某铀矿石微生物浸铀酸度试验

在其他条件一致,酸化酸度分别为10,20,30 g/L的条件下,采用柱浸方式对某铀矿石进行酸预浸-微生物浸铀对比试验,探索低酸耗、少板结、高浸出率的微生物浸铀工艺参数,为工业化堆浸应用提供参考。试验结果表明,3种酸化条件下,铀的最终浸出率接近,分别为96.14%,94.88%和98.25%,而耗酸率分别为8.23%,9.24%,9.67%,采用酸度为10 g/L的酸液酸化时耗酸率最低。     

某铀矿石微生物浸铀粒度试验

以某铀矿石为研究对象,对比了粒度为5．0～0．1mm,10～0．1mm,15～0．1mm的铀矿石在相同条件下的微生物浸铀效果。通过对比总浸出率、总酸耗、泥化与结垢等确定了理想的微生物浸铀粒度。结果表明,3种试样均能取得90％以上的浸出率,10～0．1mm试样经济技术指标最优。     

某铀矿石微生物浸铀粒度试验

以某铀矿石为研究对象,对比了粒度为5.0～0.1 mm,10～0.1 mm,15～0.1 mm的铀矿石在相同条件下的微生物浸铀效果。通过对比总浸出率、总酸耗、泥化与结垢等确定了理想的微生物浸铀粒度。结果表明3,种试样均能取得90%以上的浸出率,10～0.1 mm试样经济技术指标最优。     

某碱性铀矿石微生物柱浸试验

采用普通酸法对碱性铀矿进行堆浸时存在耗酸大、周期长、易板结等问题,不利于工业生产,因此选用微生物浸出法对碱性铀矿石进行室内柱浸试验,初步探究细菌在试验柱中的适应性、液计铀浸出率、耗酸率和翻柱效果。试验结果显示,柱中细菌生长状况良好,浸出周期170d,液计铀浸出率为76.75%,耗酸率为9.14%,微生物浸出以及通过翻柱减轻板结程度均利于提高液计铀浸出率。通过室内研究得出相应参数,为碱性铀矿的规模化生产提供依据。     

含铀黄铁矿精矿的酸浸性能

有关含铀黄铁矿的酸浸性能的研究比较少见。对于矿物组成复杂的铀矿石的选冶工艺和含铀的黄铁矿型铀矿石的浸出工艺都涉及含铀黄铁矿的酸浸性能。 1.矿石矿物特性 试验用含铀黄铁矿精矿分别从三种沉积岩型铀矿石样品中浮选得到。矿石粒度均为—100目(100％通过)。Ⅰ号矿样的矿床属沉积岩型砂岩矿床。金属矿物有黄铁矿、闪锌矿。铀主要以沥青铀矿存在,其次有铀黑,铜铀云母等次生矿物。沥青铀矿呈显微状,往往存在于黄铁矿附近。Ⅱ号矿样的矿床属沉积岩型石墨化炭质板岩矿床。金属矿物主要是黄铁矿。     

711矿细菌浸铀

通过收集,整理711矿细菌浸出资料及亲身实践,并与加拿大埃利奥特湖地区铀矿山细菌试验结果对比分析,撰写此文,以期对深入开展细菌浸出工作有所裨益。     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒径、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响。实验结果表明：当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒径分别为150 ℃、16%、0.7 MPa和74 μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63%和81.61%,较常压碱浸过程铀浸出率提升7.27%,效果明显;黄铁矿浸出率提升控制在3.8%左右,未出现明显升高。其中,温度、碳酸钠用量、粒径对黄铁矿浸出影响最显著;空气分压、粒径对铀浸出影响最显著。     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出试验研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒度、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响.结果表明,当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒度分别为150℃、16％、0.7 M Pa和-74μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63％ 和81.6...     

地浸采铀中单位面积酸耗概念及其应用

针对由常规搅拌浸出试验计算出的酸耗明显小于现场实际酸耗的问题,提出了单位面积酸耗的概念;论述了该酸耗的计算方法;结合实例对单位面积酸耗进行了应用分析,对其结果进行了讨论。结果表明,单位面积酸耗可以较准确地代表矿床地浸采铀的实际酸耗。     

基于TOUGHREACT模拟分析黄铁矿对酸法地浸采铀的影响

酸法地浸采铀过程中,铀矿的伴生矿黄铁矿作为非目标矿物会消耗氧化剂和酸.为探明酸法浸铀过程中因黄铁矿溶解产生的变化规律,以巴彦乌拉铀矿采铀过程为例,采用六注二抽的"网格式"井型构建二维酸法地浸采铀模型进行模拟研究,在抽注平衡的条件下,模型中只考虑黄铁矿(FeS2)、沥青铀矿(UO2)与石英(SiO2).结果表明:1)10...     

某铀矿床残矿堆浸回收铀室内实验研究

对某铀矿床残矿进行了柱浸和铀回收室内实验研究，探讨了残矿石的铀浸出率、浸出耗酸、浸出周期、浸出剂用量、实验获得铀产品质量等，为生产工艺设计提供了相关的基本数据。     

黄铁矿在生物浸矿过程中的电化学氧化行为

自然界中大多数次生硫化铜矿都伴生一定量的黄铁矿，在生物浸出过程中黄铁矿过量溶解，造成浸出体系中铁酸不平衡。根据原子轨道及分子理论，分析了黄铁矿的电化学溶解机理，认为氧化还原电位是影响黄铁矿溶解的关键因素。用黄铁矿纯矿物进行硫酸浸出、硫酸高铁浸出和钩端螺旋菌细菌浸出试验，结果证实，无菌时，体系氧化还原电位基本低于700 mV，黄铁矿很难溶解，铁浸出率低于10%：有菌时，体系氧化还原电位可提高到800 mV以上，从而加速了黄铁矿的溶解，铁浸出率最高可达67%。     

铀矿山固体废物对环境影响的研究进展及展望

就铀矿山固体废物的特殊性,讨论了硫化矿物形成酸性废水成因和影响因素,阐述了重金属在土壤中的形态以及对环境的影响,提出了污染治理的方法.     

江西某铀矿石室内碱法浸出试验研究

通过对江西某铀矿石的室内搅拌浸出试验,确定了适于该矿石的溶浸剂,并对矿石粒度、氧化剂等对浸出的影响进行了探讨。试验结果表明,该矿石属于碱性易浸矿石,采用35g/L Na2CO3+15g/L NaHCO3作浸出剂、3 g/L KMnO4作氧化剂,浸出性能较好,金属浸出率较高(>70%);同时,矿石细度是影响浸出的主要因素。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁

研究了硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁溶液的工艺过程,并确定了该过程的适宜工艺条件。结果表明,采用还原酸浸法铁的回收率较高,且制取的硫酸亚铁可以进一步用于生产多种铁系化工产品,实现硫铁矿烧渣的多用途开发利用。     

用水热法从硫铁矿烧渣制备氧化铁红

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水,所得含Fe(OH)₃和Fe(OH)₂胶体的前驱物经水热反应可制备出氧化铁红。以广东某硫铁矿烧渣为原料,着重研究了采用该酸浸-水热法制备氧化铁红时酸浸后的适宜工艺条件,结果表明,在酸浸液总铁浓度为2.0 mol/L、水热反应温度为200 ℃、水热反应时间为0.5 h、酸浸液pH=8、酸浸液n(Fe²⁺)/n(Fe³⁺)=0.11时,可获得各项质量指标均达到国家标准一级品要求的氧化铁红产品,其主要物相为Fe₂O₃和FeO(OH),颗粒为大小均匀的假立方形,同时还可从水热反应产物的滤液中获得工业优等品硫酸铵。