重催装置吸收稳定系统第二期改造效益及分析

介绍了重催装置吸收稳定系统第二期改造的主要内容和效果,并对改造前后该系统的操作工况进行分析。改造后,吸收及分离效果得到了进一步提高,达到了干气Ｃ３含量〈２％、液化气Ｃ５含量〈２％、稳定汽油蒸汽压〈６０ｋＰａ的较高水平。     

复合余孔塔板在重油催化吸收稳定系统改造中的应用

金陵石化公司炼油厂重油催化吸收稳定系统采用上海惠生公司的多溢流复合斜孔塔板技术进行改造，解决了装置的瓶颈问题，产品质量达到设计要求，干气中丙烯体积含量降至0．7％以下，符合乙苯装置的原料要求，经济效益显著。     

RFCC吸收稳定系统改造

吉林油田炼油厂RFCC装置吸收稳定系统的干气中C3以上组分含量较高，损失大量的液化气，通过改造解吸塔的进料方式，吸效降低了解吸塔的温度，降低了干气中C3以上组分的含量，提高了液化气的收率，每年可增加经济效益280多万元。     

CTST塔板在吸收稳定系统改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用立体传质塔板(CTST)对Ⅰ套重油催化裂化装置、Ⅱ套重油催化裂化装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩大加工能力改造.对Ⅰ套催化裂化装置、Ⅱ套催化裂化装置吸收稳定系统进行了模拟计算和CTST水力学计算,提出了扩大加工能力改造的方案:两套装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔,各塔塔壳利旧,塔板层数不变,支撑件不更换,仅每层塔板更换为CTST.改造后两套装置重油加工能力分别由0.3 Mt/a和1.2 Mt/a,增加到0.5 Mt/a和1.5 Mt/a;Ⅰ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数小于0.03％,C5+体积分数小于0.02％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压为63.7 kPa;Ⅱ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数为0.03％,C5+体积分数为0.08％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压不大于65 kPa,取得了良好的改造效果.     

吸收稳定系统改造效果及分析

中国石化广州总厂ＲＦＣＣ装置吸收稳定系统长期存在吸收效果差的影响，技术改造时将吸收塔和再吸收塔全用规整填料代替原有浮阀塔板，从而提高，从而提高吸收塔的液气比，降低压力降，消除了吸收塔的“瓶颈”现象。从改造前后的标定数据可以看出，改造后吸收效果明显提高，Ｃ３回收率提高约１０个百分点，增加效益可观。针对改造后稳定塔存在的“瓶颈”现象，提出了几面对策，建议稳定塔提馏段改用规整填料，增设液化气冷却器，吸收     

催化裂化吸收稳定系统改造实践和探讨

总结和分析了催化裂化装置吸收稳定系统进行以各塔采用规整填料为主要内容技术改造所取得的效果和存在问题。     

催化裂化吸收稳定系统流程的分析与改进

催化裂化吸收稳定系统流程存在解吸气流量过大、吸收系统冷却器循环水出入口温差低、稳定塔顶部液态烃回流偏高等问题。对此笔者提出了取消中间凝缩油罐、解吸塔和稳定塔采用中间再沸器等改进措施。改进后,降低了能耗,增加了效益。     

吸收稳定系统改造实践和探讨

九江石化总厂１９９２年对吸收稳定系统各塔进行了改造，由原来的塔板更换为规整填料，已成功地运行４年。干气中Ｃ３以上含量由原来的５ｖ％￣１５ｖ％，降为夏天小于５ｖ％；冬天小于３ｖ％，液化气中Ｃ５不大于１％，稳定汽油中Ｃ４不大于２％。履行后装置负荷也得以提高。     

催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析

应用HYSYS化工过程模拟软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟。根据模拟结果，对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出双塔流程冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。一套0．8Mt／a吸收稳定系统从双股进料改为冷进料后的运行结果表明，冷进料是较合理的工艺流程。     

催化裂化吸收稳定系统吸收效果影响因素的分析：Ⅱ.系统吸收…

在催化裂化装置吸收稳定系统吸收效果单因素分析的基础上，通过采用正交设计与详细模拟计算相结合的新方法，进一步分析系统温度、系统压力、补充吸收剂量、补充吸收剂中ΣＣ４ｗ％含量、吸收塔理论板数和解吸塔理论板数等诸多因素对该系统吸收效果和能耗影响程度的主次关系。上述分析结果对该系统的生产运行有重要的指导意义。按上述规律进行技术改造，可带来巨大的经济效益。     

AspenPlus软件在吸收稳定系统技术改造中的应用

应用AspenPlus软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行了全流程模拟并在此基础上完成了该系统技术改造的工艺设计.经实践说明,该工艺设计是成功的,AspenPlus软件为系统工艺设计提供了可靠的基础数据,大大提高设计效率和设计水平.     

催化裂化吸收稳定系统吸收效果影响因素的分析：Ⅰ.系统吸收…

针对国内各炼厂普遍存在的催化裂化装置吸收稳定系统分离效果较差的问题，以九江炼油化工总厂整个系统技术改造为背景，通过详细的流程模拟计算，对影响该系统分离效果的各个因素进行了分析。严格定量地分析了系统温度、系统压力、补充吸收剂量、补充吸收剂中ΣＣ４ｗ％含量、吸收塔理论板数和解吸塔理论板数各单因素对整个系统吸收效果的影响关系。上述分析结果为进一步进行系统吸收效果的多因素分析奠定了基础。     

重油催化裂化装置吸收稳定系统的节能可行性分析

介绍了重油催化裂化装置吸收稳定系统的基本流程,分析了装置低温热利用的潜力,提出了一种新的节能流程,并通过HYSYS流程模拟软件对吸收稳定系统的低温位热量利用进行了模拟计算,探讨了不改变产品质量和产品收率的前提下利用吸收稳定系统低温热的可行性。     

催化裂化装置吸收稳定系统流程优化

应用PROII化工过程模拟软件对催化裂化装置吸收稳定系统不同工况(不同解吸塔进料方式、不同解吸塔中间介质抽出位置、解吸塔底设置两个重沸器、不同稳定塔进料方式、稳定塔设置中间重沸器及稳定塔提压)进行模拟。根据模拟结果、工艺比较和系统能耗分析认为解吸塔冷进料加设置解吸塔中间重沸器是最优的解吸塔进料流程;解吸塔中间介质的适宜抽出位置在解吸塔中部稍靠下;随着装置规模的增大,为了合理安排换热流程,有必要在解吸塔和稳定塔底设置两个重沸器;从能耗分析和分离精度来看,稳定塔冷进料方式优于稳定塔热进料方式;为了降低稳定塔底热负荷,合理利用低温位热源,可以考虑在稳定塔中部设置中间重沸器,中间介质的抽出位置在稳定塔提馏段的中下部较为适宜。稳定塔顶提压流程是比较合理的工艺流程。     

重催改造外取器构架吊装方案分析

着重对片型架的受力情况进行分析，计算，并以此为例，阐述了一种简化金属结构吊装时受力分析和应力计算的方法。     

吸收稳定系统能量分析及优化

通过对吸收稳定系统工艺模拟计算和过程研究分析,指出冷进料流程无论是在总能量消耗方面,还是扩能增效方面均优于2/3热进料的双股进料流程.说明冷进料是较合理的工艺流程.