轧机辊系弹性变形的有限元计算

建立了分析轧机辊系弹性变形的有限元方程和边界条件，在计算模型中首次考虑了辊间非线性接触摩擦，分析了在接触非线性条件下辊间载荷分布和辊缝形状的变化规律，考题计算与实验结果吻合。这为板带轧机设计、轧制工艺优化、板形控制等提供了一个高精度的分析方法。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

无石棉辊压材料复合板的性能研究

本文对国内典型无石棉辊压材料复合板进行了压缩率、回弹率、耐介质性、热老化性等性能的试验研究,旨在找到一种能够代替石棉复合密封材料。经过一定的验证试验,结果表明:无石棉辊压材料复合板具有较好的使用性能,能够适应多种使用工况,为进一步开展无石棉辊压复合板的性能研究奠定了基础。     

六辊CVC宽带轧机板形控制性能研究

以首钢京唐二冷轧厂2230冷轧机组为对象,研究现有CVC辊形曲线及等效轧辊凸度变化规律。建立六辊CVC轧机辊形变形有限元模型,结合现场工况仿真分析了弯辊和窜辊等调控手段对辊缝凸度调节域、板形调控功效、辊间接触压力分布等板形调控性能指标的影响规律。     

辊齿结构及布置形式对双齿辊破碎机性能的影响

辊齿的结构和布置形式直接影响到双齿辊破碎机的生产效率、产品质量和使用寿命。基于离散元软件EDEM,对双齿辊破碎机的破碎过程进行了仿真分析,研究了辊齿布置的轴向旋转角和安装仰角对破碎性能的影响,得到了不同布置形式下破碎机单位时间的产能和耗能比,给出了布置参数的选用范围,为双齿辊破碎机辊齿布置的设计提供了参考。     

大型高压对辊成型机智能控制

针对大型高压对辊成型机辊偏问题,设计了一种智能自动化控制方法程序,能有效解决由于辊偏而造成电动机电流不稳定的问题.该方法能够智能控制主电动机电流、左右螺旋电动机电流以及液压缸的压力差,将其稳定在有效范围内,达到动态平衡,从而能够有效控制挤压辊的辊缝.     

抗粘钢炉内辊的设计

分析了炉内辊粘钢机理，从结构和材料两方面提出了解决炉内辊粘钢问题。经过某钢厂的现场实验，表明该设计很好地解决了这一问题。     

箔带轧机辊缝中力场分布规律的研究

首次将箔带轧机辊系结构视为三维多体接触问题进行研究，并对轧件的塑性行为予以理想化，运用有限元法成功地求得了辊缝中力场的分布规律，计算结果与实测结果相吻合。这为箔带轧机设计、轧制工艺优化和板形控制等提供了一个高精度的分析方法。     

辊筒非圆柱形对辊破碎机的破碎原理

传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高，因而，使其不能经常在选矿流程中得到应用，它的很多优点却一直被人们所忽视。本文介绍一种被称为辊筒非圆柱形辊式破碎机（缩写为NCRC破碎机），其目的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。NCRC破碎机具有两个交替排列的平面－凸圆面辊筒和平面－凹圆面辊筒组成，这两个奇特的辊筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角，使得NCRC破碎机的破碎比比传统对辊机大，NCRC破碎机样机试验表明，即使对很硬的矿石也能获得破碎比大于10：1的结果。此外，幅地NCRC破碎机的破碎过程为对辊破碎机和颚式破碎机两种的联合作用，因而这种辊面外形变化的新式辊筒的磨损率得到降低。     

四辊破碎机辊缝液压调节系统的改进

邯钢400耐烧结机配套的势120Oxl000四辊破碎机是以4个液压缸来代替4组弹簧,相对于同等破碎能力的四辊破碎机。该设备调整方便、省力、机器噪声小,但由于其液压系统存在一些缺陷,在使用过程中出现了系统不保压、不能准确调节辊缝的大小、破碎粒度达不到技术要求、辊皮磨损严重等问题。1液压系统问题分析邯钢400时烧结机的四辊破碎机为现代大型破碎机械,其顶紧系统采用的是液压系统,其液压系统原理如图l所示。在实际使用中,发现这套液压系统存在许多缺陷。其被动辊是依靠液压缸顶紧,液压缸的顶紧力依靠手动调节系统溢流阀6;系统溢流阀前没有…     

偏心辊子破碎机结构参数和运动参数的设计

本文简单地介绍了偏心辊子破碎机的结构和工作原理，并导出了该机型一系列的结构参数和运动参数的设计公式。     

连续铸轧过程温度场数学模型

本文引用变截面管内流体的传热过程基本方程作为铸轧过程的三维传热模型。简化后得到结晶区温度场的一维模型。在采用了比较接近真实过程的第三类边界条件的情况下,对一维基本方程求解,导出了铸轧过程结晶区温度场的计算公式。     

感应辊分选机的研制

感应辊分选机是利用分选物料在磁场中运动所产生的感应电流流经物料本身而又在变化磁场中产生电动力的原理,使导电物料被分选出来,从而使分选范围从磁选机的仅仅选别磁性物料发展到可选别有色金属,达到从垃圾及废料中回收有色金属并降低垃圾中重有色金属污染的目的。     

GCG型干式电磁感应辊强磁选机的研制

ＧＣＧ型感应辊是新开发的适用于细粒有色金属矿物除铁、非金属矿物提纯的干式高效节能型强磁选机。该机两感应辊上下布置,磁路采用主、副回路结构,辊体用工业纯铁制作,分选区几何参数与辊径最佳匹配。当上下辊分选间隙磁感应强度分别为１．９Ｔ和２．２Ｔ时,比功耗相当于同类设备的７５％～８０％,在鸡西非金属矿工业公司硅线石选厂与对辊强磁机平行试验表明,当入料含Ａｌ＿２Ｏ＿８为４７．３３％,Ｆｅ＿２Ｏ＿３为６．８０％时,感应辊－遍分选较对辊强磁机四遍分选Ａｌ＿２Ｏ＿３品位提高１．３９％,ＦｅＯ＿３降低１．４％,有用矿物回收率提高２２．５９％,产率提高１８．７１／,能耗节约４９２％。     

带式输送机托辊优化使用分析

河南安林煤业公司通过对带式输送机托辊的结构分析,找出了原托辊安装固定方式的缺陷,进行了技术改进,降低了托辊更换频率,延长了托辊的使用寿命,节省了大量的人力物力,实现了设备系统的高效运行。     

铸轧辊辊套热龟裂问题研究进展

综述了铸轧辊辊套热龟裂问题的研究现状, 指出辊套表面热龟裂是由于辊套表面应力集中及辊套加工质量不高引起的;提出了减少辊套热龟裂的相关措施。     

工作载荷对辊压机工作性能的影响

辊压机在矿山领域的应用越来越广泛,为了优化辊压机的工作参数和工艺参数,以提高辊压机的工作性能,分析了辊压机的工作载荷对其工作性能的影响。结果显示,随着工作载荷的增大,消耗功率线性增加,产品粒度减小,且减小的幅度越来越小。综合考虑辊压机的工艺参数、运转稳定性和辊面磨损寿命,进而确定最佳工作载荷。     

稀土永磁辊式涡电流分选机的研制

稀土永磁辊式涡电流分选机（ＰＭＲＥＣＳ）是一种近几年来发展起来的分选和回收非铁金属废料的新设备。根据涡电流分选的原理，采用钕铁硼系磁体，研制出ＣＲＩＭＭ型稀土永磁辊式涡电流分选机，对其结构及使用领域进行了描述。     

边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响

选择边料闭路循环工艺,通过改变边料循环量,采用实验室高压辊磨机对铝土矿进行了粉碎试验。试验结果表明,随着循环次数的增加,高压辊磨机处理能力逐渐减小,铝土矿粉碎产品粒度越来越细,到循环第3次后,高压辊磨机处理能力和铝土矿粉碎产品粒度变化较小,表明边料闭路循环已趋于平衡;边料循环量越大,高压辊磨机处理能力越小,铝土矿粉碎产品粒度越细。     

双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计

介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。