流化床气流超微粉碎不同操作参数对玉米淀粉粒度的影响

目的 研究流化床气流超微粉碎不同操作参数对玉米淀粉颗粒粒度的影响。方法 以玉米淀粉为原料,通过流化床气流粉碎处理,考察原料不同含水量、不同粉碎气体压力、分级轮转速、持料量等参数条件下气流粉碎处理对淀粉颗粒粒径、粒度分布、比表面积、粉体密度及流动性的影响。结果 不同操作参数对淀粉颗粒粒度影响显著,在原料含水量6.18%,气体压力0.8 MPa、持料量1.0 kg、分级转速3600 r/min操作参数条件下获得微细化玉米淀粉粒径最小,中粒径D50为5.22μm,淀粉粒径大小显著降低,微细化玉米淀粉的粒度分布较窄且均匀,颗粒比表面积较原淀粉增大1.8倍,为0.65m²/g,颗粒球形度较好;粉碎降低了淀粉粉体密度,最佳条件下淀粉松装密度和振实密度分别为0.48 g/cm³和0.70 g/cm³,粉体流动性变差。结论 该研究为玉米淀粉资源的加工与应用提供了理论依据与技术支持。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

流化床气流超微粉碎对马铃薯淀粉结构及性质的影响

为研究流化床气流超微粉碎对淀粉结构及性质的影响,以马铃薯淀粉为原料,采用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、光电子能谱仪、同步热分析仪、流变仪等多种仪器及分析手段,考察气流粉碎对马铃薯淀粉颗粒大小及形貌、表面基团、热稳定性、流变特性、溶解度、膨胀度及透明度等结构及性质的影响。结果表明:马铃薯原淀粉经气流粉碎微细化处理后,平均粒径（D₅₀）减小至13.59±0.04 μm;X射线光电子能谱（XPS）的谱图中没有出现新元素峰位,淀粉颗粒表面没有引入新元素;直链淀粉含量增加,支链淀粉分子链变短,溶解度、膨胀度和淀粉糊透明度增加;粘性阻力减小,表观粘度降低;淀粉分子氢键及分子链均发生断裂,凝沉性下降,该研究为马铃薯淀粉的深度加工与应用提供了理论依据及技术支撑。     

正交试验法优选编织牙周再生片的工艺参数

牙周再生是近年来一种新兴的牙周治疗技术 ,所用牙周再生片内层为织物 ,外层为涂层 ,对其工艺参数的研究尚处于起步阶段。笔者用正交试验法对牙周再生片的材料、编织密度以及涂层的组合进行优选 ,得出较优的工艺参数组合。     

流化床气流超微粉碎协同超高压法提取赶黄草黄酮工艺优化及其保肝作用研究

目的 优化赶黄草黄酮的提取工艺,并对其保肝作用进行研究。方法 采用流化床气流超微粉碎协同超高压法提取赶黄草黄酮,通过单因素和响应面试验优化提取工艺参数。同时采用随机法把小鼠分为正常对照组、CCl4模型组、联苯双酯组和赶黄草黄酮低、中、高剂量组。除正常对照组外,其余5组注射0.1%的CCl4构建肝损伤小鼠模型。采用全自动生化仪测定小鼠血清中AST、ALT、LDH值和MDA含量,肝组织中GSH-Px和SOD活性。结果 最佳提取工艺条件为：溶剂倍数28、压力400 MPa、保压时间13 min,在此条件下,赶黄草黄酮得率为3.92%,此法的提取效果优于其他3种单一的提取方式。体外保肝试验结果表明：赶黄草黄酮能显著降低CCl4所致肝损伤小鼠血清中AST、ALT、LDH的值和MDA含量,提高小鼠肝组织中GSH-Px和SOD活性,表明赶黄草黄酮对CCl4所致肝损伤具有较好的保护作用。结论 该研究获得了赶黄草黄酮的最佳提取工艺,得到的食叶草黄酮具有较好的保肝作用。     

气流超微粉碎对香菇柄粉末理化及溶出特性的影响

为了增加香菇副产物的利用率,采用气流超微粉碎对香菇柄进行粉碎处理,以粗粉和40目粉为对照,研究了气流超微粉碎对香菇柄粉末理化性质,以及麦醇固醇和多糖为代表的功能性成分溶出量的影响,并对麦醇固醇和多糖的累计溶出率进行Weibull模型拟合。结果表明,经过气流超微粉碎后粉体的平均粒径(D₅₀)减小至3.21μm,堆积密度由0.15 g/mL增加到0.25 g/mL,振实密度由0.23 g/mL增加到0.42 g/mL,L^*值由65.31上升到73.49,粉体流动性、持水力和膨胀力显著增强(P<0.05)。气流超微粉碎后麦角固醇和多糖累计溶出50%所需时间(T₅₀)与粗粉相比分别减少了2.56和8.14 min;45 min的累计溶出率(Q₄₅)分别增加了10.88%和19.15%。气流超微粉碎处理香菇柄以后,粉体性质有所提升,香菇柄中功能活性物质的溶出率显著增加,有利于香菇副产物的综合利用。     

运用正交试验优选布机工艺参数

1988年我厂质量主要目标是争取一个部优质产品,即20~s×20~s 60×60 48.5英寸、43英寸大鹏布。根据纺织部评优规定,实物质量占60分,生产指标占30分,用户意见10分。结合我厂情况分析,生产指标一般均可达到评优规定,因此创优的关键是实物质量。实物质量考     

模糊正交法用于煮茧工艺参数优选的探讨

针对煮茧工艺设计中采用正交试验来优选工艺参数时所面临的煮茧效果评价指标多、数据处理困难的问题,采用模糊数学法将试验结果模糊化,使用夹角余弦赋权法计算各指标的权重,利用模糊综合评判模型得到模糊综合评价值来评判煮茧效果,最终得到理想的参数优选方案。试验和分析表明,模糊正交法用于煮茧工艺参数优选是可行的。     

正交法优选绞股蓝皂苷提取工艺及稳定性研究

综合考察和分析了各影响因素在绞股蓝水提取过程中对绞股蓝皂苷提取过程的影响,确定以料液比、提取时间、提取温度为主要考察因素进行单因素试验,并分析各因素对绞股蓝皂苷提取得率的影响.以人参皂苷标准品为对照,利用分光光度法对绞股蓝皂苷进行检测,并对提取液中皂苷纯度进行了分析计算.在单因素试验基础上,确定料液比、提取时间、提取温度为影响因素,各选出3个水平,安排三因素三水平的L9 (33)正交试验,进一步优化了水提取绞股蓝皂苷的提取工艺,并在此提取工艺条件下进行了重复性验证试验,考察了提取工艺的稳定性.最终的试验结果为,水提取的最佳提取工艺为:料液比1∶ 35,温度85℃,时间90min;在此最佳条件下绞股蓝皂苷平均提取得率为7.7943%,提取纯度为26.8522%,各提取得率相对标准差RSD为1.2099%.结果表明,绞股蓝提取率与提取纯度较高,提取工艺稳定,符合工业化生产要求.     

正交试验法优选绿茶绿色素的微波提取工艺

应用微波技术进行正交试验设计,优选绿茶中绿色素提取的最佳工艺条件。以绿色素的乙醇浸提液在可见光区665nm处的吸光度为指标,应用正交试验法对提取过程中乙醇浓度(A)、微波功率(B)、料液比(C)、提取时间(D)4个因素进行优选研究。结果表明,乙醇浓度对茶叶中绿色素提取率的影响最为显著,最佳工艺条件为乙醇浓度90%、料液比为1/30、提取时间90s、微波功率480W。在此工艺下茶叶中绿色素提取率达36.77%。     

用正交试验法优选染色工艺的实践

染色工艺的制定首先要进行小样试验,但要优选出最佳染色工艺,还必须进行若干次试验。试验安排得好,不仅试验次数少且效果好,反之,次数既多结果还不理想。尤其是染色工艺的试验,其工艺条件,助剂用量等因素很多,试验结果考虑的指标又多,如何合理安排试验方案,优选出最佳染色工艺,达到成本低,效果好的目的,是值得研究的课题。本文介绍用正交试验法优选染色工艺的实践。     

运用正交试验法优选四特酒制曲配比工艺参数

根据生产上现有的工艺参数，运用正交试验方法，由结果选择出最佳的制曲配比工艺参数：酒糟含量１０％，淀粉含量６５％，加水量３８％，搅拌时间２０ｍｉｎ。将其应用于生产上，按年产２４６０ｔ曲计，仅一级曲率的提高，制曲车间可增效率２８．８２万元。（丹妮）     

正交法优选桃花红色素提取工艺

优选桃花红色素的最佳提取工艺.方法:优选溶剂后,采用正交试验,以提取桃花红色素的得率为指标,对桃花浸泡时间、提取温度及超声时间进行优选研究.结果:浸提桃花红色素宜选溶剂为50%的乙醇溶液,在所考察因素中,桃花红色素的最佳提取工艺是A2B2C2.结论:优选所得工艺稳定可行.     

正交试验法优选薰衣草挥发油提取工艺

目的:研究优选薰衣草挥发油最佳提取工艺条件。方法:采用水蒸汽蒸馏法,正交试验考察了三因素(粉碎度、蒸馏时间、超声时间)三水平对其出油率的影响。结果:粉碎度和蒸馏时间是影响其挥发油出油率的主要因素,而超声时间对挥发油的提取影响并不明显,薰衣草挥发油的提取以粉碎度为40目以上,蒸馏时间为2h的效果最佳。结论:通过验证实验,表明所选的工艺条件可行。且挥发油蒸馏2h可提取完全,2h的平均出油率为(2.78±0.02)×10-2。     

响应面优化豆粕的湿法超微粉碎工艺

以豆粕作为原料,利用响应面法探讨球料比、豆粕浆液浓度以及搅拌器转速对豆粕颗粒粒度d(50)的影响,得出豆粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比4(m/m),豆粕浆液浓度25%,搅拌器转速750 r/min,球磨介质Ф10 mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d(50)为24.2 μm,效果优于气流干法粉碎.     

正交试验法优选姜花精油提取工艺条件

目的:优选姜花精油的提取工艺。方法:用挥发油测定器以水蒸气蒸馏法提取姜花精油,应用L9(34)正交试验设计选取最佳提取工艺条件。结果:最佳提取条件为姜花捣碎后,加4倍水,提取3h。结论:优选所得工艺稳定可行。     

气流超微粉碎对桃金娘果粉物理化学性质的影响

研究超微粉碎处理对桃金娘果粉粒径、色度、颗粒形貌、流动性及水溶性等物化性质的影响。结果表明：随着超微粉碎时间的增加,桃金娘果粉粒径逐渐减小、色泽明显改善、质地更加蓬松、形貌渐趋一致,持水力、持油力和膨胀力分别由1.57、0.76 g/g和0.57 mL/g增加至2.46、1.08 g/g和0.89 mL/g,流动性及溶解性明显降低。由此说明,控制好超微粉碎处理条件可以生产出品质特性较好的桃金娘果粉。