高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

钛铁生产降低铝耗的途径

介绍了炉外法生产钛铁时合金钛含量随原料变化的基本情况。通过调整料批、提高料批单位发热值及冶炼高品位钛铁等技术措施，可以使铝消耗进一步降低。     

浅谈铝热法冶炼钛铁的热力学及其工艺

从热力学上探讨了铝热法冶炼钛铁，提出了体系＂反应最高温度＂与＂反应最低温度＂的计算方法，体系反应的＂平衡点温度＂选择在２３９２Ｋ土范围内为宜。提出了对目前生产钛铁工艺的看法。为适应发展含钛不锈钢连铸的需要，建议用电铝热法生产钛铁。     

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%-75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级（100kg级）、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁、钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。     

高钛铁的实验室研究

简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁(Ti＞65%)的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.     

炉外法制取低铝钛铁的控铝方法

一、前言通常,钛铁中铝含量较高,一般在8—10%。在冶炼含钛不锈钢中,铝随钛铁一起进入钢水而使钢水增铝,钢中残余铝含量对钢表面及内在质量及各项性能指标有着较大的影响。为此,必须寻求满足不锈钢生产用的低铝钛铁。在北京钢铁研究总院、上海第三钢铁厂、上海铁合金厂、南京铁合金厂等单位大     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

GH696合金试制工艺与试验分析

探讨低铝高钛铁基高温合金的冶炼工艺和热处理制度，并介绍GH696合金的试制和试验情况。结果表明，非真空感应炉＋电渣冶炼的GH696合金，化学成分和各项性能指标均能满足标准要求，得到用户认可。     

铝热法冶炼中钛铁工艺研究

本文介绍了铝热法生产中钛铁工艺研究情况,讨论了一些工艺条件对冶炼的影响。钦铁是一种用途广泛的特种合金,它主要用于炼钢及电焊条工业。随着冶金和其它工业的发展,市场对高品位钦铁合金的需求量较大。     

以金红石为原料研制65％—75％的高钛铁

采用铝热法,以金红石为原料研制65％－75％的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达73．77％,钛的回收率达78．83％,实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上最完全可行的。     

金属热法重熔废钛屑生产钛铁

本文叙述了金属热法重熔废钛屑的冶金原理及用此法生产钛铁的工艺流程。该工艺具有设备简单、操作方便、投资少、自身不消耗能源、经济效果显著等特点,是回收利用废钛屑的可行方法,用金属热法重熔废钛屑生产的钛铁质量符合部颁标准,与用铝热法比较,每生产一吨钛铁可节约铝0.33吨。     

关于钛铁生产

本文根据生产经验和国外资料,着重论述了现行铝热法生产钛铁的工艺和产品质量问题,并介绍了钛铁类型、生产简史、矿物原料、废钛利用、炉渣利用等有关问题。     

10CrSiNiCu钢板生产新工艺

苏联科木纳尔钢铁公司生产10CrSiNi-Cu 耐大气腐蚀钢板,在300t 吹氧平炉冶炼。脱氧和合金化联合进行。即硅锰和部分铬铁加入炉内,硅铁、铝、钛铁及部分铬铁加入罐内。钢锭在1250初轧机轧成板坯后到2250和2800轧机轧成钢板,并在辊底式加热炉进行热处理。由于冶炼工艺不合理,钢的化学成分     

影响中钛铁回收率的因素

根据生产实践，对原料粒度、成分、配比、单位热效应、配铝系数、加料速度等影响中钛铁回收率的因素进行了分析，得出了获得较高中钛铁回收率的工艺参数。     

V2O3冶炼高钒铁的炉渣特性

分析了铝热法冶炼高铁炉渣的特点，研究了高钒铁炉渣一些物化性能、冶炼工艺参数与冶炼技术经济指标之间的关系，以确定较佳的冶炼工艺参数。     

发热氧化钛块的制取及冶炼合金钢和合金铸铁的研究

采用钛铁精矿作原料,与铝粉混匀压块成型,制成了一种新型放热的钛合金剂,用本产品代替钛铁,在100kVA中频炉中进行冶炼15MnTi和30Cr Mn Ti两种合金钢的试验研究,在硅化钼棒炉上用石墨坩锅进行冶炼合金铸铁研究,试验证明冶炼操作无困难,试验基本取得了成功。     

红转中碳结构钢取消加钛工艺的试验研究

本文阐述了在取消传统EAF（EBT）＋LF炉炼钢中，为防止中碳结构钢钢 锭纵裂，吊包前加入钛铁的工艺研究结果。试验结果表明：红转中碳结构钢取消加钛铁，不仅简化冶炼操作工艺，保证钢的的质量，而且降低了炼钢生产成本，提高了企业经济效益。     

V2O3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨

介绍了以V2O3为原料采用电铝热法冶炼FeV50的生产技术及工艺条件，并就如何提高FeV50产品质量和钒回收率进行了较深入的探讨，对V2O3电铝热法冶炼FeV50生产具有一定的指导意义。