多段对接床身的加工工艺设计

在机床床身导轨磨削加工中,床身导轨的精度,即床身导轨的直线度和横向扭曲是床身加工的关键,此项精度直接决定机床整体的精度,因此,床身加工中如何确保该项精度是加工中的工艺中难点。     

浅析数控机床的对刀操作、坐标系确定

本文浅析了数控机床的对刀操作、坐标系确定。数控车床执行程序之前必须对刀,对刀是在机床坐标系中使加工原点与编程原点重合的操作过程。对刀精度和效率决定了零件的加工精度和加工效率。     

30CrMnSi电解放电复合加工精度试验研究

提高电解放电复合加工的精度是目前此项工艺能否正常用于生产的关键问题。本文采用电解放电复合加二方法,针对30CrMnSi材料,研究了电源、电解液参数与复合加工精度的关系。采用圆形电极进行穿孔加工试验和球面电极进行成型加工试验,研究了有关参数与加工精度的关系。从而探索了上述有关参数对加工精度影响的规律。并以试验为基础讨论了有关因素对加工精度影响的情况,阐述了上述有关因素与加工精度的关系。指出在进行电解放电复合加工时,为保证加工精度,宜采用复合电源和低浓度钝性电解液。对等截面加工,宜选用能量小的电参数。对变截面加工,宜选用变参数加工的方法。     

快速走丝线切割钼丝恒张力控制装置的研究

本文就提高电火花线切割加工的精度和表面质量进行了研究,找出了影响加工质量的因素。为克服快速走丝线切割加工中钼丝张力的变化对模具加工精度和表面质量的形响,设计了一套“快速走丝线切割相丝的恒张力控制装置”。经试验,该装置在提高加工精度和表面质量方面具有较为显著的效果。     

双正交全反射型光学电流互感器传感头精度分析

本文对双正交全反射法光学电流互感器传感头的精度进行了分析，分析结果表明采用小折射率的磁光材料以及大入射角传感头方案可以降低对加工精度的要求。同时对双正交全反射法和临界角入射法这两种设计方案中加工精度对传感器精度的影响进行了比较，得出了双正交全反射法在加工精度要求方面较临界角入射法宽松的结论。     

高精度空气轴承旋转轴的开发历史及其应用实例

<正> 1、前言最近的电子工业,特别是在半导体等工业中,随着对部件机能要求的日益提高,在加工领域中必须实现的精度正接近0.01～0.001μm的数量级。为了实现这种高精度加工,当然最根本的就是提高加工机械的旋转及进给运动的精度。在激光反射镜的制作和半导体材料加工领     

数控车削批量加工的精度控制

随着机械加工技术的不断发展,数控车床的应用也越来越广泛,数控技术朝着高速度、高精度的方向发展。保证零件加工的精度是零件生产加工企业为获得经济效益与能够在激烈市场环境下生存的关键性因素。因此,为了提高产品的精度,应对多变的市场环境,生产厂家必须采取相关措施提高数控加工的精度。本文首先对数控车削加工进行了介绍,研究了影响数控车削加工精度的因素,重点分析了如何对数控车削批量加工的精度进行控制,提出了注意事项,并得到了相关的结论。     

六腿机床——新一代机床

本文简要介绍了六腿机床的先进性能。它的加工精度、加工速度在世界机床业中受到广泛关注。     

快速走丝电火花线切割的双参数主动模糊控制

随着模具制造行业和其它机械制造行业中对加工精度和加工质量愈来愈高的要求。快速走丝电火花线切割由于有高频、多变、多干扰的特点,难以满足制造行业中精加工的要求。因此,只有采用双参数主动模糊控制的方法。才能满足对快速走丝线切割这一高频、多变、多干扰系统的要求。使加工精度有明显提高。从而实现了自适应优化加工。     

刀具加工精度的可靠性设计模型

分析铣削加工过程中刀具磨损规律,根据刀具的可靠度主要受失效率较大的失效机理,建立了球头铣刀加工精度可靠性分析模型,为刀具加工精度的可靠性设计奠定了基础。     

230″经编机压电贾卡梳栉的数控铣削变形工艺研究

针对230″经编机压电贾卡梳栉数控铣削加工误差产生的主要原因,分析了该类超长细薄零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、工件装夹及切削参数等对加工质量的影响,提出了减小贾卡梳栉的数控铣削加工变形,提高其加工精度和表面质量的工艺措施。实验结果表明,采用该文提出的贾卡梳栉铣削工艺,零件的加工精度及表面粗糙度均达到了使用要求。     

数控车床加工中常见外形的加工路线分析

数控车床加工中如何走刀是数控工艺分析中一项比较重要的内容,合理安排加工路线可以提高工作效率,提升产品的加工精度。常见外形包括端面、外圆、圆锥、圆弧和槽,本文主要分析了圆锥和圆弧两种外形的特点,并给出了相应的加工路线。     

单片晶体滤波器用AT切割晶片的加工

为实现对单片晶体滤波器用的基片所要求的高方位精度,平行度及晶片厚度精度,制定了AT切割晶片的加工工艺;通过制作实验,探讨了精度和合格率,得到了以下结果。(1)用内园刃型砂轮进行定方位切割,方位精度在1＇以内的合格率达到40％,用研磨方式校正后,合格率达100％。(2)晶片厚度小到300微米的加工中,控制好使用砂轮的磨削条件,其加工时间与单面研磨相比缩短了三分之二。(3)用单面研磨及磨削方式加工薄的晶片都能保持1＇以内的方位精度。(4)确保晶体厚度精度和0.2微米/30毫米的最后的双面研磨工序占全部工时的三分之一,对合格率有很大的影响。因而,在批量生产中有必要提高磨床的性能、引入片厚测定控制法,并用磨削方式进行毛坯整形和方位误差校正的加工。     

230"经编机压电贾卡梳栉的数控铣削变形工艺研究

针对230"经编机压电贾卡梳栉数控铣削加工误差产生的主要原因,分析了该类超长细薄零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、工件装夹及切削参数等对加工质量的影响,提出了减小贾卡梳栉的数控铣削加工变形,提高其加工精度和表面质量的工艺措施.实验结果表明,采用该文提出的贾卡梳栉铣削工艺,零件的加工精度及表面粗糙度均达到了使用要求.     

在普通镗床上精加工摆线磨齿机工作台

工作台是摆线磨齿机中关键的核心部件,其加工精度直接影响到机床的整体精度。前期一直是在坐标镗床上加工的,但由于该产品是单件小批生产,周期短,坐标镗床上的加工任务又极其繁重,为了解决这个难题,笔者凭借多年的加工经验,在普通镗床T611C上完成了此工件的加工。     

浅谈如何提高数控加工精度

本文作者结合数控加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

微细群孔电解加工试验研究

基于微细电解加工理论,采用微细圆柱群电极进行了微细群孔电解加工工艺试验,研究了加工电压、脉冲宽度、电解液浓度、成分等因素对群孔加工精度的影响。结果表明,减小加工电压和脉冲宽度,采用低浓度钝化性电解液可以显著提高群孔电解加工精度。研究结果对实现微细群孔结构高精度和高效率加工具有指导意义。     

磨削砂轮参数化设计的软件实现及加工仿真

成形磨削是现代加工生产过程中的一种先进的加工方法,而磨削砂轮的精度直接影响被加工零件的加工精度。本文依据砂轮母线的类型根据加工要求进行参数化设计,并基于参数化设计开发了成型砂轮参数化设计软件。根据实际需求该软件分为自动加工模块与手动加工模块,同时可自动生成可被常规数控系统所识别的NC代码,用于在数控软件中模拟刀具运动情况。     

纳米、亚微米的超窄脉宽微细电化学加工

通过分析超窄脉冲实现纳米、亚微米级精度微细电解加工的机理和特点,说明脉冲电源的脉冲宽度减小至纳秒时,可将提高电解加工精度的方法综合运用,如小间隙电解加工、低浓度电解液、加工间隙的实时检测和调整控制等,从而增强电化学反应的定域蚀除能力,减小两电极的极间间隙,显著提高加工精度。构建了微细电化学加工系统,包括微细加工机床、纳秒脉冲电源、电解液循环系统、运动控制部分和加工检测部分,进行了微细加工试验。这种方法在微细成形加工、微小孔加工等方面已经取得了很好的应用效果,与其他特种微细加工技术相比具有一定的优势,在微米、纳米制造领域有着很大的发展潜能。     

中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置

随着模具加工技术迅速发展的需要及零件加工精度的不断提高,对中走丝线切割机床的加工精度和表面粗糙度提出了更高的要求.该文通过查阅相关资料和对一些重要资料进行研究和整理后设计实现了一种利用AT89C52单片机、金属传感器、步进电机以及滚珠丝杠组成的中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置.该装置研究通过动态跟踪控制装置有效地控制工作液喷射压力和高度,以增强冷却和排屑效果,降低工件的表面粗糙度,进而提高工件的切割精度和切割效率.通过实际生产应用后表明,该跟踪式喷射流装置对提高零件的加工精度和切割效率具有很强的实用性.