合金元素Si—Al—Cr对铸铁高温腐蚀性能的影响

论述了合金元素Si、Al、Cr的耐高温腐蚀性能,上述三种元素在高温下形成氧化膜的PB比在1－2间,电导率较小和较少的晶格缺陷,并且具有良好的热力学稳定性,可起到很好的高温防护作用,是耐热铸铁的首选元素。     

原油高温腐蚀性能研究

本文综述了国内外原油高温腐蚀性能的研发现状,分别归纳分析了高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀在腐蚀机理及其影响因素、腐蚀预测、以及腐蚀控制措施方面的研究进展。同时探讨了存在的问题和可能的重点研究方向。     

NaCl盐膜对珠光体耐热钢抗高温腐蚀性能的影响

测试了涂与未涂NaCl盐膜的珠光体耐热钢在700℃的氧化动力学曲线。通过氧化腐蚀产物的分析,研究了NaCl盐膜对珠光体耐热钢抗高温腐蚀性能的影响。结果表明,NaCl盐膜会促进珠光体耐热钢的高温氧化腐蚀,形成的氧化膜较厚、疏松,与基体结合性差,从而降低珠光体耐热钢抗高温腐蚀性能。     

高温退火对阴极铝箔腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜、透射电镜分析和腐蚀量试验，研究了高温退火对铝箔第二相形貌及分布和对阴极箔腐蚀性能的影响。结果表明：3003合金中第二相粒子呈条状时，其周围基体中的位错密度分布不均，尖角部位位错密度高，成为优先腐蚀的区域，导致阴极箔腐蚀形貌不均，易发生剥落腐蚀；第二相粒子呈球状且弥散分布时，阴极箔的腐蚀均匀性好，无剥落腐蚀；在630℃高温下退火，第二相发生溶解，并在空冷时重新析出，重新析出的第二相数目减少，形状细小且弥散分布在基体中，从而提高了铝箔的抗腐蚀性能和腐蚀均匀性。630℃退火4h为最佳工艺。     

微量稀土对M38合金高温腐蚀性能的影响

研究了添加0.04 wt.-%Y 和0.05 wt-%Ce 的 M38高温铸造合金存 SO_2+O_2/SO_3平衡混合气氛中的高温腐蚀行为。发现微量 Y 和 Ce 均在一定程度上降低了 M38合金的腐蚀速度,并显著改变了该合金腐蚀产物的表面形貌和成分。     

Ru含量对镍基高温合金抗热腐蚀性能的影响

采用沉浸法研究了不同Ru含量镍基高温合金的热腐蚀过程。采用扫描电镜观察了合金腐蚀层表面形貌,并利用电子探针观察腐蚀层横截面元素分布。结果表明,随着Ru含量增加,Al的氧化物层逐渐变得连续、致密。经相同时间腐蚀后,随着Ru含量的增加,表层腐蚀产物脱落程度逐渐变轻,合金的腐蚀增重速率逐渐降低。在本试验条件下,合金中加入3%的Ru就可以显著提高其热腐蚀抗力。     

盐溶液浓度对铸铁腐蚀性能的影响

采用失重法测量了HT200浸泡在不同浓度盐溶液中的腐蚀率,试验结果表明,在浓度高于30%的盐溶液中,铸铁腐蚀率随盐溶液浓度的升高而降低.盐溶液浓度的升高,对pH值的影响不大,但溶液中的电阻增大,使电化学腐蚀电流减小,同时,溶液中盐浓度的提高使溶液中含氧量降低,是减小铸铁腐蚀率的主要原因.     

高温合金热腐蚀性能影响因素的研究进展

高温合金是一种复杂组元多相组织材料,在高温下的热腐蚀行为是制约其发展的重要因素。国内外学者对高温合金的热腐蚀性能做了大量研究,先后提出了多种腐蚀机理模型,但对于不同种类高温合金腐蚀机制间的相互关系仍缺乏成熟的理论表述。从高温合金的特点和用途对热腐蚀的影响因素进行了综述,并对目前高温合金主要的涂层、预氧化等耐热腐蚀防护措施进行了讨论。最后,从实际应用角度展望了未来提高合金热腐蚀性能的方法。     

Ti含量对镍基高温合金抗热腐蚀性能的影响

采用涂盐方法研究了不同Ti含量的镍基高温合金的热腐蚀过程。研究发现,在900℃涂盐条件下,Ni基高温合金中加入质量分数为0.55%的Ti就可以显著提高合金自身的热腐蚀抗力,并且随着Ti含量增加,合金的热腐蚀抗力进一步增强。研究认为,合金中加入Ti后,能促使合金表层形成致密、连续的Cr2O3层,并且随着Ti含量增加,Cr2O3层厚度增加,Al2O3层逐渐向外腐蚀层迁移,从而提高了合金的热腐蚀抗力。     

稀土对铸铁耐高温烧碱腐蚀性能的影响

针对天然碱制碱工业中设备的腐蚀问题,研制出5种成分的稀土镍铜合金铸铁,测试其腐蚀速度,并对其耐碱腐蚀性能进行评价。结果表明:加入适量的稀土可明显提高铸铁的耐烧碱腐蚀性能,但是加入过量稀土会造成铸铁的耐碱腐蚀性能下降。     

Al、Si及Y多元合金化对Cr-20Nb合金高温氧化行为的影响

针对软第二相Cr稍微降低Laves相NbCr2合金的1200℃抗氧化性,采用Al、Si及Y多元合金化来提高Cr-20Nb合金的高温抗氧化性能。结果表明,多元合金化的Cr-20Nb合金1100℃及1200℃抗氧化性均好于加入单一合金化的及纯Cr-20Nb合金,并随着Si合金元素含量增加,Cr-20Nb合金的氧化增重变小,抗氧化性变好;SEM结果表明,添加合金元素后,氧化膜与基体的粘附性得到了明显提高。     

高温高压环境下13Cr不锈钢的腐蚀性能

采用高温高压釜研究了110钢级13Cr不锈钢在模拟油气田腐蚀环境气、液相条件下的腐蚀行为,利用SEM、XRD及EDS等对表面腐蚀产物形貌及成分进行了分析。结果表明,气、液两相环境下,13Cr材料腐蚀速率均随温度的升高而在150℃左右达到最大值,且气相腐蚀速率均大于液相。液相环境中13Cr钢主要发生均匀腐蚀,局部腐蚀较为轻微,气相则主要发生点蚀;气、液两相条件下材料的点蚀速率均大于均匀腐蚀速率。13Cr不锈钢在两相条件下的腐蚀产物膜的主要成分为Fe-Cr化合物;元素Cr主要以Cr2O3的形式存在于腐蚀产物膜中。     

High Temperature Corrosion of Cast Alloys in Exhaust Environments I-Ductile Cast Irons

The oxidation behavior of two ductile cast irons was investigated in synthetic diesel and gasoline exhaust gases. The alloys were a SiMo (Fe3.86Si0.6Mo3C) and a Ni-Resist (Fe32Ni5.3Si2.1C). Polished sections were exposed at temperatures between 650 and 1,050 °C, mostly for 50 h. The oxidation product was characterized by means of SEM/EDX, AES, XPS and XRD. Iron oxides nodules formed above a continuous layer of Fe–Si-oxide for SiMo. The alloy failed in forming a continuous silica layer at low temperatures. At 850 °C and above silica was formed, but austenite formation enhanced the decarburization. Escaping CO/CO₂ increased the oxide porosity, and consequently the oxidation rate. The oxidation resistance of Ni-Resist was dependent on Cr assisting the formation of SiO₂. However, this effect was restrained to cell boundaries in particular when water enhanced the Cr evaporation or the diffusion was slow at low temperatures. Then, the rapid oxidation left metallic Ni particles in the inner oxide.     

烧结温度对Ni16Cr9Al多孔材料性能的影响

以粒度小于25 μm的Ni16Cr9Al预合金粉末为原料,采用模压成形、真空烧结的方法制备了Ni16Cr9Al多孔材料,研究了烧结温度对Ni16Cr9Al多孔材料性能的影响。结果表明：Ni16Cr9Al粉末压坯在烧结过程中由于烧结颈的形成、长大,体积发生收缩,随着温度的升高,烧结体的孔隙度和孔径减小,强度提高,1130 ℃具有良好的三维孔隙结构,高于1150 ℃,孔隙减少,材料逐渐致密     

铝硅复合对Fe32Mn7Cr3Al2Si钢氧化改性层耐蚀性的影响

利用XRD、EPMA、阳极极化和电化学阻抗技术研究了铝硅复合合金化对Fe32Mn7Cr3Al2Si钢高温氧化诱发转变层的组织、成分及电化学腐蚀性能影响.在700和800℃空气中对Fe32Mn7Cr3Al2Si奥氏体钢进行循环氧化表面改性,形成的氧化层由内层Al2O3、中间层Mn2SiO4,外层Mn2O3组成.经800℃...     

耐磨蚀高铬铸铁叶轮的成形研究

介绍了一种耐磨蚀高铬铸铁的成分设计及其150ZGB渣浆泵叶轮的生产工艺.按此工艺实际铸造出无裂纹、表面光洁、硬度达标、质量合格的叶轮,其在磷酸浆料工况下的使用寿命为UB6(0Cr20Ni25Mo5)合金的4~6倍.     

Cr含量对低合金钢在高温高压高矿化度环境中耐腐蚀性能的影响

在高温高压高矿化度环境中,通过60d腐蚀浸泡试验结合扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(X RD)等研究了含C r低合金钢(C r质量分数为1％ ～5％)腐蚀产物膜的特性及其对应的腐蚀行为.结果显示:随着Cr含量的提高,低合金钢的均匀腐蚀与局部腐蚀速率均呈现下降趋势,其中均匀腐蚀速率在添加3％Cr后下降...     

Al0.5CoCrFeNi高熵合金高温腐蚀行为研究

采用真空电弧熔炼炉制备了Al0.5CoCrFeNi高熵合金(下标表示摩尔比).研究了高熵合金在800、900℃的75wt％Na2SO4+25wt％NaCl熔盐中抗高温腐蚀性.利用带有能谱仪的扫描电镜和X射线衍射仪分析高熵合金的腐蚀层形貌、成分和组织结构.结果表明:高熵合金在熔盐中的腐蚀质量损失较严重,随腐蚀温度升高,抗腐蚀性下降;腐蚀层出现明显分层,合金表面生成了疏松多孔的NaFeO2等多种混合氧化物;合金腐蚀过程发生内氧化和内硫化,内层生成Al2O3、CrO3混合氧化物及Cr5S6硫化物.     

Mn、Cr元素及等温淬火温度对合金白口铸铁力学性能的影响

研究了锰、铬元素对白口铸铁力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响，并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明，选取适量的碳、硅元素，并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态全白口，等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。于325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织，且耐磨性能良好，是一种有希望的廉价耐磨新材料。