轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。     

竹纤维经纱上浆工艺的优化

根据竹纤维的结构与性能特点,对14.7/14.7 528/283 160竹纤维府绸织物的经纱进行了5种不同浆液配方的对比上浆实验,分别测定各种配方的浆膜性能、浆纱性能和织造效果.研究表明,竹纤维纱的浆液配方应以"低浓度,浅浸透,重被覆,保伸长"为原则,以变性淀粉为主,PVA和丙烯酸类浆料为辅;上浆工艺以"小张力、小伸长、轻加压、重披覆"为原则.由此可极大地改善竹纤维纱线的可织性,提高织机效率.     

特细号粘胶织物的生产实践

介绍特细号粘胶织物的生产工艺。分析了粘胶纤维的性能,对织部各工序生产工艺质量进行了探讨与实践,提出了"小张力、低回潮浆、小伸长"的浆纱工艺原则;在喷气织机上采用"小开口、小张力、低气压"的工艺措施;最大限度地控制和保护好经纬纱强力和伸长,减少织造过程中的断经和断纬现象,提高产品质量和生产效率,最终保证了产品的顺利生产。认为:优质的织前准备和稳定的温湿度是粘胶织物优质、高效生产的重要条件。     

喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用"早开口、晚引纬、中张力、高后梁"的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

高支高密Tencel/棉交织贡缎生产关键技术

为了顺利织造高支高密贡缎产品,重点介绍了浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果;强调浆纱宜采用＂中浓度、低粘度、中压力、渗透和被覆并重＂工艺原则,织造采用＂早开口、小张力、低气压＂工艺原则,织造效率可达98%,正品率99%。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

细特高密防羽绒织物的生产实践

介绍细特高密防羽绒织物的生产要点。以JC 5.3 tex集聚纱为经纱,JC 3.6 tex为纬纱。生产中,控制好各工序经纱张力;浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺思路,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用"小张力、中高后梁、小开口"的工艺路线,优化配置经位置线与引纬气压等工艺参数,织造工序相对湿度控制在76%~79%。最终确保了产品的顺利生产,织机平均效率提高到72%,入库一等品率达99.8%以上。认为:在不影响引纬的前提下,优化引纬开始时间和车速能够解决纬缩现象,可保证该产品质量。     

Aerocool吸湿排汗双层织物的开发

分析了Aerocool纤维的性能,根据纤维的性能特征,设计了Aerocool、棉交织机织面料.在络筒工序采用中速、小张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾渗透,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中后梁、早开口、小张力的工艺原则,从而使织造效率保持在85%以上.     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

竹纤维织物浆纱技术探讨

对竹纤织物生产中的关键技术浆纱进行了实践探讨，根据竹纤纱的特性制订了合适的料浆配方，采用低粘度、低温度、小张力、保伸长的浆纱工艺，满足了织造的要求。     

Tencel棉混纺纱交织弹力织物的开发

探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

KHM-01高效平滑剂用于纯棉产品的上浆实践

进行了使用KHM-01高效平滑剂完全取代PVA用于纯棉品种的上浆实践,制定了"快车速、小张力、低烘燥、小伸长"的上浆工艺路线,通过对浆纱质量、织造效果、用浆成本等方面的对比分析,证明KHM-01高效平滑剂适用于纯棉细号产品上浆,并可完全取代PVA.     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

涤/莫代尔混纺织物浆纱工艺探讨

为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。     

阻燃腈纶/棉混纺面料的生产实践

为提高纺织品的阻燃性,采用阻燃腈纶/棉混纺纱线设计生产了阻燃面料。设计选用适当的原料和组织;使用贝宁格高速分批整经机整经,并控制好整经车速;使用祖克浆纱机浆纱,浆料配方以优质淀粉为主,胶料和聚丙烯酸类浆料为辅,适量添加抗静电剂,采用"小张力、保伸长、轻加压、重被覆"的工艺原则;采用喷气织机织造,配合合理的工艺参数。经阻燃测试,面料的阻燃性达能到相关国标的要求。