对冶金工业低放射性废物分类处理的探讨

本文介绍了一些国家(或组织)有关放射性固体废物的分类和标准,结合我国的实际情况,通过代价与利益分析,对冶金工业低放射性废物的分类处理进行了探讨。     

溶剂萃取法从浸出液中分离铷铯试验研究

采用t-BAMBP+二甲苯体系对某铷铯浸出液进行了萃取分离铷铯试验研究。结果表明:在t-BAMBP浓度30%、料液碱度(OH^-)0.2 mol/L、萃取相比V_O/V_A=1、洗涤相比V_O′/V_A′=1、室温萃取时间3 min条件下,对浸出液进行6级分馏萃取(2级萃取、4级洗涤)连续试验,有机相中铯萃取率达96.82%,88.27%的铷留在水相中,铷铯得到了较好分离。     

t-BAMBP从萃铯余液中分离提取铷的工艺研究

采用t-BAMBP+二甲苯体系对萃铯余液进行萃取分离提铷试验研究,考察了料液碱度、萃取剂浓度、萃取相比、萃取时间等因素对萃取提铷效果的影响。结果表明:在料液碱度为0.4 mol/L,有机相中t-BAMBP体积分数为30%,萃取相比V_O/V_A=3 : 1,洗涤相比V_O'/V_A'=4 : 1,常温萃取3 min的条件下,对萃铯余液进行四级萃取四级洗涤萃取模拟试验,铷的萃取率达94.6%。采用多轮萃取可进一步提高反萃液中铷的纯度,为得到高纯度铷盐提供了技术依据。      

溶液中铷、铯提取技术的研究现状

介绍了从溶液中提取铷和铯的工艺研究现状以及用于提取铷、铯的新材料。重点概述了沸石、杂多酸、亚铁氰化物及硅钛化合物在铷、铯提取方面的应用。溶剂萃取分离提取铷、铯最具有工业化前景,常用的萃取剂是t-BAMBP。杯芳烃冠醚将有可能用在高放废液处理方面,降低其合成成本是今后的主要研究方向。     

协同萃取锗和镓工艺中反萃取锗的改进研究

本文针对作者早先研究成功的“电锌厂回收铟锗镓新工艺”存在的不足之处即反萃取锗进行了研究.着重研究了一种新的反萃取剂——AN-64,并给出了可供选择采用的两条从反萃液中回收锗的工艺路线.本方法既克服了 HF 反萃法有毒、腐蚀性强、需二次萃取富集且从反萃液回收锗困难以及氨水及反萃取法反萃率低的缺点,同时也保持了 HF 反萃取法反萃率高和氨水反萃取法无毒、腐蚀性小、不需二次富集且从反萃液中回收锗容易的优点,是一种比较成功的反萃取锗的新方法.     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

从钛白厂废酸中萃取回收钪的研究

选用新型萃取剂P_(5707)、P_(5709),从硫酸法钛白生产所得废酸中萃取回收钪。萃取第一段采用P_(5707)—癸醇—煤油萃取体系,使钪与大部分钛和其它杂质分离。在第二段采用P_(5709)—TBP—煤油萃取体系,利用钛与双氧水在酸性条件下形成稳定的络合物而使钪钛分离。钪浓缩50多倍,分离效果满意。     

从含钒浸出液中萃取钒的研究现状

综述在不同的介质中用不同的萃取剂萃取钒的研究进展.指出钒的萃取视钒在溶液中的存在形态不同来选择,在硫酸介质中,萃取钒常用的萃取剂有P204,N1923,TOA,N263等.在盐酸介质中常用的萃取剂是TBP,季铵盐能在碱性溶液中萃取五价钒.指出在萃取钒的过程中,影响萃取率的因素主要有pH值、萃取剂浓度、协萃剂浓度、水相中钒离子的浓度、V(A):V(O)、萃取级数等.     

反萃取钨过程中避免产生固相物的研究及工业实践

采用萃取法生产仲钨酸铵工艺中的反萃取过程极易产生固相物。从研究钨酸根离子的形态、反萃取过程动力学和反萃取设备结构入手，有效地 防止了固相物的生成， 实现了常温反萃取的工业运行。     

5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

从氨浸出液中萃取锌的试验研究

研究用Lix54从氧化锌矿氨浸出液中选择性萃取锌。在(NH4)2SO4-NH4OH体系中,Lix54萃取锌的平衡分配比最 大,在25℃,pH=8,VO/VA=1:1的条件下,锌一级萃取率可达78％。二级反萃,锌浓度达90g/L以上,能够得到符合电积锌要 求的反萃液。     

TOPO从硝酸介质中萃取钯的研究

本文研究了TOPO(三正辛基氧膦)氯仿溶液从硝酸介质中萃取钯(Ⅱ)的性能。考察了酸度、温度和钯离子浓度等因素对萃取的影响;用斜率法、饱和法和等摩尔系列法确定萃合物组成为Pd(NO_3)_2·2TOPO;并通过紫外光谱进一步证实该萃取过程属于中性溶剂络合机理。其萃取反应为:     

TBP从硫酸体系中萃取铌的基础研究

探索了TBP在无氟硫酸体系中萃取铌的相关影响因素,并通过引入草酸改善TBP在低酸萃取效率低的问题.主要研究了硫酸浓度、硫酸盐浓度、混相时间及多级错流萃取对铌萃取率的影响.结果表明:铌萃取率随硫酸浓度升高而增加,并在酸度为8~9 mol/L时稳定在70%左右;硫酸盐对萃取有抑制作用;在混相时间为1 min时,萃取反应即可完成;在多级错流萃取试验中,高酸度条件下三级错流萃取可萃取大部分铌,但是低酸度条件下效果不理想,引入草酸可改善TBP对铌的萃取低的问题;用草酸溶液反萃有机相中的铌,两级反萃可反萃98%以上的铌.     

用Cyanex-923萃取分离ICP-AES法测定U和Pu材料中22种金属元素及U和Pu的反萃取研究

《Ｔａｌａｎｔａ》2 0 0 2年第 5 6卷第 4期上发表了ＡｒｇｅｋａｒＡ .Ａ .等人关于用Ｃｙａｎｅｘ 92 3(偕醇腈类化合物 )萃取分离ＩＣＰ ＡＥＳ法测定Ｕ和Ｐｕ材料中 2 2种金属元素及Ｕ和Ｐｕ的反萃取研究的文章。作者对Ｕ和Ｐｕ的萃取和反萃取的行为和条件进行了详细研究 ,选择了最佳萃取和反萃取条件 ,列出了ＩＣＰ-ＡＥＳ法测定 2 2种金属元素的各项试验参数。当 ρ(Ｕ)为 2 0 0ｍｇ/Ｌ时 ,最佳萃取条件如下 :萃取剂Ｃｙａｎｅｘ 92 3体积分数为 2 0 % (二甲苯中 ) ,ＨＮＯ3浓度为 4ｍｏｌ/Ｌ ,萃取时间为 1 0ｍｉｎ ,萃取次数为 …     

从铜氨溶液中萃取分离铜的试验研究

采用N902萃取剂从氨-氯化铵体系浸出液中萃取分离二价铜,考察了萃取剂浓度、萃取相比和振荡时间对铜萃取率的影响。结果表明:在单级萃取中,铜萃取率平均为98.60%;在两级萃取中,铜萃取率大于99.99%,而且铜离子也得到了富集。     

Cyanex272从沉钒尾液中萃取提钒的研究

以沉钒尾液为研究对象,采用Cyanex272为萃取剂,分别考察了萃取与反萃取条件对萃取提钒过程的影响。研究结果表明: 在初始pH=2.25、萃取剂体系为20%Cyanex272+80%磺化煤油、相比A/O=1∶1、萃取时间5 min条件下进行三级逆流萃取,在反萃剂硫酸浓度0.75 mol/L、相比O/A=4∶1、反萃时间5 min的反萃条件下,经三级逆流反萃后,最终钒回收率可达99.3%,锰、镁、钙去除率分别为98.8%、99.6%和98.7%,实现了沉钒尾液中残留钒的高效回收与尾液中有害金属元素的脱除。     

从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜的试验研究

对萃取方法从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜进行了试验研究。结果表明:选取N902作萃取剂,经过两级萃取,铜萃取率平均为98.65%,镍萃取率平均为0.44%;用硫酸反萃,铜反萃率平均为99.54%;铜的回收率较高,可达98.20%。     

P507从硫酸体系中萃取镓的研究

基于P507诸多优点及镓提取现状, 对P507从硫酸体系中萃取镓进行了研究, 分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度、温度等因素对萃取与反萃的影响并绘制等温线, 结果表明, 在最佳条件下, 采用15%P507(体积分数)+磺化煤油作为有机相, 按相比O/A=1∶4, 经过3级逆流萃取, 萃取率可达到98.56%, 负载用60 g/L H₂SO₄溶液反萃, 按相比O/A=5∶1, 经过5级逆流反萃, 反萃率达98.02%, 镓富集近20倍。     

从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜的试验研究

采用Lix984作萃取剂, 从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜。通过考察溶液pH、相比O/A、初始铜浓度、萃取温度、搅拌速度及搅拌时间、萃取级数等因素对萃取率、分配比、分离系数的影响, 结果表明: 对不加铜的初始生物浸出液, pH大于2.22, 相比O/A=1∶1, 搅拌速度为200 r/min, 搅拌时间为4 min, 萃取级数为3级, 铜的萃取率能达到99.8%以上, 铜分配比能达到600以上, 铁分配比小于1, 铜铁分离系数能达到1 900以上, 同时发现低初始铜浓度及高萃取温度对萃取有利, 可见生物浸出液中铜铁能达到很好的分离效果。