马钢3号竖炉的优化设计及配套系统改造

介绍了马钢一烧3号(10 m2)竖炉大修扩容的改造情况及取得的效果.改造后,单炉生产能力由45万t/a提高到100万t/a,球团矿质量达到了高炉炼铁的要求,较好地满足了高炉生产的需要.     

武钢提高技术装备水平优化技术参数

目前,武钢拥有相当于90年代国际先进水平的三炼钢工程、硅钢改扩建工程、5号高炉引进工程、中厚板2800轧机改造工程、一炼钢“平改转”等大的工程项目,使武钢的装备水平跃上新台阶,生产技术经济指标不断得到优化。2000年上半年武钢有34项主要技术经济指标创历史最好水平。高炉入炉焦比由1997年的478kg/t下降到413kg/t;转炉炉龄普遍提高。其中二炼钢厂2号转炉其炉龄已达16000余次,并创出高复吹率等特色技术;吨钢成本降低3.39元,仅此一项可为武钢年创效益约2000万元;综合成材率由85.8%提高到92.4%。2000年前5个月,武钢可比产品制造总成本比上…     

武钢降低人炉焦比，降本6370万元

2009年4、5月份，武钢炼铁总厂人炉焦比由去年的320．54kg／t降至298kg／t和299．9kg／t，其中4月份实现降创效近3000万元。今年1—5月份，武钢高炉月平均人炉焦比持续降低，创效6370万元0     

中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。     

武钢炼铁工序节能降耗分析

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9 kg标煤/t下降到了2000年的452.4 kg标煤/t,并探析了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185 kg/t     

武钢炼铁CO2排放现状及减排方向

计算分析了武钢高炉炼铁的CO2排放量,结果表明,2007年的CO2排放量比2004年下降了60～70kg/t.但距离理想高炉的排放水平仍然有152.83 kg/t的差距.通过改进过程效率、回收余热余能和使用金属化炉料,能够降低高炉的综合能耗,达到减少高炉CO2实际排放量的目的.     

关于武钢炼铁系统优化的几个问题

武钢炼铁系统自５号高炉投产后，标志高炉装备水平提高了一大步，与之相适应的高炉精料水平和长寿技术等都有新的突破。但是，为了实现我国年产１亿ｔ钢和武钢年产１０００万ｔ钢两个宏伟目标，提出武钢炼铁系统优化的几个急待解决的问题。     

冶金部炼铁、炼钢、轧钢、环保工作会议提出的基本思路和工作目标

炼铁系统技术进步的基本思路 以大幅度提高高炉喷煤量为中心,抓好高炉的高风湿和长寿,提高高炉精料水平,全面推进炼铁系统技术进步。 1997年我国炼铁工作目标 (1)全国喷煤总量达到580万t。重点企业喷煤比要达到80kg/t,20座高炉喷煤     

武钢炼铁工序能耗状况浅析

国内大型钢铁企业中生铁年产量超过600万t的有鞍钢、首钢、宝钢和武钢。目前,武钢炼铁工序能耗比鞍钢、首钢要好(1998年鞍钢、首钢能耗分别为500.0kg标准煤/t和469.2kg标准煤/t),但与宝钢相比还存在较大差距,1998年武钢炼铁工序能耗为