粉末冶金高速钢

在北京展出的瑞典工业展览会上有一批新型高速钢的刀具,这种刀具比一般高速钢刀具的使用寿命可以提高两三倍。原来这种新型高速钢是用粉末冶金方法制造的。一般的高速钢,由于钢锭在冷却和凝固的过程中会产生碳化物偏析,这种偏析导致铸锭成分和组织的局部变化,引起锻造和轧制的困难,造成热处理后的变形和机械性能的降低,因而使高速钢刀具的寿命限于较低的水平上。     

粉末冶金高速钢

介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。     

粉末冶金高速钢

一、前言从本世纪初确定18%W—4%c,—1%v-0.8%c—Fe(AISIT_1)为高速钢的基本成份以来,它做为切削工具材料之一已被广泛的应用。其主要元素为C、W、Mo、C_r、V并含Co,它和硬质合金比较具有韧性高,价格低,且可磨削性好等优点,故大量用于制造钻头、滚刀、拉刀等复杂形状的刀具。     

粉末冶金高速钢

粉末冶金高速钢是国外七十年代刀具材料的重要发展之一,它是当代新技术、新工艺、新设备的综合产物,代表了世界高速钢材料和金属切削刀具制造工艺发展的先进水平。近年来飞速发展的粉末冶金技术和先进设备,为消除传统高速钢中的碳     

粉末冶金高速钢刀具

<正> 1983年联邦德国机械加工工业中,车削、钻削、螺纹切削、铣削、拉削、铰削、扩孔和锪孔等各种加工方法中,高速钢刀具(HSS)、硬质合金刀具(HM)和陶瓷刀具(Al_2O_3)各占的百分数——见附图。     

粉末冶金高速钢的选择与应用

切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步,刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时,高速钢尤其是粉末冶金高速钢,凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能,在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势,应用相当广泛。     

采用粉末冶金高速钢拉刀

<正> 由于拉削工艺条件的限制,拉刀必须具有高的抗压强度和耐磨性及高的韧性。拉刀与其它切削刀具相比,其切削刃几何形状复杂,因此重磨费用高,对于使用该种刀具经济效果影响很大。为了减少刀具的重磨费用和提高被加工工件的精度,对拉刀的耐磨性或耐用度提出了较高的要求。用粉末冶金高速钢拉刀作切削性能的试验表明,这种刀具能满足要求。图1所示为汽车的球面套筒,它是用渗碳钢制成的。为了减少     

粉末冶金高速钢的现状

<正> 一、前言高速钢是主要的刀具材料之一。刀具材料的主要性能是耐磨性、红硬性与韧性。为了提高高速钢的耐磨性及红硬性而加入某些合金元素,现在不少钢种已在生产中应用;但耐磨性与红硬性的提高又往往使韧性有所下降。为了提高韧性,可采用微量元素孕育法、加振凝固法及电渣熔炼法等,使钢中碳化物微细化和均匀化;此外,还可采用热加工以改善碳化物分布状况。在改善高速钢性能的众多方法中,能使碳化物形状及其分布得以改善的最有效方法是粉末冶金法;用这种方法制造的高速钢,称为粉     

粉末冶金高速钢及刀具

粉末冶金高速钢是近十年来刀具材料的重要发展之一。近几十年来虽然出现了硬质合金、人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具材料,但高速钢仍不失为一种重要的刀具材料。直到目前为止,使用最广泛的刀具仍然是高速钢刀具,它占世界各国刀具的60～70％。高速钢的产量,世界各国每年都在     

粉末冶金M2高速钢

本文介绍用预合金高速钢粉末经配碳、混合、压制、超固相烧结、退火、粗加工、热处理、磨加工等工序制造的M2高速钢三角,可达到理论密度的98％以上,淬火硬度HRC64～67。经装机7795小时的试验,三角的工作面磨损为0.02～0.04毫米,具有明显的耐磨性和高冲击韧性。粉末冶金法与锻造、铸造、板材线切割成形相比,所制造的三角不仅使用寿命长,而且价格可降低10％左右。     

粉末冶金高速钢在滚齿加工中的应用

粉末高速钢除了在一定的切削条件下具有良好的可磨削性这一显著的优点外,还具有良好的耐磨性。本文对粉末以及熔炼高速钢在滚齿加工中的应用进行了分析研究,通过对经济效益的分析确定了它们的应用范围。     

粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验

根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。     

新型粉末冶金高速钢刀片的发展

<正> TiN 涂层和无涂层多边形不重磨式粉末冶金高速钢刀片是英国Edgar Allen Tools 公司与Bradford 大学合作发展的一种最新工具材料,这种刀片的名称叫Supersint,已在1980年国际机床展览会上展出。刀片压制成形后,按类似制造硬质合金的制造原理进行烧结。Allen 公司已解决了烧结时产生气孔的问题,并已成功地将试验结果用于生产。Edgar Allen 生产的粉末冶金高速钢刀片有四种牌号,可供车、铣、切螺纹、切断和成形加工使用。Supersint GH 和GT 刀片有TiN 涂层,供制造硬度和韧性要求较高的刀     

新型刀具材料——粉末冶金高速钢

获专利权的金属粉化冶金工艺是将溶化的合金用气体雾化,再经热静压加工。美国Colt Industries公司的Crucible Spe-ciality Metals分公司已采用此工艺生产     

粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用

随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，现代的机械加工越来越追求“高精度、高效率、高可靠性和专业化”目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，为此开发用于制造刀具的优质材料更显得十分重要。     

EMO97上的粉末冶金高速钢刀具

文中介绍粉末冶金高速钢在欧、美发展的现状及在EMO97上展出的粉末冶金高速钢刀具。     

世界最大整体式粉末冶金高速钢滚刀研制成功

<正>由中信重工自主开发研制的世界最大整体式粉末冶金高速钢滚刀近日加工完成,经精密检测,达到设计要求。作为世界最大的整体式粉末冶金高速钢滚刀,其模数为36、直径450 mm、长度550 mm,精度等级为AA级,硬度达到66～67HRC,将使用于大直径、宽齿幅、高精度、高硬度的齿轮加工,具有工作效率高、切削时间长、耐磨性能好等优点。     

Durakut公司将供应粉末冶金高速钢刀具

<正> 该公司将供应粉末冶金高速钢立铣刀,其尺寸为3/8时至1时(四沟)和11/4时(六沟).大螺旋角立铣刀(50°)和球形立铣刀将按特殊定货供应.     

日本的“HAP”系列粉末冶金高速钢

由于粉末冶金法生产的高速度具有组织均匀和红硬性好等优点,日本最近制成了“HAP”系列粉末高速钢,现将其种类与性能作简单介绍。     

《瑞典ASSAB公司》粉末冶金高速钢简介

粉末冶金法生产高速钢,从根本上解决了通常熔炼高速钢组织、成分上的偏析问题,改善了高速钢的性能;并为发展高性能的高合金高速钢开辟了一条极其重要的途径.世界上许多国家,尤其是工业发达的美、日、英等一些国家和公司,近年来投以巨资,争相研制,以多种粉末冶金高速钢及其刀具产品在国际市场出售.并使高性能高速钢品种增多,质量不断提高,粉末高速钢刀具制造工艺不断改进.瑞典联合出口钢铁公司(即《ASSAB)的乌德霍姆(U-ddeholm)公司生产粉末冶金高速钢的ASEA—STORA 方法是世界上先进的粉末冶金技术之一,其产品ASP23、ASP