,针对塑料模的加工特点,结合模具光整加工的新进展,分析了如何合理选用塑料模具型腔光整加工技术。     

光整加工技术在金属涂镀层中的研究

光整加工可以显著改善零件表面的粗糙度及装饰性效果,并对其涂镀层最终的外观质量和使用性能起着基础性的保障作用。通过对光整加工技术的研究,将机械光整加工技术的研究成果融入到金属涂镀层技术领域中,可以在保证零件高精度的同时,使涂镀层表面达到超镜面装饰效果,具有较高的应用推广价值。     

“牧野精密模具高速加工技术研讨会”倍受欢迎

借参加“第六届东莞国际机械、原料、橡塑胶及包装展”之机，由宝丽玛国际有限公司主办的“牧野精密模具高速加工技术研讨会”11月10日在广东现代国际展览中心F会议室举行，牧野中国有限公司技术应用部经理王国芳为大家详细介绍了牧野的最新模具加工技术，约100多名工程技术人员参加了研讨会，大家为牧野的最新高速加工技术所陶醉。     

磨粒流加工技术简介

介绍了磨粒流加工技术的原理及磨粒流加工系统的组成;列出了其与传统机械加工方法相比具有的优势,并从加工零件的内部处理和外部处理两方面介绍了磨粒流加工技术的应用。     

光电子材料的磨粒加工技术综述

随着通讯、信息产业的迅速发展,各种光电子元件得到惊人的发展并趋于高性能化,对光电子材料的加工技术也提出了更高的要求.文章从锯切、磨削、抛光三个方面介绍了光电子材料的磨粒加工技术,并对光电子材料磨粒加工技术的发展趋势进行了展望.     

垂直磁场辅助电化学光整加工仿真分析与实验研究

采用COMSOL软件模拟分析了垂直磁场辅助对电化学光整加工的影响,并进行了验证试验.结果表明,与无磁场辅助的电化学光整加工相比,采用垂直磁场辅助电化学光整加工对阳极表面的光整效率和加工定域性更高,被加工的阳极表面质量更好.     

我国模具业实现精密加工

虽然受到全球金融危机影响,但是我国模具整体实力进一步加强,2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币,约合140亿美元,比2007年增长约9％;中国模具进口20．04亿美元,与2007年基本持平;模具出口额达到19．22亿美元,比2007年增长了36％。     

磁性磨粒光整加工技术的研究进展

磁性磨粒光整加工是利用磁场力和磁性磨粒对材料进行微尺寸加工的一项高效率、高精度加工技术,适合于普通平面及各种自由曲面零件的加工,并且它对零件的加工效率和加工精度具有可控性。本文介绍了磁场发生装置的研究进展及磁性磨粒制备的研究现状,并对其发展前景进行了展望。     

如何提高数控机床在模具加工中的地位——数控加工技术在模具制造中的应用

介绍了利用UG软件编制一般模具数控加工程序的过程，分析了模具加工的一般工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了UG软件中MANUFACTURING模组的应用。     

磁力光整加工SLM Inconel625合金的工艺优化

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)制备的Inconel625合金存在表面质量较差的问题,采用磁力光加工技术(Magnetic Abrasive Finishing,MAF)提高成形侧表面的表面质量。通过主轴改造后的XK7136C数控铣床作为加工平台,采用雾化快凝法制备的CBN/Fe基球形磁性磨料对SLM Inconel625合金进行磁力光整试验研究。基于响应曲面法,经磁力光整后样件的表面粗糙度值(R_a)为响应值,对主轴转速、进给速率和加工间隙进行优化。在主轴转速1200 r/min,进给速度13 mm/min,加工间隙2.2 mm的条件下研磨40 min,试验结果表明：样件的表面粗糙度值由初始的0.700μm下降至0.043μm,磁力光整加工后样件表面不规则凸起和划痕均被去除,表面质量得到极大的改善。     

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。     

酶箱模具设计和改讲

通过对酶箱模具设计和改进过程的分析,提出了企业在追求低投入高产出时,必须是在确保产品质量的前提下考虑效益最大化,否则是得不偿失的。提示设计人员在搞设计时,要把握住质量和投入的平衡。     

I—M3系统在TCL模具生产管理中的应用（2）

TCL模具厂，承担着大部分TCL彩电外壳模具加工制造、维修改模的任务。由于行业的特殊性，20多年来TCL模具厂一直都延续了传统模具作坊的管理模式，由师傅带领学徒以手工操作为主。但随着公司对欧洲THOMSON的收购，传统的作坊管理模式已经无法满足公司对模具制造和使用的要求。 在综合模具厂传统的制造经验和THOMSON公司先进的加工方法，制作出TCL相关模具标准并成功运用于模具设计后，模具厂选择了更为先进的《模具企业管理系统》（Inte—Mold Manufacturing Management，以下简称I-M3系统），应用于模具的日常生产和管理，而该系统经过试行、改进和完善等阶段的适应性操作，现已在模具厂的生产过程中发挥着举足轻重的作用，成为了推动日常车间作业的润滑剂。     

高精度旋转抛物反射面模具的设计

高精度旋转抛物反射面型面均方根误差要求很严,复合材料反射面成型时须考虑模具材料的热变形.本文建立了一个方法,对理论方程进行修正.按新方程加工的模具,当加热达到复合材料的成型温度时恰好变形到理论方程型面.如配合"零膨胀"设计,在此型面成型的将是一个高质量产品.     

树脂封装半导体元件去毛刺喷射磨塑料研究

以悬浮聚合法制备出不饱和聚酯树脂(UP)/Al2O3复合微粒作为喷射磨塑料,对比了其与日本磨塑料的粒径、密度、硬度、热变形温度等性能指标及其在实际应用中的打磨能力、磨损率及破碎率等指标。结果表明,自制的喷射磨塑料粒子的粒径、密度和打磨能力与日本生产的磨塑料相当,而硬度、热变形温度、磨损率和破碎回收率均优于日本产品。     

浅析模具的选材与热处理

简要介绍了模具设计者在模具的材料选用、热处理及模具精整等方面的内容。     

四方氧化锆多晶瓷的磨料磨损

四方氧化锆多晶瓷在实验条件下，由于磨损表层发生了由四方氧化锆转变为单斜氧化锆的马氏体相变，其磨料磨损率随施加载荷的增加反而减小，耐磨料磨损性能优于氧化锆增韧氧化铝瓷、普通氧化铝瓷。实验用陶瓷材料的表面磨损破坏主要为显微断裂脱落和由于晶粒部分破碎而形成的粉末刻划式磨痕。尽可能提高材料的断裂韧性并适当改善其硬度，将提高材料的磨料靡损性能。     

玻璃钢细长管件产品的模具设计

玻璃钢材料目前正在各领域得到广泛应用,玻璃钢产品多以手糊成型,由此它对模具的要求很高。为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,笔者采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模,此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好,所以在此做一简介,以供同行在类似玻璃钢产品模具设计时参考。     

TiO_2薄膜对金刚石磨料的抗氧化性能及磨削性能的影响

为解决传统电镀工艺在进行金刚石磨料表面改性时所产生的能耗及环境污染问题,采用溶胶-凝胶工艺在金刚石表面涂覆了一层致密的TiO2薄膜.通过扫描电镜、能谱、红外光谱、Raman光谱和综合热分析等手段对涂膜后的金刚石磨料表面形貌、结构和性能进行表征.结果显示:表面涂覆TiO2薄膜的金刚石磨料在空气中开始氧化并发牛质量损失的温度为700℃,较未涂膜的金刚石磨料的起始氧化温度提高150℃.用涂TiO2膜金刚石磨料制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮,其硬度较未涂膜磨料制备的砂轮提高13%,对硬质合金的摩耗比提高2.2倍.     

喷雾造粒法制备磨钢球砂轮成形料的探讨

着重介析了喷雾造粒法制备磨钢球砂轮成形料的可行性,并通过试验对比分析,探讨了喷雾造粒工艺在磨钢球砂轮生产中的适用性。