提高汽包热利用率的一种节能措施

蒸汽凝液余热的回收利用是化工行业节能降耗的有效手段,为提高汽包热利用率,作者提出了蒸汽凝液直接回用给汽包的新方案,计算结果表明,与传统的汽包上水方案相比,这种方式提升汽包热利用率12%左右,单台汽包每年可节省蒸汽费用约32.7万元,减排CO_2618t,具有明显的节能减排效益,在同类装置具有推广意义.     

清净工序废次钠水回收工艺改进

针对电石法PVC生产中乙炔清净工序产生的废次钠水,经过试验制定改造回用方案,达到了节能减排的目的。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

聚乙烯醇的绿色清洁化生产技术进展

综述了安徽皖维公司开发并应用的密闭循环电石渣水回用技术、固定床合成反应器制备醋酸乙烯技术、乙酸甲酯回收精制技术、乙炔清净次钠废水回用技术、水泥余热产生蒸汽直接利用技术、RTO炉集中处理VOCs废气技术、20 kt/a的聚乙烯醇醇解生产线、高粘度聚醋酸乙烯脱单塔等技术,这些技术的应用推动并提高了国内聚乙烯醇行业的清洁化生产水平.     

电石干法乙炔渣浆水回用技改工艺

介绍了内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司干法乙炔渣浆水回用的技术改造情况及技改后系统的水质、干渣筛余物含量、干渣水解率等工艺指标的变化,说明了渣浆回用改造后的工艺方案及日常操作技术要求,列举出了自主研发改造的特点和产生的经济效益。     

尼龙66、56连续聚合生产过程节能改进措施

介绍了尼龙66、56连续聚合装置中的一系列的节能改进措施,主要侧重于将浓缩槽和反应器生产过程中产生的蒸汽进行了合理的利用,在反应器排出的工艺蒸汽上设计了减温减压塔,通过减温减压塔处理后,不仅利用了蒸汽的余热,而且还可以将蒸汽冷凝后再进行盐液调配,达到在线直接回用纯水的效果。     

某炼厂催化装置余热锅炉系统技改分析

通过对某炼油厂催化裂化装置余热锅炉系统单元余热锅炉系统进行改造,解决了该余热锅炉出现的排烟温度过高、过热蒸汽实际出口温度过低、省煤器出水出现汽化现象等问题。改造后,达到了节能增效的目的,提高了该炼油企业的综合竞争力,每年为企业增效870万余元。     

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

氯乙烯热水系统热量的综合利用

针对氯乙烯合成系统的副产热水和蒸汽回用问题,结合PVC聚合工段使用蒸汽加热纯水的情况,通过分析、计算和工艺流程设计,提出了有效的技改方案,把氯乙烯热水系统富余热量通过换热用于加热聚合纯水,有效利用了氯乙烯热水系统的余热。     

氯碱生产中的节能改造

介绍了氯碱生产中工艺废水、蒸汽冷凝水、工艺废热的回收利用措施及改造后获得的经济效益.     

湿法乙炔发生工艺的优化及应用

介绍了湿法乙炔发生系统工艺流程、日常运行出现的问题、解决措施、自动化技术改造、渣浆回收乙炔气、废次钠回收乙炔气、废次钠复配改造及应用情况.     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨

与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。     

浅析脱硫技术的发展及应用

煤炭是贵州省的重要资源,针对遵义碱厂的废弃物电石渣,利用其组分中含有Ca(OH)2,用于吸收煤燃烧过程中的SO2,从而达到以废治废,变废为宝。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

IGCC常规岛系统优化设计研究

建立200 MW级整体煤气化联合循环（IGCC）发电系统模型,以整体性为原则,基于各设备单元的物质平衡、能量平衡以及化学反应平衡对IGCC系统进行计算,探讨不同汽水循环形式、不同余热锅炉与废热锅炉汽水配置方式对IGCC发电系统性能的影响。结果表明：在本研究系统中,选择三压再热汽水循环形式,可进一步回收燃气轮机的排气余热,同时提高了汽轮机的初参数,有利于提高系统性能;余热锅炉高压省煤器的汽水配置遵循＂温度对口、能量梯级利用＂的原则,以获得较高的整体性能。研究结果为同级别IGCC系统中常规岛的优化设计提供参考。     

废次氯酸钠中乙炔的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠

介绍了废次氯酸钠中乙炔气的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠的工艺、实际生产情况,废液的回用可节约大量水资源,实现污水零排放。     

甲醇装置试车及运行中出现的问题总结

简要介绍了山西焦化股份有限公司焦炉煤气配水煤气240 kt/a甲醇装置的工艺流程及特点,详细叙述了装置试车及运行中出现的合成气联合压缩机轴瓦损坏、转化废热锅炉出口温度超标、吹风气废热锅炉产汽量下降、循环水水质恶化等问题的现象及处理。     

Decomposition of polyethylene in radio-frequency nitrogen and water steam plasmas under reduced pressures

The possibility of radio-frequency (RF) nitrogen and water steam plasmas under reduced pressures for gasification of plastic waste as a thermal recycling method has been investigated in order to develop an innovative method for directly recycling plastic waste to hydrogen, synthesis gases or fuels. The products of pyrolysis were analyzed and classified into gaseous fraction and solid soot; and analytical interest was focused on the gaseous product composition. It was found that the electrode geometry, input power, reactor pressure and plasma working gas were the key parameters affecting the plasma characteristics and pyrolysis product. Experiments with different plasma media indicated that when polyethylene (PE) powder was injected into nitrogen plasma, the PE was decomposed and hydrogen formed as a main product by reaction with the plasma; when water steam plasma was used for conversion of PE, the carbon conversion to gas was dramatically enhanced in the presence of water steam, and the main gas products were carbon monoxide and hydrogen. Preliminary solid products analysis and pyrolysis mechanisms for the different plasmas processes were also discussed.