钛冶炼

工业上从含钛物料制取钛的途径,主要是冶炼生产海绵钛。这种原生金属钛是具有多孔的海绵样结构,因而叫海绵钛。海绵钛的工业生产方法相当复杂,基本建设的投资也大。目前冶炼生产海绵钛主要有两种方法:一种是“钠还原法”或“亨特     

日本钛业界共同研究钛的新冶炼法

日本大阪钛、东邦钛、昭和电工三家钛冶炼公司已开始着手共同研究海绵钛的新冶炼法“连续气相冶炼法”。从1992年起由年产能力1000t的试验工厂进行试验,定于1994年完成新冶炼技术的试验。 新冶炼法的研究费总额为10.35亿日元,通产省工业技术院提供50％的援助。连续气相法是将金属钛粒作为粒核装入反应器中部,原料TiCl_4及还     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

转炉冶炼轴承钢过程中钛的行为热力学分析

对转炉流程冶炼轴承钢的生产工艺进行理论分析。以热力学基本原理为基础,计算分析了转炉冶炼轴承钢的各个环节中钛的行为,并建立了钛行为的数学模型。     

钛矿渣电硅热法冶炼硅钛铁合金的热力学研究

本文分析了关于硅还原二氧化钛反应能够进行的几种解释,用正规离子溶液模型计算了钛矿渣中TiO_2和SiO_2的活度,用Wagner公式计算了硅钛铁三元合金系中硅、钛的活度。根据溶渣、合全体系中组元活度计算结果计算了实际条件下硅还原二氧化钛反应开始时的自由焓变化,从热力学上证明硅还原二氧化钛反应能够进行。     

金属钛冶炼研究进展

由于钛及钛合金良好的物理化学性能,广泛应用于航空航天、生物医疗、汽车产业以及人们的日常生活中。原有Kroll法钛冶炼钛的工艺流程长、能耗高,导致钛的生产成本居高不下,限制了钛的进一步发展,急需开发新的低成本钛生产工艺。目前钛冶炼工艺主要分为金属热还原法和熔盐电化学法。本论文主要对近年来国内外钛冶炼工艺的最新研究进展进行了概述,对各方法存在的问题进行了分析探讨,以期为未来钛冶炼工艺的改进提供参考。     

钨湿法冶炼过程中氟的快速测定

氟离子选择电极的出现是氟离子测定方法的重要进展。为适应生产的要求,把这一技术应用到钨冶炼过程中对氟的分析做了试验研究。试验证明,氟离子选择电极的应用是行之有效的。     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。     

国外钛冶炼工业现状

近几年,由于市场萧条,世界各钛企业不景气,处境十分艰难,相继有海绵钛厂停产或保护性封存。过去10年,世界海绵钛的生产能力从1984年的26100万磅下降到1994年的18500万磅。独联体海绵钛的生产能力由1984年的10400万磅下降到1994年的7500万磅(估计数),美国海绵钛的生产能力从1984年的6500万磅下降到1994年的4700万磅,日本海绵钛的生产能力从1984年的7500万磅下降到1994年的5700万磅。     

八十年代钛冶炼技术的进展

80年代钛冶炼技术的进展主要是:还原-蒸馏联合炉的采用,使海绵钛的能耗和生产成本大大降低;镁电解设备的改进,显著降低了镁的能耗;生产过程的计算机控制;意大利 EMG 公司对 TiCl_4熔盐电解法进行重大改进,完成了试生产阶段的目标,宣布已建立工业规模工厂。在90年代,钛工艺研究的重点课题仍然是克劳尔法和亨特法的改进,电解法有可能成为第三种生产海绵钛的工业方法。     

FeO在高钛渣冶炼过程中的行为和影响

叙述了高钛渣冶炼过程中ＦｅＯ的行为和影响，如渣中ＦｅＯ含量偏高，虽有降低炉渣粘度和熔度的作用，但达不到富集ＴｉＯ２的目的，若ＦｅＯ含量偏低，则会出炉渣粘度增加，熔度升高，电耗增大，对生产指标及炉况等都有不良的影响，因此，应根据不同原料，采用不同的工艺控制方法，保持渣中ＦｅＯ含量为适宜的稳定程度。     

高钛铁水的冶炼实践

2017年5月福建三钢闽光股份有限责任公司4#高炉用炉内加钛矿的方式来延长寿命以提高铁水产量,但由此产生的高钛铁水给炼钢转炉冶炼造成困难,炼钢厂针对高钛铁水冶炼进行工艺优化,优化后冶炼高钛铁水炉次炉渣化好的比例从原来的31.60%提高到82.91%,转炉脱P率从原来的62.58%升高到67.23%,交接班炉口直径较大的比例由原来的20.63%增加到76.34%,生产得于顺行。     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

用钛精矿冶炼钛渣的工业试验研究

对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明：渣、铁达到了有效分离，对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79％、82％、74％的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。