聚四氟乙烯浸渍石墨工艺及其性能研究

聚四氟乙烯(PTFE)因其优异的耐腐蚀性和耐热性可被用作浸渍剂制备不透性石墨,为了缩短聚四氟乙烯浸渍石墨的工艺耗时以及增强浸渍效果,进行了浸渍和塑化工艺的优化研究。在常温、0.7MPa条件下对石墨分别进行1、2、3、4次浸渍处理,后在常压、380℃条件下塑化,并对浸渍塑化后的石墨进行密度、增重率、开孔气孔率、偏光显微镜、耐热性和抗压强度等性能表征分析。结果表明:石墨密度、增重率和抗压强度随着浸渍次数的增加而升高,开孔气孔率和耐热性能随浸渍次数的增加而降低,n浸1塑工艺比n浸n塑工艺浸渍石墨的效果好;石墨经3浸1塑工艺处理后,其抗压强度高达50.1 MPa,开孔气孔率低至0.754%.     

浸渍固化次数对酚醛树脂浸渍石墨性能影响

为探究不同浸渍固化次数对酚醛树脂浸渍石墨性能的影响,以热固性酚醛树脂为浸渍剂,在160℃、0.72 MPa条件下对普通中密石墨分别进行不同次数浸渍固化处理,并对浸渍固化后的石墨进行了偏光显微镜、密度、增重率、开孔气孔率、热重和抗压强度等表征分析,以比较不同浸渍固化次数下石墨的性能。结果表明:石墨的密度、增重率和抗压强度随着浸渍固化次数的增加而升高,开孔气孔率和耐高温性能则随浸渍固化次数的增加而降低。从缩短生产周期、降低生产成本和提高经济效益的角度出发,在满足石墨耐高温性能和抗压强度的使用条件下,只需对石墨进行3次浸渍固化处理;若对石墨的抗压强度有更高的要求,则需对石墨进行不少于4次的浸渍固化处理。     

石墨碎在电极生产中的作用

通过石墨碎、大庆石油焦、锦州石油焦的对比试验,分析了石墨碎的性能,并通过生产试验,分析了石墨电极生产中加入石墨碎对生产及产品的影响。石墨碎具有真密度高、体积密度大,电阻率、CTE偏低,振实密度、颗粒强度大等优点。在石墨电极生产中加入一定的石墨碎可以提高产品的体积密度、强度,降低电阻率等。     

改进原料性质开发优质预焙阳极

选择高挥发分煅前石油焦为原料,经煅烧得体积密度1.62 g/cm3煅后石油焦,控制粒径15 mm加入量50%,粒径1 mm加入量20%,煤沥青加入量7.6%,制得预焙阳极体积密度1.65 g/cm3;耐压强度58.10 MPa;电阻率47μΩ.m。     

超细粉制备高密高强炭素材料

以超细焦炭粉和球形石墨为原料，以CJF-43和FB为粘结剂，通过特定工艺制备高密度高强度炭素材料。测试其体积密度、抗压强度、电阻率、肖氏硬度等性能，研究树脂种类及含量、细颗粒含量、球形石墨的含量、成型压力对其性能的影响。结果表明，FB的粘结效果好；随着球形石墨含量的增加，样品密度提高，机械强度降低；随着细颗粒的增加，样品的密度和硬度提高；其他工艺条件不变，在100MPa下样品的成型效果好。     

等静压石墨密封材料的浸渍工艺分析研究

冷等静压坯料在焙烧后的制品内部会形成许多大小不一的气孔,需进行浸渍处理提高强度和基体致密性,本文围绕影响浸渍效果的各项主要工艺因素展开讨论与研究。实验结果表明:最优的浸渍工艺参数温度220℃、加压0.9MPa、保压时间为60min。通过相同实验因素下的对比试验,制品的体积密度会随着浸渍次数的增加而提升,但其提升的幅度却逐次减小。通过五焙四浸渍的工艺可将制品的体积密度提高到1.79g/cm~3。     

中温沥青改性MCMB制备石墨材料结构与性能

以自烧结性较差的MCMB为原料,四氢呋喃作为溶剂,采用溶液混合法对MCMB进行沥青改性以提高其烧结性能。考察了沥青含量对MCMB制备的石墨材料结构和性能的影响。实验结果表明:随着沥青含量的增加,石墨材料的结构变得更加致密,体积密度、弯曲强度和肖氏硬度都随着沥青含量的增加先增大后减小。在沥青含量为18%时达到最大值,体积密度为1.96 g/cm~3,弯曲强度为62.6 MPa,肖氏硬度为55.9。石墨材料的电阻率在14.8~21.8μΩ·m范围内并随着沥青含量的增加而减小。     

炭/炭复合材料航空电刷的制备

分别用厚度为2cm的炭毡和1k炭布(2D)叠层加纵向穿刺作预制体,用软化点为140℃的中温沥青作浸渍剂,经过160℃、0.3MPa浸渍、900℃碳化、2100℃石墨化和460℃、20MPa超高压致密化等工艺的循环处理,制备了纤维体积分数为45%,体积密度为1.85～1.73g·cm-3的炭/炭复合材料航空电刷。其电学性能与优质石墨电刷相当;力学性能和摩擦性能远优于优质石墨电刷,且炭毡作预制体更优于炭布作预制体。     

填料粒度对石墨制品传导性能的影响

以煅烧石油焦为基本填料 ,煤沥青为粘结剂 ,采用热压工艺制备石墨制品。考查了填料粒度对所制备石墨制品的热导率、电阻率、体积密度、抗折强度以及孔隙率等性能的影响 ,运用气体分子热传导理论解释了石墨晶体的热传导机理。实验结果表明 :用粒径为 1.5 0～ 0 .90mm的煅烧石油焦颗粒与其细粉配合使用 ,可使石墨制品的导电和导热性能最佳。     

常压烧结法制备ZAO靶材及其性质研究

铝掺杂氧化锌(ZAO)透明导电膜兼具电阻率低和透光性好的特点,在光学与光电子领域具有广阔的应用前景.本文以微米级的高纯超细ZnO和Al2O3粉体为原料,通过控制适当的素坯成型压力,烧结前增加冷等静压环节,优化烧结工艺,制备出了高致密度和低电阻率的ZAO靶材.在16 MPa的成型压力,120 MPa冷等静压,1350℃×1h的烧结工艺下,制备出了高致密度和低电阻率的ZAO靶材,其致密度达98.0％,电阻率为1.8 × 10-2 Ω·cm,接近于热等静压所制备出的ZAO靶材.利用自制靶材,通过射频磁控溅射法,进一步制备出了ZAO薄膜,透光率达到88.6％,最低电阻率达到2.1×10-3 Ω·cm.     

乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水的治理技术

乙烯酮(双乙烯酮)是十分重要的化工中间体,其下游产品较多。江苏某化工厂开发生产乙烯酮(双乙烯酮)下游产品三十多个,年生产规模三万多吨,是国内以乙烯酮(双乙烯酮)为中间体生产精细化学品的综合骨干企业。针对乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水特点,该厂结合企业实际,开展了产品优化,结构调整,清洁生产,资源循环利用,节水降耗等工作,从源头削减了污染物的生产。同时投资二千多万元新建预处理装置三套,6000m3/d废水生化处理装置一套,使全厂乙烯酮(双乙烯酮)下游产品的废水得到了有效的治理。     

几种乙炔加压设备性能的比较

阐述并比较了几种加压设备在乙炔加压清净过程中的性能和特点。     

三种煤样燃烧热的测定

本文通过三个厂家提供的三种煤样燃烧热的测定,由测定结果综合得出3号煤样燃烧最完全、燃烧热也最大,是三个煤样中最好的一种。     

Semi-empirical equation of state of metals. Equation of state of aluminum

A semi-empirical equation of state for metals is described. Its capabilities are demonstrated by the example of the equation of state for aluminum. New experimental data are presented on the location of the isentrope of aluminum for unloading from the state at p = 229.71 GPa on the shock adiabat to an aerogel (SiO₂) of density 0.08 g/cm³. __________ Translated from Fizika Goreniya i Vzryva, Vol. 44, No. 2, pp. 61–75, March–April, 2008.     

水泥水化热测定方法综述

水泥水化热是中、低热水泥和核电工程用水泥的一项关键的技术指标。全球范围内测定水泥水化热的方法有溶解法、直接法/半绝热法、等温传导量热法三种。本文总结了中、美、欧相关方法标准,对其测试原理、仪器设备、试验过程等方面进行了比对,并对其在领域的应用做了简单的概括。     

Calorimetric and Computational Study of Enthalpy of Formation of Diperoxide of Cyclohexanone

A thermochemical rather simple experimental technique is applied to determine the enthalpy of formation of Diperoxide of ciclohexanone. The study is complemented with suitable theoretical calculations at the semiempirical and ab initio levels. A particular satisfactory agreement between both ways is found for the ab initio calculation at the 6–311G basis This set level. Some possible extensions of the present procedure are pointed out.     

小议汽车涂装工艺设计对涂装成本的影响

论述了涂装工艺设计对涂装设备投资、涂装生产成本的影响。     

Measurement of the gradient of viscosity with composition of mixtures of non-ideal gases

A perturbation viscometer is a differential capillary viscometer that measures the logarithmic viscosity gradient of the viscosity-composition curve for gas mixtures. Measurements are made at different gas mixture compositions. Integration of the logarithmic viscosity gradients measured over the full composition range gives the mixture viscosity relative to the viscosity of one of the pure components of the gas mixture. This method is attractive because, for measurements of equal precision, integration of the gradients is potentially an order of magnitude more precise than measurement of the viscosities directly. It can also work at high and low temperatures and perhaps high pressures.The perturbation viscometer has been used to make measurements on ideal gas mixtures at ambient and elevated temperatures. The situation is more complicated when the gas mixtures are non-ideal. Extra effects due to density differences, molar volume change on mixing and differential thermal expansion may be measured in addition to the desired viscosity change producing systematic errors in the results. Thus, a more sophisticated apparatus is required. The standard perturbation viscometer has been modified to separate out the extra effects to permit measurement of the true change in viscosity. In addition, the theoretical operation of the modified apparatus has been revised to account for the design changes to permit calculation of the viscosity-composition profiles from the results.The apparatus has been tested using helium-HFC-125 mixtures and two new viscosity-composition profiles are presented for these mixtures at 23 and . Internal consistency tests have been used to confirm that the data produced are of high quality with an estimated uncertainty in the viscosity ratio data at of 0.9% and at of 1.5%.     

塔设备改造选型的分析

就当前扩产增容中塔设备设计和改造时板式塔和填料塔的选型问题加以分析。在评述目前国内常用的几种塔板和新型填料之后，着重介绍一种新型塔板（导向梯形浮阀塔板）和一种新型填料（波环填料——乾隆帕克）。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。