知识介绍

高分子分离膜分离膜的开发与实用以压力、温度差等作动力,使气体和液体混合物,或无机、有机物的溶液等分离成各种成分的膜叫高分子分离膜。目前已经实用的和正在研究的人造分离膜表示于表1。     

有机混合物渗透汽化分离的研究进展

渗透汽化作为一种新型的膜分离技术在有机混合物分离方面有着巨大的潜力.概述了有机混合物渗透汽化膜材料的选择原则和改性方法.综述了有机混合物渗透汽化分离的研究进展.分析了有机混合物渗透汽化分离中存在的一些问题.最后,展望了未来的研究.     

渗透蒸发膜材料开发研究

本文概述了近十几年来渗透蒸发膜材料开发研究的状况,包括用于醇水分离的透水性膜材料(包括天然高分子膜材料、共聚物及共混物和离子交换树脂三大系列)、适醇性膜材料和用于其它有机混合物分离的膜材料,并对亲水性、疏水性膜材料与醇水分离性能的关系作了描述。阐述了填料在渗透蒸发膜分离过程中的作用,简要讨论了等离子体技术和辐照技术在渗透蒸发膜材料改性方面的应用。     

高分子基气体分离膜材料研究进展

在简要介绍气体分离膜分离机理的基础上,详细介绍了高分子和有机-无机复合两类气体分离膜材料及其分离性能,其中高分子膜材料主要包括聚酰亚胺、硅橡胶、聚砜、醋酸纤维素、聚吡咯,有机-无机复合膜材料主要包括无机粒子填充高分子、有机-无机杂化,并对高分子基气体分离膜材料的发展前景进行了展望.     

面向液体分离的MOFs/高分子复合膜的制备方法研究进展

金属-有机骨架(MOFs)材料因具有比表面积大、孔隙率高、尺寸可调、化学和热稳定性好等优点,在膜分离行业具有广阔的发展前景。近年来,在液体分离领域,MOFs/高分子复合膜表现出优良的性能,受到研究者的广泛关注。对用于液体分离的MOFs/高分子复合膜的制备方法进行了综述,重点介绍了共混法、界面合成/界面组装法、界面聚合法、沉积和浸涂法等方法的研究进展,并对MOFs/高分子复合膜制备中的主要问题及未来的发展方向进行了总结。     

中空纤维膜分离混合气体的初步实验

薄膜渗透分离是近年来发展较快的新型分离技术之一。中空纤维膜分离装置则是七十年代发展起来的一种新型薄膜分离装置。它的出现,为薄膜分离法的发展提供了有效的手段,展现了新的前景[1、2]。这种装置在国外研制成功以后,应用范围逐步扩大。目前,已广泛用于海水淡化、三废处理;流体(液体气体)的分离和浓缩等方面。在气体混合物分离方     

界面聚合反应有机溶剂对聚酰胺复合纳滤膜结构及性能的影响

聚酰胺复合纳滤膜的分离性能主要由聚酰胺分离层决定。在界面聚合反应过程中,有机相溶剂的物理性质影响两相单体在界面的溶解及扩散行为,使聚酰胺分离层微观形貌结构发生变化,从而改变膜性能。以异构烷烃混合型溶剂Isopar G,Isopar H,Isopar L和Isopar M为有机相溶剂采用界面聚合法制备聚酰胺复合纳滤膜,考察上述有机相溶剂对复合纳滤膜聚酰胺交联度、分离层微观结构和聚酰胺高分子链堆积程度的影响,通过分析有机相溶剂物理性质与纳滤膜分离性能、聚酰胺层结构参数之间的相关性,探究有机相溶剂对纳滤膜分离性能的影响机制。结果表明,有机相溶剂的表面张力与聚酰胺高分子团簇的分形维数(D_m)呈强相关性,相关性系数为-0.98;D_m与复合纳滤膜的水透过系数(A)呈强相关性,相关性系数为0.95,即通过选取表面张力较低的有机相溶剂,有利于提高聚酰胺高分子的分形维数,使聚酰胺具有更高的链密度,短分子链结构堆积更加疏松,从而制备具有更高水通量的聚酰胺复合纳滤膜。有机相溶剂的表面张力与A的相关性系数为-0.97,进一步印证了上述结论。     

膜分离在生物工业中的应用

一、前言生物技术就是工业上利用生物体进行精细化学反应,以生产人们所需要的各种物质的技术。目前,生物技术主要指采用微生物机能进行的发酵工业。膜分离技术自一九五○年开始工业应用以来,已经历了三十余年的发展史,特别是七十年代以来,随着功能性高分子的发展,在制膜材料、膜件的开发设计等方面获得了惊人的进步,其应用部门也随着急速扩大。膜分离技术现主要用于气体分离、溶液分离、特别是水溶液分离。最近,溶质和溶剂的分离(浓缩)以及溶质的相互分离也开始获得应用。     

选择分离乙醇的高分子膜

一、前言高分子膜渗透蒸发(PV)法可用于分离沸点相近的、用通常蒸馏法很难分离的液体混合物、共沸混合物。现正在研究用PV法浓缩、分离由发酵法等得到的10％以下浓度的乙醇,并开发为此使用的选择性膜材料。目前研究的乙醇水溶液膜浓缩法分为水选择性渗透膜和乙醇选择性渗透膜两种方法。     

有机混合物渗透汽化膜分离及过程开发研究进展

在分析渗透汽化膜分离有机混合物体系类的基础上，提出了重点分离的有机混合物体系，介绍了固载功能基团膜的研究现状以及它们的传递机理，并简要地讨论了渗透汽化与其他技术相结合的集成过程开发。     

离子液体充填型支撑液膜分离乙醇／水混合物

使用离子液体"充填型"支撑液膜,进行乙醇/水混合物的蒸汽渗透膜分离实验,比较了原料浓度、操作温度对分离性能的影响.结果表明,离子液体支撑液膜的蒸汽渗透过程能够实现乙醇脱水,用于制备无水乙醇.经过140 h的实验测定,支撑液膜分离性能稳定.在50℃温度下,原料中含水摩尔分数0.024～0.24时,蒸汽渗透分离因子5.5～3.2,渗透通量55 g/(m2·h).离子液体支撑液膜的蒸汽渗透膜分离过程,有望用于醇类水溶液组成的恒沸体系脱水.     

高分子分离膜组件性能变化的原因及其防止方法

高分子膜分离法现正迅速进入实用阶段,表1所示为其主要分类。膜分离法在分离时由于没有相的变化,所以被认为是节能的分离方法。     

有机溶剂分离膜的开发

有机溶剂分离膜的开发１．前言膜分离技术被用在各个领域，目前正在实用化的推广之中。然而，用于液－液混合物的膜分离技术还只限于个别领域中使用，人们期待着它的发展。最近，用渗透气化（ＰＶ）法由共沸混合物脱水的技术已实用化，证明了膜溶剂分离技术具有成本低、能...     

膜分离技术在电镀废水中的应用——膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,同传统的水处理方法相比,其能够实现电镀废水的循环利用和对有用物质的回收。本文主要介绍了膜分离技术处理工艺在电镀废水中的应用,指出膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向。     

我国膜技术的应用现状与前景

1 膜技术简介 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异来实现分离、提纯和浓缩的新型分离技术。膜工艺过程的共同优点是成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质。特别适合于性质相似组分、同分异构体组分、热敏性组分、生物物质组分等混合物的分离,因而在某些应用中能代替蒸馏、萃取、蒸发、吸附等化工单元操作。实践证明,当不能经济地用常规的分离方法得到较好的分离时,膜分离作为一种分离技术往往是非常有用的,并且膜技术还可以和常规的分离     

膜技术在气体分离中的应用现状及发展趋势

早在1854年已出现了关于膜作为分离装置的报道,但直到本世纪60年代在一些工业发达国家才开始积极地展开膜分离技术的研究活动。20多年来,膜分离技术的研究与开发取得了巨大进展。膜分离技术主要应用在(1)超滤工艺;(2)渗析;(3)电渗析;(4)气体分离工艺;(5)载体中间     

气体分离膜技术动向

气体分离膜技术动向膜分离技术以其无相变、省力节能和能提供紧凑的工艺而成为分离技术的重要手段。气体分离膜技术已应用于石化、化学、精密机械、食品等领域。高分子气体分离膜的开发包括膜材料和薄膜化技术的开发。高分子所具的物理特性决定了膜材料的特点，因此它的化...     

分离有机物/水混合物的聚丙烯酸膜研究进展

介绍了聚丙烯酸（PAA）的不同类型分离膜的制备工艺,及在有机物／水混合物中的渗透汽化（PV）分离性能,重点讨论了交联剂浓度、高分子网络结构、支撑膜和共混膜性能对膜分离性能的影响,简要分析了操作参数如料液浓度、操作温度等影响因素,并提出了PAA膜在今后研究开发中的方向,     

膜分离技术在水处理领域的应用

对2000年底巴黎“饮用水和工业用水制造领域中的膜技术”国际会议进行了简单的回顾，根据会议经历对当今膜分离技术在水处理领域的应用市场进行分析，提出今后液体膜分离技术的研究和发展的重点。最后对我国液体分离膜技术的发展提出一些建议。     

常温空分制氧技术及应用

本文主要就常温空分制氧的变压吸附技术和膜分离技术的原理、技术特点等方面作了简要的介绍，同时对于采用变压吸附和膜分离方法制取氧气在工业和民用领域的应用作了概略性描述。 采用低温精馏生产纯净氧气和氮气是近百年来传统的气体分离方法，此外在应用市场上还存在几种非低温空气分离工艺，如变压吸附（或此类工艺的变形——真空变压吸附），膜分离技术等等。在一定的条件下，这些分离工艺相对于传统的低温精馏分离工艺或液体供应是具有经济优势时。但对于选择何种分离工艺需要考虑多个因素，比如运行能耗价格、有无峰值用气需求、产品纯度要求、操作维护费用、安装建设周期等等。但对于需要液体氧气产品的用户当然离不开深冷低温空分装置。