骨胶与表氯醇接枝共聚物的合成及应用性能

研究骨胶与表氯醇的接枝共聚反应。接枝共聚产物在1402cm-1(C—O—C伸缩振动)处的红外光谱验证了接枝共聚反应的发生。探讨了水胶比、碱用量、碱解温度、反应时间等因素对接枝共聚产物的影响。当水胶比为1:1,NaOH用量为胶液量的3%,碱解温度为60℃,表氯醇用量为胶液量的1%,接枝共聚温度为50℃时,合成胶粘剂的初粘力为100%,凝固点为-5℃,与工业骨胶相比,剪切强度大,其应用范围更广,应用性能得到较大的改善。     

环氧氯丙烷酸法改性骨胶胶黏剂的合成及性能研究

研究骨胶胶黏剂的改性方法,旨在制备出一种常温下使用的新型骨胶胶黏剂,并利用红外光谱对改性产物进行了表征.以环氧氯丙烷为交联剂,采用酸解、共聚交联的方法,合成出了一种改型骨胶胶黏剂.研究结果表明,在酸解温度为60℃,酸解时间为30 min,共聚交联温度为50℃,交联剂用量为胶量10%,接枝共聚时间为90min时,制备的改性胶黏剂具有良好的粘接性能.新型胶黏剂还具有常温下为液态、使用方便、粘接强度高且无毒环保等优点.     

改性骨胶粘合剂在陶瓷成形中的作用机理分析

为了研究骨胶粘合剂在陶瓷成形中的作用,通过接枝聚合方法利用环氧氯丙烷改性骨胶粘合剂,改性后骨胶粘合剂应用于陶瓷注射成形技术和制备陶瓷成形过程中,通过水胶比、凝固点、接枝共聚时间、环氧氯丙烷用量、改性前后元素组成、注射料强度、拉伸剪切强度、抗冲击性、耐水性、耐温性、热稳定性11项指标分析改性骨胶粘合剂在陶瓷成形中的作用机理。实验结果表明,改性骨胶粘合剂水与骨胶最佳比例为1∶1;改性后骨胶粘合剂凝固点低至0℃以下;接枝共聚最佳时间为90min;环氧氯丙烷最佳加入量为0.6g;改性后骨胶元素组成明显改变;环氧氯丙烷相对分子质量越高生坯强度越高;改性后骨胶粘合剂制备陶瓷拉伸剪切强度明显高于未改性骨胶粘合剂制备陶瓷;陶瓷固化6h以及7h,抗冲击性能以及耐水性能最好;高温5h后陶瓷经过180℃仍无脱层。改性后骨胶粘合剂制备陶瓷仍可保持较高热稳定性。     

插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究

用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷(ECH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)≈0.5 g,接枝共聚时间90 min,m(MMT)=0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至-4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。     

防凝剂及Al~(3+)配位复合改性液体耐水骨胶的研究

以硫氰酸铵为防凝剂,甲醇为防冻剂,苯甲酸钠为防腐剂,氯化铝为耐水配位剂,制备出一种凝固点低、粘接强度高、耐水性好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比、硫氰酸铵用量、甲醇用量以及氯化铝用量对粘度与凝固点的影响。结果显示,骨胶改性的最佳合成条件为:25 g骨胶,m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,硫氰酸铵9.0 g,甲醇4.0 m L,氯化铝0.8 g。经最佳工艺制备的骨胶胶粘剂凝固点明显降低为-2℃,黏度为8.52 Pa·s较高,耐水性明显提高(接触角由59.88°增至128.31°)     

防凝剂及Al~(3+)配位复合改性液体耐水骨胶的研究

以硫氰酸铵为防凝剂,甲醇为防冻剂,苯甲酸钠为防腐剂,氯化铝为耐水配位剂,制备出一种凝固点低、粘接强度高、耐水性好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比、硫氰酸铵用量、甲醇用量以及氯化铝用量对粘度与凝固点的影响。结果显示,骨胶改性的最佳合成条件为:25 g骨胶,m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,硫氰酸铵9.0 g,甲醇4.0 m L,氯化铝0.8 g。经最佳工艺制备的骨胶胶粘剂凝固点明显降低为-2℃,黏度为8.52 Pa·s较高,耐水性明显提高(接触角由59.88°增至128.31°)     

改性骨胶胶粘剂的制备与表征

以环氧氯丙烷为交联剂,采用酸解、共聚交联法合成了一种改性骨胶胶粘剂。采用红外光谱(FT-IR)、元素分析法等对改性产物的结构进行了表征,并对其性能进行了测定。结果表明:1421.22cm-1处的C-O-C伸缩振动吸收峰证实了骨胶与环氧氯丙烷之间发生了接枝共聚反应;经环氧氯丙烷改性后的骨胶,其C(44.69%)、N(15.97%)和H(6.08%)元素含量都异于未改性骨胶,说明改性后骨胶的结构发生了变化;改性骨胶胶粘剂具有良好的粘接性能、可常温使用、适用期长、无毒环保且使用方便,其应用前景非常广阔。     

β-环糊精对工业骨胶除臭工艺条件的研究

为得到一种无味、粘接强度较高和凝固点较低的骨胶胶粘剂,对β-环糊精(β-CD)除臭工业骨胶的工艺条件进行了探究,并着重探讨了水胶比为1.3∶1时某些因素(如β-CD用量、反应时间、反应温度及搅拌速率等)对骨胶的气味、黏度和凝固点等影响。研究结果表明:采用单因素试验和正交试验法优选出骨胶除臭的最佳工艺条件是m(β-CD)=0.5 g、反应时间为90 min、反应温度为45℃和搅拌速率为200 r/min。     

戊二醛接枝共聚改性骨胶粘合剂的研究

以戊二醛作为接枝改性剂制备改性骨胶粘合剂。研究了醛胶比、接枝温度和接枝时间等对改性骨胶粘合剂性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)和热失重分析(TGA)法对产物的结构与热稳定性进行了表征。结果表明:当醛胶比为0.2∶100、接枝温度为30℃和接枝时间为60 min时,所得改性骨胶粘合剂的剪切强度为10.7 MPa、凝胶温度为-2℃;此时产物的接枝效果明显,并具有良好的热稳定性能。     

混合酸水解法合成新型改性骨胶及性能研究

采用混合酸(盐酸和柠檬酸)水解、戊二醛共聚交联等手段,对传统骨胶进行改性。以混合酸中柠檬酸的体积分数、水解温度、水解时间以及戊二醛用量作为试验因素,改性骨胶黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶的最佳工艺条件。结果表明:当m(骨胶)=25 g、V(水)=25 mL时,改性骨胶的最佳工艺条件为25 mL混合酸中φ(柠檬酸)=0.06%、酸解温度65℃、酸解时间35 min和V(0.5%戊二醛)=1.5 mL;由最佳工艺条件制成的改性骨胶黏合剂,其凝固点为-2℃、黏度为1 850 mPa·s、剪切强度为1.87 MPa、开胶时间为1.5 h、适用期为90 d且具有良好的热稳定性能。     

液体骨胶胶粘剂的合成与性能研究

以氢氧化钠(NaOH)作为降解剂、乙醇作为改性剂,制备环保无毒、常温呈液态的改性骨胶胶粘剂;然后以黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:制备改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件是m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,m(NaOH)=0.8 g,碱解温度为60℃,碱解时间为100 min,V(乙醇)=2 mL;传统骨胶经碱解、乙醇改性后,相应的改性骨胶胶粘剂具有凝固点(0℃)较低、常温呈液态、黏度(1.6 Pa.s)较高、粘接性能(剪切强度为5.88 MPa)良好、适用期(90 d)较长和耐水性(接触角为84.95°)较佳等诸多优点,并且其环保无毒、热稳定性良好。     

高固含量水基热熔胶的研制

以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等为原料,通过种子半连续法制备出稳定的高固含量共聚乳液,然后加入增粘树脂制得了高固含量水基热熔胶.探讨了丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度、粘接温度、胶粘剂的黏度、固含量及增粘树脂的用量对胶接强度的影响规律.研究发现,当共聚物的玻璃化转变温度为5℃、粘接温度为90℃、共聚乳胶的固含量为60%~70%、增粘剂用量为50%时,热熔胶的粘接性能最好.     

改性花生粕基标签胶粘剂的制备工艺研究

以异氰酸酯(MDI)为交联剂,改性花生粕制备标签胶粘剂,研究了交联剂添加量、料液比、反应温度和反应时间对花生粕基标签胶粘剂性能的影响规律。研究结果表明:标签胶的最佳制备工艺条件为,交联剂添加量15%、料液比1∶5、反应温度50℃和反应时间1.0 h。此条件下标签胶的综合性能(黏度为82.22 Pa·s,粘接强度为1.14 MPa,固含量为18.59%,耐水时间77 h)相对较好,应用于啤酒标签具有较高的粘接强度和耐水性能。     

CPP/VTES/St接枝共聚物的合成与性能

以二甲苯为溶剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)和苯乙烯(St)为接枝单体,自由基溶液聚合法改性氯化聚丙烯(CPP),制得接枝共聚胶黏剂。并考察了聚合单体用量及配比、溶剂用量、引发剂用量、反应温度和反应时间对树脂胶黏性能的影响。得到的最佳反应条件为：溶剂与CPP的质量比m(二甲苯)∶m(CPP)=2.5∶1,聚合原料配比m(CPP)∶m (VTES)∶m (St)∶m (BPO) =100∶2.4∶0.6∶0.2,反应温度95 ℃,反应时间3 h。在此条件下制备的共聚物粘接聚丙烯材料和钢的剪切强度分别达3.4 MPa和7.7 MPa。     

响应面优化Al3+配位改性天然高分子骨胶黏合材料的制备

采用Al³⁺配位改性天然高分子骨胶黏合材料,应用响应面优化法优化尿素用量、十二烷基硫酸钠(SDS)用量和配位反应温度3个因素对天然高分子骨胶黏合材料黏度和凝固点的影响。根据Box-Behnken实验设计原理,使用Design-Expert (V8.0.6.1)软件对实验进行设计与分析,以黏度和凝固点为响应量,建立响应量的回归模型,分析各因素的显著性与交互作用。结果表明最佳工艺条件为:m_尿素= 0.78g,m_SDS =0.5g,T_配位=60.56℃;响应量预测值为:凝固点4.2℃,黏度4.575Pa·s。     

配位改性液体耐水骨胶胶粘剂的研究

以氢氧化钠(Na OH)为降解剂,硫酸铝为改性剂,采用降解、配位的方法,制备出一种绿色环保、凝固点低、粘接强度强的,耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了碱解时间、氢氧化钠用量、配位反应的p H、硫酸铝用量对黏度与凝固点的影响。结果表明,骨胶改性的最佳工艺条件为:碱解时间为100 min,25 g骨胶中氢氧化钠质量为1.0 g,配位反应p H=5,硫酸铝质量为0.8 g。     

溶剂型橡胶系压敏胶的研究

采用自交联工艺合成溶剂型橡胶系压敏胶,讨论了增粘树脂的用量、软化剂的用量、交联剂的用量、聚合反应温度、烘胶温度和烘胶时间对压敏胶性能的影响。实验表明,增粘树脂可以有效地提高压敏胶的初粘性和剥离强度,交联剂能够全面调节压敏胶的性能,适当的烘烤温度和烘烤时间有利于提高压敏胶的粘接性能。得出了最佳工艺条件为:增粘树脂与天然橡胶的质量比为701∶00,软化剂含量为20%,交联剂为0.4%,接枝共聚的温度为80℃。     

PP无纺布辐射接枝MMA的研究

采用聚丙烯(PP)无纺布为基材,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,~(60)Co-γ射线预辐射接枝共聚的方法制备接枝共聚物,讨论了辐射剂量、反应温度、反应时间、单体浓度、阻聚剂和交联剂的用量等对接枝率的影响。结果表明,接枝反应的最佳条件为:辐射剂量60 kGy以上、接枝温度65℃、接枝时间2 h、MMA质量分数20%、交联剂质量分数5%、阻聚剂用量0．3g,该条件下PP的接枝率为6．5%。     

交联玉米淀粉-醋酸乙烯酯接枝共聚乳液的制备及性能

碱性条件下,玉米淀粉经环氧氯丙烷交联处理后,在引发剂存在下,与醋酸乙烯酯进一步接枝共聚制得了交联玉米淀粉-醋酸乙烯酯乳液,经红外光谱确认了共聚物,较好的乳液制备工艺:m(淀粉)∶m(环氧氯丙烷)=25∶1,90°C交联1 h,加入过硫酸铵,按m(醋酸乙烯酯)∶m(淀粉)=3∶1,在70°C接枝共聚3 h。各种淀粉胶液的性能对比结果表明:交联玉米淀粉-醋酸乙烯酯接枝聚合乳液冷热稳定性好,耐水性≥54 h,储存期360 d,剪切强度达9.1 MPa。     

聚氯醇醚聚氨酯胶粘剂的研究

本文以环氧氯丙烷聚醚、环氧丙烷聚醚及其混合物、环氧丙烷—环氧氯丙烷共聚醚与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体;以三羟甲基丙烷和二乙醇胺为交联剂,制得一系列聚醚型聚氨酯胶粘剂,并对不同配方,不同固化条件及单组分和双组分的胶对粘接强度的影响作了初步的研究。结果表明:1、胶粘剂的粘接强度与硬段含量、聚环氧氯丙烷聚醚的含量成正比;2、室温下,共聚醚聚氨酯胶粘剂的粘接强度比共混聚醚聚氨酯胶粘剂的粘接强度大;3、用分子量分布宽的聚醚制成的胶粘剂,有较好的粘接强度。