用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

采用增湿加氮空气方法处理造气含氰废水

一、前言以煤焦为原料的煤气发生炉,所生成的半水煤气或水煤气,其温度高并有一定含尘量,在冷却、洗涤过程中,煤气中含有一定量的氰化物、硫化物、酚等有毒物质被洗脱而溶入废水中。废水中氰化物含量高达:6.56～17.6毫克/升,硫化物含量高达:3.95～8.02毫克/升,挥发性酚一般低于0.2毫克/升。国家规定造气含氰废水不能直接排放,必须经过严格处理,达到排放标准(<0.5毫克/升)方可向外排放。目前,世界各国     

N-503萃取速灭威含酚废水

速灭威为间甲酚作原料合成的高效、低毒氨基甲酸酯杀虫剂。对水稻叶蝉、飞虱等害虫有特效。我厂速灭威年产300吨,每吨原药约产生15～20吨含酚污水。为了消除含酚污水,使速灭威迅速投产,我们用上海有机化学研究所提供的萃取剂N-503,对含酚污水进行了处理试验。萃取剂N-503是国产原料制成的酰胺型萃取剂。经试用证明,其具有高效的萃取脱酚能力,萃取酚的分配系数达1000左右,即萃取效率达99.9％;如配成30％N-503的煤油或重苯溶液,分配系数仍达100左右,即萃取效率仍达99％;即使采用5％N-503的煤油或重苯溶液,分配系数仍达10左右,即萃取效率为90％     

高浓度二氯酚钠废水治理

浓度为41.6克/升的二氯酚钠废水,采用盐酸酸化-N-503萃取一次氧酸钠氧化治理后,二氯酚的回收率达99.8%以上,排水含酚浓度远低于国家标准。     

化学絮凝法处理制浆废水的试验第一报 实验室部分

本试验较系统地研究了以红、白松去皮废材为原料的汪清浆厂洗浆废水(在正常情况下,COD_(cr)=400—700毫克/升),用硫酸铝絮凝沉淀的效果及工艺条件,研究表明,废水污染负荷不同,硫酸铝适宜用量各不相同。通常,处理后 COD 去除率为50～65%,BOD_5去除30～40%,色度去除率80～90%,悬浮物可降至10毫克/升以下。对于 COD_(cr)=550毫克/升的废水,用200毫克/升硫酸铝(对处理废水计),在适当操作条件下,COD_(cr)可降至240毫克/升 BOD_5降至120毫克/升左右,色度去除85～90%,悬浮物降至10毫克/升以下,在处理过程中,pH 值是极重要的操作参数,将 pH 值调至6.5～7.0再行处理,可获得良好絮凝效果;反应时间及环境温度对絮凝效果也有一定影响。反应时间由3分钟增加至13分钟,絮凝效果略有改善;温度由204降至2～3℃,对絮凝效果只有少量影响。化学污泥处理问题是废水絮凝处理的关键。通过实验室反复试验认为,采用国产(丹阳或辽源等)非离子型聚丙烯酰胺(分子量300—500万左右),经适当碱水解改性后,用3—5毫克/升(对污泥计),可明显改善污泥的沉降性能和过滤性能(与日本三洋化成 SANFLOC 产品效果相近)。在污泥处理过程中,添加适量的助剂(比如0.5—1%的黄土),在适当的搅拌强度下(比如,采用3～5秒钟的剧烈摇晃或上下冲击快速搅拌),可获得良好的污泥絮凝效果。初步估计,每处理一吨废水,药剂费用为0.08元。     

用187树脂处理乐果合成废水取得初步成果

据辽宁省化工环保学术交流会介绍,沈阳市化学工业局为了解决有机磷农药废水的处理问题,根据N,N-二甲庚基乙酰胺(即N-503)萃取脱酚的原理和TEBA(R_3N—R′X)等季胺盐类在相转移过程中的催化作用,试验应用液体树脂处理废水。经过一年多的努力,初步筛选出用于脱有机磷、有机氯的187树脂,用     

用磺化煤回收苯酚及水杨酸

水杨酸生产中有大量酸性含酚及水杨酸废水,如果直接排放,不但影响产品收率,并且污染河道及引起毒害水生动物作用。过去我厂曾用活性炭吸附回收,由于劳动强度较大,后改用磺化煤塔式连续处理方法,这样既减轻操作人员劳动强度,且仍然可以回收水杨酸和苯酚,改善污水排放水质。处理前:含酚(包括水杨酸)3000毫克/升,处理后:平均含酚(包括水杨酸)<100毫克/升。     

N—503萃取含酚废水

杨州化工厂在上海有机化学研究所帮助下,用N—503[N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺]煤油溶液离心萃取含酚废水,具有用电、用油经济和占地面积少等特点。在三级逆流串联离心萃取装置上,     

新型高效萃取剂N-503

上海有机化工研究所研究成功一种新型高效萃取剂,用于处理废水萃取有机化合物,如酚类、芳香族硝基化合物,具有很好的效果.N-503的物化性状N-503化学名为N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺,     

造气废水治理——程设计与运行测试报告

<正> 吴县化肥厂煤造气老系统,生产合成氨能力为1.2万吨/年,全厂总排水量为1000～1500吨/时。造气车间以炭化煤球、焦炭、白煤为原料,所制得的半水煤气经洗气箱、洗气塔时,气体中所含可溶性物质及大量煤灰被水洗脱而形成有害废水排出,废水量达150～200吨/时。我厂造气原料1980年以炭化煤球为主,1981年以焦炭为主,造气废水中所含有害成分: 1.水温 36～55℃ 2.悬浮物 900～12000毫克/升 3.氰化物 1.5～10.5毫克/升 4.酚(挥发) 0.03～0.19毫克/升 5.氨(NH_3—N) 50～100毫克/升 6.硫化物(S~(2-)) 0.04～0.12毫克/升治理之前,造气废水仅通过一座4.45~M×2.25~M小沉淀池,截留颗粒较大的煤屑,用人工清理只能挖掘深度0.3～0.4~M。废水在小池中的停留时间仅1.2分钟左右。大量煤灰随水流失,黑色有害废水与其它假定净水汇合,通过总排放口直接泄入河流。