麦芽烘炉风机故障诊断和处理方法

麦芽烘炉风机大修后，出现振动大、主轴轴承温度偏高等现象。针对此风机作检测诊断并进行了现场动平衡处理，风机恢复至正常运转状态。     

“风机整机平衡法”研究成功

浙江大学化机教研室最近研究成功风机的整机平衡法,并已在生产实践中得到应用、效果显著。目前国内常用的风机平衡法是将风机叶轮装在心轴上,再在动平衡机上进行平衡,由于心轴同叶轮之间不可能为无间隙装配,以及心轴同实际转轴偏差的不同,放在动平     

除尘风机轴承轴向振动大原因分析及改进

风机转子组轴系刚度不良会导致风机轴承轴向振动值大,该文通过计算5#高炉转子组轴系的临界转速,分析风机轴承轴向振动值大的原因,并采取改进风机转子轴系刚度和减轻叶轮重量的措施,有效地解决轴承轴向振动大的问题。     

冶炼厂风机动平衡工艺技术分析

风机是冶炼厂生产的重要设备。加强对风机的维护和保养,显得十分重要。特别是风机叶轮的严重磨损(腐蚀)、积灰积垢,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行。因此,如何在施工现场为风机作平衡并清除不平衡因素,具有非常重要的意义。本文从冶炼厂风机动态平衡的相关概念谈起,然后就冶炼厂风机常用的平衡方法进行说明,最后就冶炼厂风机动平衡工艺进行分析。     

风阻效应下的组合转子动平衡

转子的动平衡,是一项现代化生产中尖端的技术科研项目。风阻效应组合转子是辅助动力装置中最核心最重要的零部件之一,转子结构复杂,装配精度要求的较高,动平衡时不允许去材料,只允许相邻的端齿配合面在0°~90°的范围内顺航向调整整个转子的质量分布,每个叶轮均有自己的动平衡特性,旋转调整后变化因素多,很难保证整体的平衡要求,是一项技术瓶颈问题。此类组合转子的整体动平衡技术研究在国内尚属首例,无成熟的经验可以借鉴,技术难度极高。通过理论分析和现场试验,采用错齿平衡、二倍频分析、计算机辅助编程、影响系数等新工艺方法,攻克动平衡过程中转子组合后跳动值超差、动平衡值飘移、振动大、旋转不稳定等的故障。     

造纸机械旋转件现场动平衡方法与实践

对造纸机械旋转件现场动平衡技术进行了系统研究.结果表明,对于现场诊断过程中可能出现的耦合故障,可通过模拟研究确定;影响系数法更适于造纸机旋转件的现场动平衡;采用非接触电涡流传感器测轴振较接触式传感器测振,减少了振动信号的干扰,实现了快速、准确对不平衡故障的诊断.通过对复卷机底辊的现场测试与动平衡实践,成功地完成了目标辊体的现场动平衡.     

罗茨风机故障探析及处理

对罗茨风机产生振动、发热和异音问题的原因进行分析,并根据罗茨风机的工作原理、结构特点以及设计标准提出了相应的处理方法,主要针对罗茨风机的齿轮副中心距偏差和齿轮箱轴孔中心距偏差的关系以及罗茨风机八字叶轮之间的间隙分析,为罗茨风机的故障诊断提供了依据。     

Rieter A1/2型抓棉机现场减振的实例

根据Rieter A1/2型抓棉机现场振动测试的情况,采用影响系数法进行现场动平衡,分析了平衡的原理及方法。通过振动测试、计算及加配重,取得令人满意的减振效果。     

制丝线排潮管路自动清洁系统的设计

为解决制丝线排潮管路存在的排潮风机、排潮管道内部易积垢,难清洁和排潮量不可控等问题,设计了制丝线排潮管路自动清洁系统。采用排潮风门固定开度、排潮风机变频控制的方式对排潮量进行控制,实现筒内负压的闭环控制;根据排潮风机的叶轮结构和运行状态,设计了排潮风机自动清洁装置,利用PLC程序调整排潮风机频率,实现排潮风机的自动清洁控制模式;利用重力分级器的原理,设计了可以将烟尘颗粒从气流中分离出的沉降室,实现对排潮管道的自动清洁。结果表明:改进后筒类设备实现了排潮量自动变频控制,筒内负压保持在(36.5±3.0)Pa,排潮风机频率稳定在(35±5)Hz范围内;排潮风机清洁时间减少132.7 min/次,排潮管道清洗时间减少9.13 h/次;按全年生产260 d计算,5台筒类设备全年可节省费用12万余元。该系统的应用避免了设备的反复拆卸和安装,提高了排潮系统运行的稳定性。     

叶轮精确去重计算方法研究

文章针对叶轮动平衡去重计算时存在的问题,分析了去重截面的几何关系,建立了全参数化的精确去重模型,提高了叶轮动平衡去重时的精确性和加工效率。     

面粉厂高压风机的整机动平衡

本文论述了整机动平衡原理，介绍了在风机中的具体应用，使其不平衡振动幅值下降９１．４％，平衡效果显著。通过采用专用，简易的测振 一技术具有很大的实用价值。     

拆卸风机叶轮妙法

在生产和设备维修中,如果风机的轴承或叶轮（俗称转子）出现故障,就必须卸下风机的叶轮进行维修。大家常常为风机叶轮难卸而"头痛"：有时用大锤使劲砸,不是硕的叶轮变形,就是砸的叶轮轴坑坑点点,费时费力。即使换上新的轴承或修复好叶轮,运转起来风机仍然达不到原来的平衡性,严重的影响风机安全运转。针对这种情况,我们发明了一个小工具,拆卸风机叶轮既省时省力,又对风机无任何伤害。具体的方法是：1．找一块厚15mm或20mm的钢板,切割成10×10cm的方块,在铁块的中心钻一个10．5mm的孔,用12mm的丝推攻丝。2卸下风机叶轮母头外的…     

油厂风机的磨损原因与预防措施

介绍了风机磨损的机理,分析了影响风机磨损的主要因素(如风机结构形式、材质、粉尘性质、浓度等),提出了预防风机磨损的各种措施.通过改进叶轮结构及配套集流器的抗磨改造实践,较好地解决了风机叶轮磨损不均匀的现象,同时也减轻了叶轮的磨损.     

9H联合循环电厂汽轮机振动分析及处理

在巴基斯坦新建的某9H重型燃机联合循环电厂,其采用的二托一,多轴的布置方式。在调试期间,汽轮机在做PPA8.2实验过程中发现1瓦,5瓦振动偏大,振动值超过165μm出现报警。为了解决这个问题,文章首先介绍了9H重型燃机联合循环汽轮机的结构特点;振动的分析采用的通常方法;然后分析了振动可能发生的原因及处理振动的措施,并针对本项目通过调整轴封间隙以及对高压转子动平衡后等措施后,高振动消失,达到了预期的效果。     

基于CFD的多翼离心风机叶轮结构设计

针对叶轮出现回流、部分叶道存在边界层分离而导致多翼离心风机气动性能下降的问题,课题组通过CFD数值模拟方法和采用多目标多工况优化方法对风机叶轮进行改型设计,并将该研究结果应用于600 mm×600 mm暖风机的改进方案中。研究结果表明:风机叶轮叶片进口角由61°变化到30°,叶片型线采用样条曲线以及叶片数减小至40片,并采用预估导流板型,可以有效改进出风罩内气体旋涡、回流和叶道内分离的问题;优化后风机流量增大至107.28 m³/h,较原风机模型增大了22%,同时风机效率也得到相应的提升。通过减小空调暖风机叶片数、增大叶轮外径、增加叶轮高度以及增大进口直径的方法,使得风机出口速度提升了3倍多,同时出口处回流基本消失。叶轮结构改型设计后风机的性能有了较大的提升。     

一种新型的干燥风机叶轮应用技术

为了延长干燥风机叶轮的使用寿命,在风机叶轮易磨损面增加了耐磨衬板,主要是将耐磨衬板安装在叶轮叶片的进风面上,使叶轮叶片免受物料冲刷;修改了叶轮叶片的曲线参数,增加叶轮叶片数量由8片到10片。改造后,提高了气流稳定性,减少了叶轮粘料,增加了叶轮的使用寿命。     

基于可靠性的状态监控预知系统——转炉风机在线监测及诊断系统技术方案

炼钢生产中的除尘风机是将炼钢生产过程中的烟气及时排出。炼钢过程中产生大量的烟尘,烟尘中含有易燃气体和金属颗粒,经风机将其排至烟囱放散或输送至煤气回收系统,在排出过程中烟气经过风机转子,烟尘中的小金属颗粒会沾在转子表面从而造成风机转子表面不均匀,在高速运转的情况下,风机振动幅度变大,使风机故障增大,利用效率大大减小。风机在线监测系统通过监测风机的振动、振幅、速度及风机和电机的轴承脉冲信号,通过一系列运算、判断,及时通知操作人员进行定期维修,减少风机跳闸故障,提高风机作业率,同时提高转炉利用效率,产生更高的效益。     

C5-54-11型排尘离心风机的性能分析及应用

CS－54－11型排尘离心风机是上海机械学院风机研究室和江苏宜兴风机厂联合研制的新型排尘风机c该风机经过测试和鉴定，并经上海．安徽、河南等地多家纺织厂在纺织除尘系统中应用·具有不积尘，不挂花．振动小，噪声低，效率高，体积小等优点，是一种较为理想的新型纺织排尘风机。本文针对纺织厂除尘系统的特定条件，分析该风机的特点及适用性。一、三元流动理论在风机设计中的应用传统的风机设计方法是一元计算．再加上比较多的试验手段进行风机设计。但是在开发研制新产品时．传统的设计方法往往不是很有效，而要以丰富的设计经验和大髦的…     

RIETER A1／2型抓棉机打手现场动平衡

根据RIETER A1／2型抓棉机打手的特点,采用影响系数法进行现场动平衡,分析了平衡的原理及方法,通过振动测试、计算及加配重,取得令人满意的平衡效果。     

利用Fe—5耐磨合金粉块堆焊引风机叶轮技术的应用

热电厂、水泥厂及糖厂的排粉机、引风机叶轮和机壳，在工作时磨损相当严重，其中叶轮使用寿命最短的仅几日时间，企业因维修叶轮资金浪费严重，而停机检修所造成的停产损失则更大。叶轮的频繁检修、更换往往成为困扰一些企业生产的主要难题之一，如何能提高叶轮的使用寿命，已引起人们的重视。我省依安糖厂引进哈尔滨市焊接研究所实验厂的耐磨合金材料应用技术，对风机叶轮和机壳易磨损部分进行耐磨堆焊强化处理，使用寿命达到普通叶轮和机壳的3倍以上，减少了停机检修次数，获得了显著的经济效益，已逐渐得到广泛的应用，现将有关情况介绍…