棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析。高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50~10倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析.高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提.该工艺采用的细纱第三代大牵伸(50～10倍)是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件.     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析,高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50～100倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。     

棉纺细纱大牵伸、重定量工艺机理分析

为了显著改善棉纺企业的成纱质量及经济效益,从高效工艺的含义入手,详细阐述了高效、重定量工艺的核心,高倍牵伸的基本规律及其存在的主要问题,从增强摩擦力场布置,增大握持力、提高牵伸零部件的刚度和精度三个方面介绍了东飞牵伸系统及高效工艺的实施和推广中应注意的问题,指出只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,粗纱重定量为前纺全流程半制品重定量创造条件;半制品重定量必须以质量保证为前提,全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸不可缺少的必要条件;在自主开发、创新的东飞牵伸系统中,后区牵伸采用控制辊式VC型牵伸、前区牵伸采用"东飞延伸型"长、短双胶圈牵伸及其工艺配合,细纱第三代大牵伸、粗纱重定量可以达到较好的效果.     

生产A50-650~S/2卡其色军袜用纱的高效工艺实践

传统毛纺纺纱工艺理论,一直采用轻定量、慢车速工艺生产,虽然质量较好,但不高效,不能为公司创造更大的利润空间,成为纺纱厂利润增长的瓶颈。以前纺重定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益纺纱系统工程是高效工艺研究的重点。     

采用高效工艺生产细号纱

从设备配置、节约用工、品种翻改、经济效益四个方面对高效工艺的优势进行了剖析,说明重定量、大牵伸的纺纱方案不仅能简化生产管理、减少前纺用工、用电和占地面积;同时,也简化后纺多品种改纺时必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且推动节能降耗等,并取得成效;强调应根据高效工艺的特点,重视生产环节中的基础管理和专件器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。     

发挥东飞牵伸特点生产高支纱

通过对高效工艺的优势解剖,阐述了重定量、大牵伸的纺纱方案不仅简化了生产管理、减少了前纺用工、用电和占地面积,同时,也简化后纺多品种改纺时原先必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅能给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且在节能降耗等方面也取得了可喜的推动作用和成效。最后,强调了根据高效工艺的特点,必须重视生产环节中的基础管理、工艺器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

前纺重定量细纱大牵伸工艺机理与专件器材的应用(一)

围绕棉纺工程优化技术发展的趋势——前纺重定量、高速度、大卷装,根据棉纺梳理与牵伸原理对前纺重定量及细纱大牵伸的工艺机理进行初步分析,提出系统的工艺及相关专件、器材的优化组合.指出应将重定量大牵伸结合提高棉纱质量协调发展,将提高梳理性能与细纱牵伸性能协调发展.     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

粘胶/环氧树脂基自润滑罗拉轴承的开发与制作

为克服目前细纱机罗拉轴承加油周期短、能耗大、用工多、劳动强度大等缺点,分析并制作了以环氧树脂(EP)为基体、石墨(C)为固体润滑剂、粘胶纤维(R)为增强材料的细纱机罗拉自润滑轴承,探讨了其成型工艺;并通过试验研究了其复合材料性能。试验结果表明:该种轴承具有自润滑、质量轻、强度高、摩擦性能优良、适应温度范围广、材料来源广泛、加工成型简便等优点;具有较高的承载能力和平稳的运行状态,能满足纺织工况下的使用要求,可替代尼龙支架的罗拉滚针轴承,且可长时间或终身免加油,杜绝油污纱产生,提高成纱质量,降低成本。     

高产梳棉机重定量的思考

针对棉纺工艺重定量、大牵伸的核心是细纱工序提高牵伸倍数、基础是梳棉工序增加生条定量这一前提,通过对大、小直径锡林高产梳棉机重定量工艺的对比分析,指出小直径锡林高产梳棉机的梳理度比大直径锡林梳棉机高得多,但容易伤纤维.国产大直径锡林梳棉机采用重定量,同时降低出条速度在产量不增加的情况下,生条质量可保持原来轻定量时的水平.建议采用重定量时要兼顾出条速度和台时产量.     

纺纱技术的再思考

针对纺织行业面临的原料、用工和发展的现状以及市场对纺织品质量要求的不断提高,从平面牵伸和V型牵伸形式的优缺点入手,分析了“二大二小”工艺、“单纯高效大定量”牵伸工艺的局限性,提出新型牵伸形式的设想;重点阐述牵伸摩擦副之间的矛盾、牵伸力与控制力运用上的矛盾、高速与牵伸工艺器材运用的矛盾、高速纺纱与高耗电的矛盾、高速纺纱与成纱号数的矛盾;列举了高速纺纱对器材性能的要求。指出：高速纺纱是提高劳动生产率的必然途径,并随着科技进步而发展;降低纺纱断头、减少纺纱耗电、提高机械与器材的使用寿命、延长维修保养周期是高速纺纱需要解决的主要问题。     

DTM139 1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(一)

为实现 DTM139 1200锭细纱机设备使用价值和运行效益最大化,详细分析了该机器材配置与纺纱工艺效果、纺纱速度的优化设计,阐述了集体落纱机构的特点、卷绕工艺及集体落纱工艺的优化,着重分析了确保集体落纱留头率的生产管理要点.指出东飞牵伸系统和新型落纱控制系统,可以满足各种纺纱工艺需求,包括重定量、大牵伸工艺;在对各种原料、各品种的生产实验跟踪中发现,落纱留头率可达98%以上;纺纱断头减少是改善落纱断头的必要条件;在生产中纺纱速度设定要根据纺纱环境、条件、品种、纺纱断头及后道质量要求确定,并且应通过不断的方案优化,才能找到最合理、最有效益的设计方案;在设备安装调试正常时,还应确保纺纱环境、纺纱条件正常,保证运转中的各种基础管理,做到精、细、实,这是确保设备高质、高产、高速、高效运行的必要条件     

DTM139-1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(二)

为实现DTM139-1200锭细纱机设备使用价值和运行效益最大化,详细分析了该机器材配置与纺纱工艺效果、纺纱速度的优化设计,阐述了集体落纱机构的特点、卷绕工艺及集体落纱工艺的优化,着重分析了确保集体落纱留头率的生产管理要点。指出东飞牵伸系统和新型落纱控制系统,可以满足各种纺纱工艺需求,包括重定量、大牵伸工艺;在对各种原料、各品种的生产实验跟踪中发现,落纱留头率可达98%以上;纺纱断头减少是改善落纱断头的必要条件;在生产中纺纱速度设定要根据纺纱环境、条件、品种、纺纱断头及后道质量要求确定,并且应通过不断的方案优化,才能找到最合理、最有效益的设计方案;在设备安装调试正常时,还应确保纺纱环境、纺纱条件正常,保证运转中的各种基础管理,做到精、细、实,这是确保设备高质、高产、高速、高效运行的必要条件。     

2013上海国际纺织工业展览会棉纺环锭细纱机创新技术简评

分析了2013上海国际纺织工业展览会上棉纺环锭细纱机相关创新技术及其应用动向,对环锭细纱机高速高品质纺纱、高效工艺、节能省工、新结构纱线和管理提升等行业关注的热点技术进行跟踪;介绍高速集体落纱细纱机、集聚纺纱、假捻低扭矩纺纱、断头检测、自动落纱机和电锭驱动等参展产品的技术特征,评述应用状况与前景;指出创新技术在产业化中的应用,是行业技术升级版的构成,传统的纺织工业应用信息技术、驱动控制技术、新材料和新工艺助推技术和管理升级,节能省工、增产增效、市场拓展是产业由大转强的必由之路。     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

皮马棉的纺纱工艺优化及生产实践

为了提高皮马棉的成纱质量,分析皮马棉的特性,对粗纱定量、粗纱捻系数及F1520型、FA506型细纱机上的尼龙隔距块、罗拉隔距、中加压、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等工艺参数进行优化试纺;结果表明,采用优化后的工艺纺制皮马棉,设备运转效率高,生产稳定,工人劳动强度减小,产量和质量有明显提高。