互锁结构在模具上的应用

针对冲大方孔模具，从结构稳固、节约材料、方便加工等角度对模具结构进行了分析。确定了模具采用互锁结构，总结了该类模具的优点并介绍了模具的设计、装配、维护。     

冲片冲压工艺及模具设计

根据冲片的结构特点和技术要求，确定合理的冲压工艺方案，设计了相应的冲裁模具。阐述了模具特点和工作过程，简易自动送料机的使用及模具的相应改变，产品质量达到设计要求。     

汽车安全气袋冲孔模具的设计

介绍了汽车安全气袋组合冲裁模具的设计要点及模具结构。     

小孔冲模的设计及模具材料的选用

介绍了一种普通冲床上冲小孔的模具，并介绍了模具结构特点和设计要点以及模具材料的选用。     

弹力调节器工艺及模具

介绍了在普通压力机上加工特殊端面锯齿结构的制件及实现端面冲齿的工艺方法，并对其模具结构及设计原理进行了详尽的分析和介绍。     

端子模具的侧刃设计

侧刃是端子模具中的重要工序，其冲载形状和模仁结构对端子生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。     

输送机简易冲压模具的设计制作

介绍了大圆解裁切、等间距长圆孔冲裁和大件薄板、大件网状物压筋等简单实用的输送机冲压模具的制作,将复杂模具简单化,结构简单,易于操作,提高了生产效率,降低了生产成本。     

小孔冲模设计

对冲小孔凸模失效形式进行分析的同时，提出了几种较为理想的预防措施，以提高冲小孔凸模的使用寿命和冲压件质量，降低生产成本。并从实际应用出发，探讨一种常用的综合运用这几种措施的小孔冲模模具结构。     

自动叠装马达铁芯级进模设计

分析了马达铁芯的工艺特点及传统的加工工艺缺陷，设计了转子和定子同模套冲、自动叠装的级进模，确定了排样方案、模具总体结构，重点阐述了自动叠装技术的设计要点。该模具自2004年投入生产，表现出了效率高、运行稳定、刃磨寿命长等特点，对电机行业马达铁芯模的开发有较强的指导意义。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型模具及应用

本介绍了陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式，并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度，表面光洁度及表面硬度等，能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题。为解决设计中存在的一些难点,可以参考一些相关的基本资料。模具毕业设计主要的是把学过的一些知识连贯起来,在设计过程中能够得以很好的运用,这是设计这副模具的精髓。     

模具数控铣加工CAM编程中工艺参数的确定

本文针对模具零件的特点，分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

模具电火花线切割加工稳定性综合分析

本文从模具材料的选择、线切工艺、实时加工等方面综合分析了影响模具电火花线切割加工稳定性的各种因 素，从而提高现有机床设备的加工精度。     

工业厂房钢结构安装技术

文章对工业厂房工程中钢结构的安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的吊装工艺、安装要点、质量控制措施作了重点阐述,取得了良好的综合效益,对类似工程项目现场施工有一定的参考作用。     

聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨

介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术,结合产品的模具设计,对成型工艺进行了分析讨论;通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的探讨,对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,PS作为通用塑料,因其具有良好的性能,在结构复杂的工艺品生产中应用效果好,而且,合理的设计可以使模具结构大大简化。     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。     

中空吹塑成型冷却过程分析

本文通过建立一维非稳态数学模型,对中空吹塑成型冷却过程进行了分析,并以ＬＤＰＥ为例,得以计算机辅助,获得冷却过程中的分析曲线,从而对中空吹塑成型的工艺设定和模具设计提出了相应的观点。     

The Use of the Indentation Test for Studying the Solidification Behaviour of Different Semicrystalline Polymers during Injection Molding

Summary: An in‐line method for monitoring the solidification process during injection molding of semicrystalline polymers (demonstrated previously in J. Appl. Polym. Sci. 2003 , 89, 3713) is based on a simple device, where an additional ejector pin is pushed on the injection molded part at different times during the solidification phase. The ‘indentation depth profile’, i.e., residual deformation as a function of time, was obtained and allowed to determine the evolution of the solidification front in the mold as a function of the cooling time. The present work shows the reliability and the powerfulness of the aforementioned method for a large variety of different semicrystalline polymers (PET, PBT, polyamide‐6 PA6, isotactic poly(propylene) iPP) characterized also by different molecular weight and/or nucleating agents. The results show that the indentation test may be considered as a ‘predictive’ tool to qualitatively and quantitatively compare the solidification process of different polymers and polymer grades during injection molding.

Comparison of the solid front propagation during injection molding of different materials.     

流量仪衬里组合注塑模具设计及改进

设计了流量仪聚四氟乙烯(PTFE)衬里组合注塑模具,介绍了模具动作原理、模具结构改进情况及注塑成型工艺。经生产实践验证,该模具改进后结构合理,符合PTFE注塑加工需要,注塑产品质量得到了用户的认可。