环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论

详细介绍了国内普遍使用的钢领、钢丝圈的应用现状及目前国产新型钢领域的发展与应用，针对国外几大专业生产钢领、钢丝圈公司产品的优良使用性能及滚动钢丝圈新技术的出现，指出国产钢领，钢丝圈应在材质，加工工艺及热处理等方面加大基础研究力度，力争使我国环锭细纱加捻卷绕技术再上新台阶。     

钢领,钢丝圈的热处理与表面处理

结合摩擦磨损失效机理，对国内外有关钢领、钢丝圈的原材料，热处理和表面处理的研究与发展进行了综述探讨。     

进口钢领钢丝圈使用实践

介绍了进口钢领、钢丝圈的特点，并与国产钢领、钢丝圈进行了纺纱对比。生产实践表明，进口钢领、钢丝圈耐磨性好，寿命长，品种适纺性强，有利于减少纺纱断头、细纱毛羽和棉结，提高成纱质量。     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

钢领、钢丝圈的热处理与表面处理

结合摩擦磨损失效机理，对国内外有关钢领、钢丝圈的原材料，热处理和表面处理的研究与发展进行了综述探讨。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

国产钢领钢丝圈的技术进步与发展

为了提升我国钢领、钢丝圈的制造与使用水平,总结影响高速钢领、钢丝圈质量和使用效果的五大技术要素,即截面几何形状、加工精度、材质、热处理和表面处理;从量化指标、原材料选择、加工设备升级、表面处理升级及性能特点等方面,系统介绍国产新型高耐磨JD、GHJ、TC系列钢领和TP、RF系列高速耐磨钢丝圈.通过技术分析及试纺案例指出:新型高耐磨钢领、钢丝圈综合性能优良,纺纱质量大幅提升,高耐磨钢丝圈使用寿命达到15 d～20 d,高耐磨钢领使用寿命达到3 a～5 a,能够满足我国集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱和色纺纱等新型纺纱技术和高速纺纱需要,性价比优势明显,可替代进口产品.     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

国产与进口钢领、钢丝圈配套使用的对比实验分析

介绍了进口钢领、钢丝圈的特点,并通过进口与国产钢领钢丝圈配套使用对比实验分析,确定最佳的配套方案.     

环锭纺纱用钢丝圈钢领的发展及展望

为了提升我国钢丝圈、钢领的技术水平和产品适应性,从纺纱速度的发展需求介绍钢丝圈、钢领的发展历程;从制造材质、钢丝圈圈型及截面形状、钢领跑道形状及其加工装备、制造工艺、表面处理技术等方面阐述我国钢丝圈、钢领的技术进步;分析钢丝圈、钢领技术提升对纺纱质量的影响,展望其发展方向。指出:国产钢丝圈、钢领进步明显,高端产品已与国外产品性能相当;钢丝圈、钢领应配套研发,其一致性、稳定性的要求需要制造设备及工艺流程实现自动化、智能化;其适应高速纺、延长使用寿命、短走熟期、适应多种纤维的要求需要加大力度研发耐磨减摩的表面膜层技术。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

光整加工技术浅析

分析了光整加工技术的现状和发展趋势,针对传统光整加工技术存在加工后工件表面摩擦系数大,初磨损量大,精度保持性差等缺点,以实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地位,并着重叙述了非传统光整加工的作用和应用,以及非传统光整加工技术在经纬纺机的部分应用。指出在机加工过程中,采用光整加工技术,可弥补机加工工艺的局限,在实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的同时,大幅度提高零件表面质量。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

BC6型钢领在粘胶系列产品上的应用

BC6下支承钢领、钢丝圈的使用结果证明，能够满足粘胶系列产品的生产需要，成纱质量。布面质量有所提高，断头降低，捻度均匀，毛羽、棉球有所减少。     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(上)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。     

从第十届纺机展看国产钢丝圈的现状及发展

介绍了第十届中国国际纺织机械展览会上展出的钢丝圈产品,分析了国内外的差距,指出国内钢丝圈新品开发应集中考虑材质、热处理工艺和表面处理技术.钢丝圈虽小,但在环锭纺中的卷捻作用不可替代,尽管有人设计出了滚动钢丝圈,但实施起来难度很大.喷气纺、转杯纺均已成熟,其纺纱速度比环锭纺快得多,但纱结构不同,不能完全取代环锭纺.因此,研发、改进钢丝圈设计和加工制造技术仍很必要.     

浅析胶辊“三度”对纺纱质量的影响

从胶辊的胶料综合分散度，硬度，表面粗糙度的质量特性着手分析了三者对纺纱质量的影响，对棉纺厂选择和使用胶辊，提高纺纱质量有一定的参考价值。