超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

棉针织物CGPA改性及活性染料染色效果的研究

采用自制的阳离子明胶蛋白助剂(CGPA)对棉针织物进行改性,并采用活性染料无盐或低盐染色。对改性工艺进行了优化,探讨了染色时盐的用量对上染率和固色率的影响,测试并对比了改性织物及未改性织物的染色效果。结果表明,棉针织物CGPA改性的最佳工艺为:在浴比1∶20条件下,CGPA为12%~16%,改性温度50℃,预处理10 min,加入2~3 g/L的Na OH,保温处理30 min;采用活性染料染色时,在不影响匀染性的前提下改性棉针织物获得了更高的上染率及固色率,可实现活性染料低盐甚至无盐染色;耐摩擦色牢度、耐洗色牢度有所降低,但手感基本不变。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

棉/木棉混纺针织物的中性固色活性染色

采用中性固色活性染料分别对木棉/棉混纺织物(20/80)和棉织物进行染色。研究了氯化钠、pH调节剂和染料用量,以及染色温度和时间等对木棉/棉混纺织物染色性能的影响,并与棉织物进行对比,测试了染色织物的K/S值和染色牢度。结果表明,中性固色活性染料染色木棉/棉混纺织物的最佳工艺为染料2%(omf),NaCl 50 g/L,pH调节剂1 g/L,100℃染色60 min。染色织物具有较高的表观色深,染色牢度能够达到服用要求。     

超支化聚合物的季铵盐修饰及其在木棉纤维活性染料染色中的应用

以丙烯酸甲酯和二乙烯三胺为原料,合成了水溶性端氨基超支化聚合物(HBP-NH2),并将其与自制的阳离子改性剂接枝合成了季铵盐超支化聚合物(HBP-HDC)。通过红外分光光度计对产品进行了表征,确证了HBP-NH2的制备成功;通过核磁共振谱图确证了HBP-NH2与阳离子改性剂接枝成功。HBP-HDC改性木棉纤维的工艺:阳离子改性剂与超支化聚合物的合成比为4∶1;HBP-HDC的质量浓度为4 g/L,温度50℃,浴比1∶100,改性液p H=9,改性时间30 min。活性染料Novacron RED FN-R在改性后木棉纤维上的上染率约98%,固色率约78%,K/S值为7.98,耐水洗色牢度4~5级,均较未改性木棉有较大的提高。     

反应性壳聚糖季铵盐改性木棉纤维的染色性能

为了提高木棉纤维活性染料染色性能,先采用半碱结合等离子体聚乙二醇处理木棉纤维,在木棉纤维表面增加亲水性基团,提高表面润湿性,再通过降解壳聚糖合成反应性壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,提高活性染料与木棉纤维的结合力,从而提高上染率和固色率。采用红外光谱分析和X射线衍射对改性前后的纤维结构进行表征,结果表明化学改性对木棉纤维的结构没有明显的影响。用活性艳蓝K-GR染色,木棉纤维染色性能大幅度提高,上染率和固色率分别达到91.3%和83.2%。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.