黑色金属半固态压铸模设计

通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计，提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点，研究了设计中涉及的压铸机选择，压室的设计，成形部分材料的选择，浇注系统的设计，模具加热，冷却系统的设计等关键技术问题，得出了解决问题的方法。     

粉末冶金齿轮成型模具的设计误差

结合粉末冶金材料成型、烧结时尺寸变化的规律，通过计算模型并运用渐开线齿轮的基本原理，分析计算了用变位设计法和变模数设计法设计齿轮成型模具所产生的设计误差，并得出结论，变位设计法存在较大的设计误差，变模数设计法则不存在理论设计误差。     

改进机械滑台控制系统的设计

随着机械滑台在组合机床制造中的广泛应用，如何又快又好地设计出既符合国家标准。又满足用户要求的机械滑台控制系统，越来越为广大机床电气设计人员所重视。长期以来，人们都是各自为政，并没有一套合理的的设计路线，把大家规范到按步就班的设计轨道上来，设计出来的电路不仅因人而异，即使同一个人的设计，也毫无风格可言。本文正是要摸索出一套能供广大同仁借鉴的机械滑台组合机床电气系统的优化设计法，以使设计程序规范化，设计步骤简单化，设计成果合理化。为方便起见，本文只以最简单的单向进给循环系统为例，通过给传统设计回路逐…     

汽车覆盖件模具型面设计方法的研究

覆盖件模具工艺设计过程中模具型面设计是能否设计出合格工序件的关键。本文研究了覆盖件模具型面的设计方法和设计原则，分析了现有设计方法的优点和不足，在此基础上，采用知识工翟方法应用于模具型面设计中，建立了基于知识的模具型面设计流程，提出基于模板的全参数化工艺补充面截面线设计方法，用承载了工程约束的截面线和控制线控制生成工艺补充面和压料面，实现了知识驱动的模具型面设计，提高了覆盖件模具工艺设计的自动化程度和智能化程度。     

注塑模具图纸的规范设计

就注塑模具图纸的规范设计提出了具体实施方案，内容包括备料单的提出，模具图纸设计，电极设计等，实践证明，这种方案对提高模具设计质量，缩短设计周期是行之有效的。     

浅谈Cimatron E的快速电极设计

介绍了通过使用Cimatron E进行快速电极设计，提升电极设计效率、提高电极设计的安全系数，降低设计用时成本，其用途广泛，适用于各种复杂工件，简单实用，安全高效。     

材料科学的发展趋势──材料设计

材料设计的提出是材料科学发展的一个里程碑，是材料科学方法论的一次革命。本文讨论了材料设计的概念，材料设计的各个组成部分及其相互关系，材料设计的发展现状，材料设计前景展望等。材料设计的基础是材料物性数据库，材料设计的理论和模型需用量子化学、固体物理和宏观系统工程知识。现代微观分析技术和人工智能计算机的发展使材料设计真正成为可能。梯度功能材料的发展是材料设计成功的一个实例。材料设计的发展必将大大缩短新材料的研制周期，从而带来巨大的社会、经济效益。     

大规模定制模式下的液压机产品柔性模块设计研究

分析了液压机进行模块化设计的特点，提出液压机柔性模块设计的概念，结合大规模定制模式下产品的设计特点，提出大规模定制模式下液压机产品柔性模块设计的模式，将大规模定制生产模式用于液压机的柔性模块设计中，以期能够较好的解决大型机械设备的快速响应设计问题。     

国外变电站工程中的接地网设计

本文指出在变电站接地网设计上，国内、外的设计有较大差别。为了满足国际承包工程中的设计要求，笔者通过某些国际承包工程接地网设计的实践，向读者介绍了国内、外接地网设计的差异，以及国外接地网设计的方法。     

加强检审工作,提高设计质量

本文指出在当今市场经济的形势下，设计院要站得住，立得稳，必须以保证设计质量作为设计工作的根本。而从设计出图的全过程来看，检审工作是设计工作中重要的一环，必须抓好这个环节，提高设计质量才有保证。     

Boundary layer and cooling rate and microstructure formation on the cooling sloping plate

During melt treatment by cooling sloping plate, laminar flow and turbulent flow exist on sloping plate surface commonly. The thickness of velocity boundary layer and the critical transfer distance from laminar flow to turbulent flow increase with the decrease of initial flow velocity. The thickness of temperature boundary layer increases with the increment of flow distance and the decrease of initial flow velocity. The melt cooling rate and melt thickness have an inverse proportion relationship. The melt cooling rate of cooling sloping plate process can reach 10²–10³ K/s and belongs to meta-rapid solidification scope. Uniform solute field and high cooling rate can lead to eruptive nucleation. In addition, a large quantity of heterogonous nuclei appears on the sloping plate surface, and vibrating flow can enable heterogonous nucleus to escape off the plate, which leads to nucleus multiplication. Under relative uniform solute field and high cooling rate, some grains can keep stable growth surface, go on growing with the round surface and finally maintain their globular structure. However, there are always some grains that grow along a certain preferred direction, but under vibrating flow their dendritic arms break and transform into near spherical structure.     

斯太尔摩冷却线的控制冷却分析

为了解决85钢通条线材温度、性能不均等问题，实测了φ9mm线材在斯太尔摩风冷线上的温度分布情况，并取样进行了力学性能检验。进而针对存在问题提出了改进意见，取得了较好效果。     

“常化炉后快冷”控冷技术研究

"常化炉后快冷"控冷技术是实现"常化炉后快冷"的关键,本文重点介绍气雾冷却控制、高密集管流冷却控制的换热系数计算和考虑相变潜热影响的冷却温度计算,指出当分散相液滴占连续相空气的体积分数>10%～12%时,应采用混合对流换热模型;当分散相液滴占连续相空气的体积分数<10%～12%时,应采用离散相颗粒蒸发沸腾模型;用反传热法可很好获取现场的实际换热系数;要准确对钢板进行冷却控制,相变潜热的影响是不可忽略的。     

CSP超快冷带钢头尾冷却控制方法的研究及应用

基于某厂CSP冷却线后段超快速冷却系统改造项目,为了保护卷取设备、提高产品质量并保证生产的连续和稳定,采用基础自动化程序设计,优化了带钢位置跟踪控制功能,开发了后段超快速冷却过程带钢干头和干尾冷却工艺的控制方法。现场实际应用效果表明：该控制方法能很好地满足CSP后段超快速冷却过程中带钢头尾部冷却的工艺控制要求,控制精度较高,误差范围控制在±1 m。     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

棒材连轧厂水冷材生产分析

介绍了广钢连轧厂引进的Tempcore工艺及对其技术攻关的主要内容;确定了不同规格、不同轧制速度对工艺参数的要求;同时提出了尚待解决的问题。