MQ8260曲轴磨床的改造

利用VFD007A43A型变频器将曲轴磨床改造成外圆磨床。实现工作台面的自动往复移动,实现工作台的工进。     

M2110C型高速内圆磨床的电气系统设计

M2110C型高速内圆磨床采用砂轮作横向进给运动,工件作纵向往复运动的形式,工作台的快速进退,磨削和修整速度实行自动转换。为满足其运动性能要求,设计了高速内圆磨床的机床电气控制系统,并介绍了机床启动、工作和其他操作的电气控制程序,电源开关的维护方法。     

改装车床为导轨磨床-检修机床导轨面的简易方法

在有条件的大型机械制造厂检修机床床身、横梁、立住、滑鞍、工作台等直线导轨是在专用的导轨磨床上进行的。但一般机械修造厂没有专用的导轨磨床。都是利用平台和平尺,钳工用手刮研的方法进行检修,不但劳动强度大,要求钳工技术等级高。且质量不易保证。     

基于MasterCAMX转台台面数控加工方法设计

介绍了一种利用MasterCAMX对回转工作台台面进行参数化建模的结果,提高了回转工作台台面设计的效率,缩短台面工艺结构的开发周期,提高设计质量。由于回转工作台的台面自身的工艺结构特点,使得其制造过程相当复杂,这里借助MasterCAMX软件对其进行仿真加工。同时自动生成数控NC代码,为回转工作台的数控加工工艺规程文件的设计提供了重要方法和数据。     

大型滚齿机辅助工作台支撑系统研究

在齿轮类产品的加工设备中,滚齿机以其快速高效、精度适中等特点而受到齿轮加工厂家的青睐。加工直径5m以下的小齿轮,机床的标准回转工作台即可容纳齿圈的尺寸,重力也由回转工作台承载;但是在加工直径超过13m以上的大齿圈时,就需要在φ8m以上的超大型滚齿机的回转工作台上加装辅助工作台。辅助工作台配有辅助支撑系统,其作用是防止主工作台变形,同时承担一部分负载,以提高机床的承载能力,保证机床正常平稳运行。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

H187凸轮轴斜头架磨床的数控改造

从方案拟定、硬件设计及典型功能实现等方面介绍了H187凸轮轴斜头架磨床的改造方法和过程。为满足加工精度及加工节拍的要求,采用了交流变频调速技术以实现恒线速磨削。生产实践表明,改造后的磨床大大提高了磨削质量和生产效率,达到了预期效果。     

多阶直动调压阀芯同轴度加工误差的统计分析与控制

针对调压阀芯加工过程产生的同轴度误差,通过统计法误差分析(直方图和点图)精确找出产生误差的原因,即由磨床头架和夹具体产生的常值系统性误差、由弹性夹套产生的变值系统性误差和随机性误差;同时,在误差分析结果的指导下调整阀芯加工定位方式,使阀芯的加工质量得到有效保证。     

五轴机床回转工作台定位误差的检测与补偿

五轴数控机床回转工作台定位精度对机床的加工精度有直接影响,介绍了使用检测工具RX10对回转工作台的定位精度进行检测与补偿,从而提高机床回转工作台的精度。     

M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

BPSM-I型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数。针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-I型在线粒度分析仪。它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表。     

内圆磨床磨削砂轮的恒线速运行控制

在内圆磨削的过程中,线速度随着磨削砂轮半径的减小而不断减小,导致磨削的精度和光洁度降低,磨削效率低。一般基于电机稳态等效方程的闭环控制很难实现恒线速运行控制。从电机的动态数学模型出发,提出了一个基于定子磁场定向的矢量控制恒线速运行控制方案。系统采用速度开环、磁链闭环的矢量控制方案。同时通过磁链调节器使定子磁链保持恒定,具有较好的动态性能以及较强的鲁棒性。     

精确化磨矿对钨矿粒度分布特性的影响研究

为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验研究发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,其-0.074mm产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属的分布特性,与一段溢流产品相比,精确化闭路磨矿产品中-0.15+0.010mm粒级钨金属含量高出现场一段溢流15.93个百分点,-0.010mm粒级钨金属含量低于现场一段溢流26.52个百分点。精确化磨矿后的浮选产品中钨粗精矿回收率比精确化磨矿前高出5.92个百分点,增幅为23.61%;尾矿产品比精确化磨矿前的低出10.00个百分点,降幅为31.95%。对香炉山钨矿三选厂进行了精确化磨矿工业试验,与工业试验前相比,精确化磨矿工业应用后一段分级溢流产品中+0.15mm粒级和-0.010mm粒级含量分别减少了7.41%和11.25%;-0.15+0.010mm粒级含量从66.44%提升至67.76%,增幅为4.52%;-0.010mm粒级中钨金属含量减少了20.51%;-0.15+0.010mm粒级中钨金属含量从79.59%提升至82.75%,增幅为3.97%;钨尾矿中-0.010mm粒级减少了11.90%; -0.010mm粒级和+0.15mm粒级中钨金属量分别减少了30.92%和11.83%。三选厂钨金属回收率从78.65%提升至80.80%,提升了2.15个百分点,增幅2.73%。精确化磨矿试验证实了对香炉山钨矿磨矿产品粒度特性分布改善和浮选指标提升均取得显著效果。     

磨矿分级过程模糊控制研究与仿真

选矿厂的磨矿分级系统具有大惯性、纯时滞长、非线性强及时变性等特点,应用传统自动控制方法较难使磨矿分级产品达到工艺要求。针对此问题,哈尔滨工业大学相关课题组提出了不依赖控制对象数学模型,仅使用生产数据进行建模的一阶TSK(Tagaki-Sugeno-Kang)模糊控制方法。该方法通过专家经验分析磨矿分级过程中各变量的耦合及影响关系,确定磨矿过程中需要控制的控制量,再利用大量的测量数据计算得到模糊规则库,规则库对论域范围内的输入值进行计算,并得到模糊输出值,即模糊控制器。此方法可以通过修改模糊规则数量来改变控制精度,实现对磨矿分级过程的高效控制。     

M131W万能磨床的维修

通过对M131W万能磨床加工零件表面产生波纹 ,以及砂轮刀架快速进刀的精度等问题的分析 ,找出了问题产生原因 ,对怎样合理修复设备作了详细阐述 ,从而达到提高机床加工精度 ,保证零件质量的目的     

探讨提高齿轮磨齿精度的途径

文章简要说明了影响齿轮精度的因素,分析了提高齿轮磨齿加工精度的有效方法是必须合理选择磨齿余量的形式、磨齿余量,以及合理装夹工件的基本条件,详细地阐述了蜗杆砂轮对中性对被加工齿轮齿形对称性的影响,这些都是磨齿加工中应注意的比较常见的提高磨齿精度的方法与途径。     

普通磨齿机上精确插齿刀后面的磨削

研究了在普通磨齿机上磨削插齿刀后面的方法,得到了在磨齿机上实现展成运动的参数。提出了保持用渐开线凸轮的方法,改变面曲线支撑廓形,或者保持用平面支承的方法,改变凸轮廓形的刃磨的方法。讨论了曲线支承的形状、凸轮廓形和凸轮结构,采用数控机床时,用相应的程序保证插齿刀刃磨精度。     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。