注水站机组智能机器状态趋势预测方法

针对油田注水站机组现有机械设备维护方式经济性差、不能完全避免事故发生的问题,提出用具有遗传功能的神经网络对油田注水站机组运行状态进行预测,给出了具有反馈功能的预测神经网络结构图,采用一种新型的全局优化搜索算法的遗传算法来训练前向神经网络。根据从大庆油田采回的现场数据建立的神经网络模型所做预测结果表明,遗传算法是一种启发式搜索,易收敛于全局最优,收敛速度方面遗传算法明显优于BP算法,预测精度明显优于常规预测方法,遗传算法能较好地反映机组运行状态的变化趋势。     

生产井分层注水量智能预测方法研究

随着油田开采难度的增加,对分层注水的技术要求也越来越高.在我国现阶段的分层注水研究中,准确计算分层注水量是亟待解决的难题.为此建立基于BP神经网络的分层注水量预测模型,选取厚度、有效厚度、 地层系数、 有效渗透率、 地层压力、 孔隙度、 注入压力共7个影响因素进行分层注水量的预测,以80组数据作训练,20组数据作测试,...     

油田注水机组状态在线监测及预测系统的研制

阐述了油田注水机组状态在线监测及预测系统的工作原理与核心结构。介绍了该系统的软件设计。系统采用基于神经网络的专家系统进行趋势预测分析及人工智能预知维护系统进行判别决策的方法 ,实现了对注水机组状态的自动在线判断和故障预报。该系统在油田现场工业实践验证和应用表明 ,既避免了机组恶性事故的发生 ,又有利于改变传统的定期维护方式 ,延长了机组的平均工作周期。     

临南油田注水系统碳酸钙垢结垢趋势预测

油田注水系统中常见的垢是CaCO3垢。通过分析临南油田回注污水水质参数，对地面注水系统中碳酸钙垢的结垢趋势进行了理论预测，研究了注水管线沿程水质参数中成垢离子Ca^2 ,Mg^2 的变化。结果表明，临南油田处理后的回注污水水质稳定，不会产生碳酸钙垢。     

大型旋转注水机组状态智能优化控制系统研究

大型旋转注水机组是油田采油生产中广泛采用的关键设备 ,耗能很大。为实现对注水机组工作状态的节能优化和机组设备的安全运行 ,研制了智能优化控制系统。节能优化控制的主要目标是 :在满足配注条件的情况下 ,使注水系统总的能耗函数最小。该控制系统由神经网络自适应控制、泵出口阀门调节和进退法最优参数搜寻等部分组成。通过神经网络自适应控制对运行参数进行优化 ,并在神经网络优化的基础上 ,利用进退法在当前运行参数的基础上寻求更优的运行参数。在运行安全区内调节泵出口阀的开度 ,使注水泵排量逼近优化排量 ,以降低注水单耗。工业现场实际运行的结果表明 ,控制系统可以在机组安全区范围内降低注水单耗 ,节能优化效果明显。     

注水站计算机巡控系统研究

注水站泵、管压差过大造成的能量损失是导致注水系统效率低的主要原因之一,合理控制泵、管压差是提高注水站系统效率的有效途径。注水站计算机巡控系统的开发和应用,实现了注水站泵、管压差的控制,降低了注水能耗。文章介绍了该系统的组成及原理、系统的软件设计、系统的硬件设计及系统的抗干扰设计。同时,对该系统在现场应用的效果进行了分析。     

注水站供热系统的优化设计

喇嘛甸油田注水站作为油田注水系统主要组成部分,布局比较分散.目前喇嘛甸油田注水站供热系统主要采用燃气锅炉、一站一热源的方式进行供暖,设备平均负荷率小于23.8%,平均效率为56.7%,低于规范要求值.为此,结合各注水站的地理位置,采用两种优化设计方式进行改造:一是采用注水站与附近站库集中联合供热的方式;二是对位置偏远的注水站,采用聚能加热装置等新型供热设备替代原有锅炉.通过提高设备的负荷率和效率,降低了能源的消耗.     

基于SVM的注水机组状态预示技术研究

油田大型注水机组在连续运转过程中,由于其自身的因素以及受外界条件的干扰,其运行常处于非线性非平稳状态。在充分研究和比较多种设备状态预示方法的基础上,提出一种基于支持向量机(Support Vector Machine,SVM)的状态预测新方法。该方法应用最终预报误差(FinalPrediction Error,FPE)准则确定样本的嵌入维数。通过比较SVM预测模型与自回归预测模型的单步和多步预测结果,证明基于SVM的预测方法在较长区间内具有良好的预测效果。用SVM预测大庆油田旋转注水机组时域的振动烈度,取得了较好预测效果,证明该算法能有效提高预测精度。     

利用BP神经网络预测注水管道的腐蚀速率

利用人工神经网络的自适应、自组织学习能力 ,通过对训练样本集的学习 ,预测了注水管道的腐蚀速率。通过实例 ,采用 4种不同的预测腐蚀速率的方法 ,即采用传统的预测腐蚀速率的CVDA— 84规范、传统的BP神经网络、改进的Rumelhart和MBP神经网络计算注水管道的腐蚀速率。CVDA— 84规范偏保守 ,采用BP以及改进的BP神经网络预测的腐蚀速率和观测值基本一致。但采用BP人工神经网络预测时 ,迭代次数比CVDA大得多 ,采用改进的Rumel hart和MBP神经网络能有效地提高预测速度 ,改善网络的收敛性 ,并且使预测精度有所提高     

油田注水设备技术现状及发展方向

分析了国内油田离心泵、柱塞泵等注水设备的应用以及变频调速、增压注水和监测诊断等相关技术的现状;介绍了国外注水设备的发展状况;指出国内注水设备在产品质量、系列化、泵效、状态监测与故障诊断等方面与国外存在的差距;提出我国的油田注水设备应向长寿命、通用化、自动化、高泵效、高可靠性的方向发展。为此,提出了3个研究课题:注水设备设计制造理论研究、注水系统效率研究和注水设备运行可靠性及状态监测研究。     

压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

可编程控制系统在苏丹UNITY注水站的应用

为了提高苏丹UNITY注水站生产效率 ,保证原油产量的稳定、可靠及高效 ,并降低操作人员的工作强度 ,开发设计了可编程控制系统。该系统以可编程控制器为核心 ,采用站控级与就地控制级相结合的二级控制模式 ,对工艺过程进行了危险性及可操作性分析以优化控制 ,并增加了应急关断及火灾报警子系统。现场应用实践证明 ,可编程控制系统安全可靠 ,技术先进 ,完全满足UNITY注水站的过程控制要求 ,而投资仅为分散控制系统 (DCS)的一半 ,显示了优越的性能价格比     

浅论油田水处理设备的现状与展望

我国油田水处理的技术水平有了长足提高,油田水处理设备产业已初步形成,基本能满足油田水处理工程建设的需要。但是在产品质量、耐用程度、自动化水平、处理效率和处理效果等方面,还有不少问题有待解决。当前需要重点研究开发的是包括动水力旋流器在内的高效油水分离设备、陶瓷微滤膜污水精细过滤设备、含聚合物污水处理设备、污泥处理设备和含油污水去除ＣＯＤ设备等。今后要加大科技攻关力度,开发优质、高效、廉价的油田水处理设备;建立统一有序的油田水处理设备市场;实行继续引进与开拓国际市场并举的方针。     

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 ,经济效益显著     

油田注水井智能双流调节阀装置的研制

针对油田注水工艺存在高压闸阀易卡易漏、人工调节不安全和易产生“倒灌出砂”等问题 ,研究开发了油田注水井无线智能监控网络系统。其中 ,单井智能双流调节阀装置是整个系统的基础单元 ,由智能控制器、电动执行机构、双流调节阀及干压表、油压表等组成。装置具有注水井工况显示、控制参数设定、远程阀门开度调控、数据处理和存储等多种功能。 9口井的现场试验证明 ,这种单井智能双流调节阀实现了精确注水 ,平稳注水 ,可防止倒灌出砂并降低工人劳动强度。     

我国离心式注水泵现状及改进意见

“八五”期间，我国离心式注水泵在研究、制造与使用方面均取得了很大进展。以沈阳水泵厂、大庆油田和胜利油田为代表，研制出了目前油田广泛使用的D300－150、D280、D280A和DG250－160型离心式注水泵，基本满足了油田注水工艺的需要。在改造老型号泵方面，大庆油田、胜利油田与石油大学等科研院校合作，积累了较丰富的经验，使6D型系泵效提高约10％。调研表明，我国离心式注水泵目前仍存在泵效低、寿命短、检测手段落后和“三化”程度差等问题，对此提出了一些可能实现的改进意见。主题词##4注水泵;;离心泵;;改进措施     

测井电缆带压下井输送器

在注水井带压测试工艺中，由于注水压力的影响，测井电缆依靠自身质量无法向井下输送，为此开发研制了测井电缆带压下井输送器。测井电缆带压下井输送器利用电机作为动力，通过机械传动将电机动力输送给一对挤压轮，依靠挤压轮和测井电缆之间的摩擦力强制将电缆下放。下入井中的电缆及仪器质量超过在水压作用下产生的阻力时，停止动力，借助自重下井。现场使用表明测井电缆带压下井输送器是解决带压测试的一种可行设备。