低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

钨棒的氩弧钎接焊

钨棒的氩弧钎接焊湖南省湘澧盐矿热电厂彭化龙关键词：钨棒；氩弧钎接焊豆前官钨极用性气体保护电弧焊（ＴＩＧ），以其简单方便的工艺方法，优良的焊缝质量，而广泛地应用于难熔、易氧化金属材料的焊接。在我们非矿盐行业所使用的钛及其合金，铜镍合金以及铬镍不锈钢，用...     

不锈钢导管环焊的组织与性能

环焊是近几年开发的一种新型高效管路TIG焊方法。通过不同规格管材的焊接试验,研究了奥氏体不锈钢导管的环焊工艺,焊缝组织与性能,确定了焊接工艺方法和常用规格导管的工艺参数,对今后生产类似零件有一定指导作用。     

二氧化碳气体保护焊在棉机设备生产中的运用

二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。     

机制链的炉中焊接工艺

首饰生产中，链子的焊接效果对以下工序的加工直至成品首饰的强度质量有着至关重要的影响。机制链的焊接一般采用等离子、激光和焊粉钎焊三种方法，其中前两种方法是在机器制链的同时进行的焊接，而焊粉钎焊是在制链之后将制成的链子批量焊接的方法，因制链过程中摆脱了同时焊接的步骤，使得制链的速度得以提高，同时使得链机的调整难度大为降低。综合制链与焊接两方面的因素，采用焊粉钎焊的方法，可以提高制链的生产效率。但焊粉焊接又是在常用几种焊接方法中比较难以掌握的工艺，如果把握不好，要么焊接不牢甚至个别假焊，要么链子“焊死…     

蒸缸夹套的焊接

在油脂加工机械中,蒸炒锅、软化锅、预榨机等都存在有夹套结构。因此,夹套的焊接质量对产品的使用寿命、使用性能及安全性都有很大影响。 一、外夹套 目前,各厂家的外夹套均为卷压成形,主要焊接为夹套与简体的角焊缝。有些设计图纸要求采用全焊透结构,而又在技术要求内规定采用手工电弧焊,但由于夹套与简体预留间隙困难,很难达到设计要求。解决方法: 1.采用氩弧焊或二氧化碳气保焊封底,E4303焊条手工焊盖面,此种方法不仅制造方便,而且外形美观。     

浅谈悬臂轴的加工工艺

本文介绍了高速旋转的悬臂轴类零件的加工方案，特别是碳纤维设备的工作环境对悬臂轴的特殊要求，有针对性地制定加工工艺路线：滚筒内孔采用阶梯孔来有效减重，各部分的配合公差采用过盈配合，避免焊接变形；内腔密封焊接时采取薄板焊接，并设计焊接应力过渡区域，减少焊接变形以保证最终加工满足设计要求。     

环锭细纱机新型传动管零件加工工艺改进

为提高环锭细纱机新型传动管零件的加工质量和效率,满足JWF1572型棉纺环锭细纱机产品转批后传动管零件的批量生产需求,分析传动管零件加工现状以及加工过程中存在调头难度大、劳动强度大等难点的原因;根据新型传动管零件的结构特点和加工技术要求,详述使用双头铣床加工两端面、加长钻孔专机设计、制作专用倒角刀具、刀盘以及加长钻孔工作台面等对原有工艺的改进措施。指出:工艺改造后无需零件调头,以铣代车,可实现1次装夹完成两端面以及内外孔口倒角,缩短加工工艺流程,减少零件装夹次数及磕碰划伤等问题;制作钻孔工序加长台面,原材料利用率提高,零件加工费用降低,工序集中,提高了零件加工质量与加工效率。     

编织袋扁丝纱锭绕制机核心零件——往复螺杆的设计与改进

编织袋扁丝纱锭绕制机核心零件往复螺杆的加工质量难以保证，由于加工手段较为落后，同时零件本身的材质调质钢件更增加了加工难度；现将整体往复螺杆分成两部分，即把滑线部分改成尼龙棒为基体，中心轴仍然用原材料45结构钢制成，克服了全钢制造的往复螺杆存在的缺点。     

某型涡轮转子加工工艺研究

涡轮转子是某型产品核心零件,该产品通过两次焊接、机械加工制成。零件为异种材料焊接而成,不易装夹,材料加工难度大。加工过程中通过摸索加工参数和装夹方式,制定合理的工艺流程以及加工参数来控制产品的变形,保证零件最终要求。通过此次工艺研究,摸索出了高温合金涡轮轴类的加工方法,解决了这个领域异体焊接的工艺问题。     

皮带机铸焊结构改向滚筒环焊缝的坡口设计及工艺改进

通过了解铸焊结构改向滚筒断裂的基本情况并分析原因,改变其传统环焊缝的坡口形式,采用混和气体保护焊单面焊双面成形打底焊焊接工艺,保证了焊缝质量,有效地提高了焊接接头的疲劳强度。经改进后,显著提高了滚筒的使用寿命。     

燃气用PE管道焊接与监检注意要点

系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接,分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素,并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

机械加工质量分析

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

分类编码在成组工艺中的应用

”为不采用工装的通用设备编号，用二位数表示；上角标“＊”为采用的工装编号，用三位数表示；右上方无角标就理解是手工加工了。零件按“主、辅──付”总结构编码后，工艺会签时就填在产品图上，同时标明下料尺寸，这样设计图与工艺流程就融为一体了。生产时辅之一套通用设备汇总表与一份工装明细表就能代替一件一卡的传统工艺了。５．建立零件图检索系统将厂内产品中的钣金冲压件采用分类编码系统编码后，按１、２、６（或７）、８码位特征数相同的零件编为一个零件族，然后按零件族将信息输入计算机，建立数据库，由计算机寻找、打印同一零件族的各零件图号，同时用缩图法或微缩胶片法制作“图纸检索标准资料”（检索系统）。这样设计师在新品设计时按零件草图的第１、２、６（或７）、８码位代码查询检索系统相应的零件组，提高了产品的继承性和标准化、通用化、系列化水平，减少了新品零件数，稳定了零件质量，加快了产品更新换代的速度。同样，工艺师以新零件成组代码输入计算机后，若查询不到工序代码，就可拟制新的。这样，使不同工艺水平的工艺师在不同时间制定的零件族工艺流程相同，提高了工艺设计的质量和效率，确保了工艺的连续性和先进性，促使工艺规程标准化和优化，创造最优生产过程?     

接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

浅析重型车架纵梁塞焊合梁缺陷及预防措施

车架纵梁是重型汽车车架总成上的重要零件之一,由内、外梁两层梁焊接组成,在手工塞焊合梁时常常出现咬边、焊瘤、气孔等缺陷,直接影响车架总成及整车装配质量及使用强度,文章重点分析了重型汽车纵梁塞焊合梁焊接缺陷产生的原因,以及预防缺陷产生的措施。     

金属切削加工中切削液的选用和维护

随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。文章介绍了切削液的种类、特点，并着重说明了切削液的选用原则以及切削液的维护。     

特种金属薄壁管、板结构的胀、焊工艺与实践

本文对特种金属 TA_2 钛簿壁管与2/40(A_3+TA_2)钛复合管板的胀接、焊接结构的特点、胀、焊工艺参数的确定,焊接材料的选择、焊接缺陷的分析、焊缝返修措施以及焊接质量的检查方法等内容,进行了研究、试验和应用实践,为特种金属薄壁管、板结构的胀焊工艺提供了相应的论据和生产经验。     

电烙铁的焊接

电烙铁是烟草总公司引进、我厂吸收转化的"超九"卷烟机上的关键零件.电烙铁质量的好坏直接影响着烟支质量和生产量.我们在设计上采用烙铁体(材料ZH62)、烙铁口(材料钨铬钴合金)两部分焊接而成.因其二者体积、温度相差悬殊,给焊接带来了很大问题,造成批量报废现象.报废的主要原因:①焊接后变形量大;②烙铁体与烙铁口不熔合,焊时焊接材料脱落;③焊缝不均匀,致密性差.为解决以上问题,我们制作了简单的焊接模具(如图所示),拟定合理的焊接工序和焊接方法.具体方法是:采用