高压釜苏打压煮白钨精矿

本发明是关于从钨精矿(例如白钨精矿)中提取钨的工艺,特别是关于高压釜苏打粉压煮低品位白钨精矿的工艺。现有工艺状况众所周知,钨是从矿石中回收的。通常,矿石用重选法和浮选法富集成精矿后,再经处理,从中获得基本上纯的化合物。美国专利2351678揭示了一种适合贫矿和富矿,又适合于     

钨生产方法的改进与发展新趋势

钨的湿法冶金最新成就可能改变钨生产与加工的传统方法。为了充分回收低品位矿石中的金属以及处理复杂矿石,湿法冶金过程中广泛采用压煮、吸附和萃取方法。本文叙述了钨生产的综合处理流程,特别着重叙述工艺方面的新进展。     

改进工艺流程 提高细泥尾矿中铋、钨的综合回收率

分析了选矿厂矿石性质和细泥尾矿综合回收工艺,对细泥尾矿综合回收工艺进行改造。工艺改造后铋回收率提高了25.07%,可多回收铋金属6.250 1 t/a;钨回收率提高了10.13%,可多回收钨精矿2.639 1 t/a。     

用压煮浸出方法从难选矿石中回收钨的半工业试验

为了提取钨,研究了一种碱压煮方法分解中哈萨克斯坦某一矿床的风化壳难选泥质矿石(含有镁化合物)。利用实验计划的概率—确定方法求出在加碳酸镁、白云石和焙烧过的白云石等分解添加剂时,压煮法浸出钨的数学模型。现已得到实际上的能把钨全部回收到溶液中的最佳参数,且这些参数已为1升容积压煮器试验室扩大试验结果所证实。上面所推荐的从泥质矿石中回收钨的方法半工业试验曾在杰兹卡兹甘有色冶金设计     

某白钨萤石矿选矿试验研究

甘肃某白钨萤石矿含WO_30.74%、含CaF_255.58%,钨主要赋存于白钨矿中,分布率为90.54%,萤石是矿石中含量最高的矿物,也是选矿回收的目的矿物,具有较高的回收价值。根据矿石性质,进行了一系列条件试验研究,确定采用先回收钨矿物再浮选回收萤石的原则流程对矿石中的白钨和萤石进行回收,闭路试验获得的钨精矿中含WO_360.11%,WO_3回收率78.79%;萤石精矿中含CaF_290.69%,CaF_2回收率89.35%。     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

某铜钨钼多金属矿综合回收试验研究

某大型铜钨钼多金属矿,有价金属储量大、组分多,主要有铜、钨、钼金属,矿石性质复杂,选别分离难度较大。通过对该矿石进行工艺矿物学及选别工艺的综合研究结果表明,采用铜钼混浮—混浮尾矿浮重联合回收钨工艺流程处理该矿石可获得较好的回收指标,最终获得铜品位为21.89%、回收率为94.62%的铜精矿;钨品位为63.10%、回收率为86.77%的钨精矿;钼品位为48.96%、回收率为92.54%的钼精矿,达到了综合回收的目的,为该矿的后续开发及选厂建设提供了技术依据。     

富电气石热液型钨锡矿石工艺矿物学研究

采用化学分析、显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对某富电气石热液型钨锡矿石进行工艺矿物学研究,重点查清了该矿石的物质组成,主要钨、锡矿物的嵌布特征以及钨、锡元素的赋存状态。研究结果表明,矿石中主要钨矿物为白钨矿,锡矿物仅为锡石,且较适宜重选回收。然而在该矿石中含40%左右的电气石,由重液分离试验表明,大量具有中等密度的电气石对重选方法富集钨锡影响不仅表现使重选分带不明显,并因其本身含有较高的钨锡而对回收率也有一定的影响。     

离心机回收某钨选矿厂尾矿中钨的试验研究

介绍了赣南某钨尾矿的矿石的性质,根据目前钨尾矿回收工艺特点,在细粒级钨尾矿含钨0.23%的情况下,通过"离心选矿+摇床"选矿工艺,可获得品位30.54%、回收率63.74%的钨精矿产品。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

江西某钨矿重选尾矿中硫化矿的回收试验研究

江西某钨多金属矿中钨矿主要为黑钨矿,矿石中具有回收价值的元素为WO3、Sn、Mo、Cu.该钨多金属矿经常规重选回收钨锡矿物后,尾矿中含有大量黄铜矿、辉钼矿.试验针对此重选尾矿的性质特点,采用铜钼混浮再分离的浮选工艺回收硫化矿,取得较好指标,获得铜精矿中C u品位23.13%,回收率95.21%;钼精矿中Mo品位43.49%,回收率81.93%.     

用烧碱浸出法生产三氧化钨

我矿矿石性质比较复杂,加以钨矿物性脆,在选矿过程中产生了部分含钨低、含杂质高、粒度细的矿泥。以往采用选矿焙烧方法回收其中一部分钨产品,并掺和到精矿中出厂。其余部分又采用简单的选矿方法回收,因而大部分流失于尾矿中,回收率很     

柿竹园预脱铁脱泥黑白钨混浮钨矿选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿Ⅲ矿带西北角矿石,性质变化大,较难选。研究采用磁选脱铁-浮选脱泥-黑白钨混浮新工艺处理该矿石。新工艺与原工艺相比,在原矿、钨粗精矿WO3品位相近的对应条件下,小型闭路试验WO3回收率提高15.04%。工业试验在产出钨粗精矿WO3品位13%时,新工艺WO3回收率比原工艺提高2.11%;产出钨粗精矿WO3品位22%时,回收率提高5.23%。     

某钨矿矿石回收钼和白钨的试验研究

某钨矿为含钨矽卡岩型矿石,采用731氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺,分选回收钼、钨,获得钼精矿品位46.12%、回收率76.87%,白钨精矿含WO3 70.18%、回收率85.31%的良好指标。     

某夕卡岩型难选钨锡多金属矿石工艺矿物学研究

采用工艺矿物学的研究方法,并结合国际先进的MLA矿物自动定量技术,查明了某夕卡岩-复合构造型难选钨锡多金属矿石矿物组成,钨、锡的赋存状态及主要矿物的嵌布特性和解离特性。工艺矿物学研究结果为该矿石的有价金属回收起到重要的指导作用。     

某石英脉型钨锡矿石工艺矿物学研究及可选性分析

针对东昆仑-阿尔金成矿带的石英脉型钨锡矿采用MLA结合传统工艺矿物学研究方法,研究矿石的矿物组成,有价矿物的嵌布特征,嵌布粒度和解离度,有价元素的赋存状态等,并对矿石进行可选性分析。结果表明,矿石中的主要有价元素为钨、锡、银和铷;黑钨矿和锡石分别是主要的钨、锡矿物;银矿物与铅、铜、铋、褐铁矿、锡石等金属矿物密切连生;稀有金属铷主要赋存于云母中。因此可采用"重选-磁选"回收钨、锡;在浮选脱硫过程中回收银;并以钨、锡的粗选尾矿为原料,采用浮选回收云母,从而实现铷的综合回收。     

湖北某复杂多金属铜硫钨矿石综合回收试验研究

针对湖北某多金属铜硫钨矿石特点,通过系统的条件试验研究,确定了最佳分选工艺流程与工艺参数并进行了小型浮选闭路试验,分离出铜、硫、钨三种精矿产品,选矿指标良好,为在工业上实现该矿石的综合回收提供了依据。     

复杂难选低品位黑白钨矿可选性试验研究

某钨矿原矿品位低,含WO_30.24%,黑钨矿和白钨矿的矿物含量比约为55∶42,两者交生关系复杂,属复杂难选低品位黑白钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,查清影响钨选矿的矿物学因素。然后在此基础上进行了全浮、先磁后浮、浮-磁-浮、浮-磁-分级摇床重选、浮硫-分级摇床重选五种工艺流程方案的简单可选性对比试验研究,并对各方案的优缺点进行了详细的对比分析。最后推荐采用浮硫-分级摇床重选工艺流程作为有效回收该矿石中钨资源的试验原则流程,并给出合理化建议。     

某含钼白钨矿选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究基础上,对某矿石性质复杂的含钼白钨矿,采用单一浮选工艺流程,在Na2SiO3弱碱性介质中,进行硫化钼浮选,在Na2CO3和Na2SiO3碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿粗选。白钨粗精矿加温精选采用改进后的“彼德洛夫法”,当原矿含Mo0.08%、WO30.58%时,获得Mo品位45.5%、Mo回收率80.1%的钼精矿和WO3品位65.7%、WO3回收率75.9%的白钨精矿,钨和钼获得较好的回收。     

从黑钨矿-白钨矿复合精矿中回收钨

印度用物理选矿与苏打焙烧 -水浸法联用从多金属锡 -钨矿中回收钨。在这种矿石中 ,锡石、黑钨矿和白钨矿是主要有用矿物。但是 ,大量黑钨矿细粒散布在白钨矿中。这种复合材料的矿化性质限制了用物理分选法经济地产生黑钨矿或白钨矿的单独精矿。据此 ,用物理富集法首先获得无其它主要重矿物 -锡石的综合钨矿物精矿 ,然后 ,用苏打焙烧 -水浸法提钨。研究了过程变量 ,如焙烧时间、温度和料碱比的影响。在最佳焙烧和浸出条件下 ,提取了95 %左右的有价ＷＯ3 。从黑钨矿-白钨矿复合精矿中回收钨@许孙曲