带锯条和锯轮之间接触压力的分布

绪言带锯条之所以能稳定地运行,是因为锯轮上带锯条和锯轮间有接触压力,分布在锯轮与锯条之间的这个接触压力产生的摩擦力作用于锯轮的旋转方向,使锯条能够稳定运行。然而该接触压力的分布,在锯轮圆周方向上除了锯条开始与锯轮接触部分附近可以认为是恒定的,而在锯轮轴向上则是不恒定的。因此,为了对带锯轮的运行作力学分析,得出     

带锯条的张紧力

一道好的带锯条应该有合适的适张度,保证锯条在锯割木材时,切削刃不松散,齿槽无开裂。然而在确定正确的适张度时,就要考虑到锯机上带锯轮轮面的形状、锯机的张力状况。在锯割中,锯机一般承受的张力是包括两大部分。一是机械张力,二是由动力装置传递的张力。在锯割刃的上方。越过上锯轮到下锯轮与锯条接触点,锯条是单一受机械     

带锯机锯轮轴向位移对工作能力的影响

目前在带锯机精度标准中关于锯轮定向精度规定下锯轮相对上锯轮不允许有任何轴向位移,两轮轮缘端面应严格于同一铅垂面上。经过我们专门研究锯轮定向对带锯机工作能力与锯条稳定性的影响后指出:下锯轮相对上锯轮对着木料进给方向有少许的位移还是极为理想的,它能提高带锯条的稳定性。     

带锯机锯轮加工精度对切削动力学的影响

众所周知,带锯条的寿命是取决于它的强度和锯轮偏转时作用在锯条上和导轨间全部的外力。外力作用的特点在很大程度上是取决于带锯机状态和锯轮的加工精度。不论制造厂的技术水平多高和采取什么样的检测装置,要想按理想的几何特性加工锯轮不是经常都能实现的,而且某些几何特性也没有经济价值。     

带锯条在切削区域上的初始弯曲

带锯条具有确定的弯曲刚度。当锯条在锯轮或具有恒定曲率的曲线支承上弯曲时,由于锯条刚度的关系,实际包角α要比几何学上的包角在上小一个刚度角。该刚度角被理解为挂在锯轮(或弯线状支承)上的锯条的作用点A处的切线,与锯条自由分肢AB理论方向之间的角度θ(图1)。为了确定刚度     

西德马菲尔公司生产的Z3型便携式带锯机

Z3型便携式带锯机可手提操作,在建筑业上应用相当广泛,可锯切较厚的木材,最大锯切厚度300mm。该锯常用于不规则形状的锯割,上下导向锯卡子可使锯条扭转30°角,使锯切时不易产生死角;该锯的另一特点是重量轻,采用镁合金锯架,锯重只有17公斤。在上锯轮下面装有一基准平台,操作时将平台放在锯材平面上即可进行直线和曲线的锯切;如锯材没有平面可在下锯轮盖顶部装一把手,将上面两只把手垂直立起,由双人抬锯水平操作,按划线锯出所需形状。该锯换锯条简便,将保护盖打开,旋松下锯轮     

带锯条的受力分析

带锯条在锯切时,锯身承受多种应力作用,处于复杂应力状态.如果锯身受力不合理,不仅影响锯材质量和锯切效益,而且锯条容易产生破坏,甚至突然断裂.因此,设计带锯条时进行应力计算和强度分析具有十分重要的意义.目前,国内外在这方面的研究还不多,     

带锯轮磨轮机

制材加工的带锯机,经过一段时间使用后,就会出现各种各样的毛病,常见的有齿底崩裂、窜锯、逃锯,或加工出来的成材质量低劣等.这除了锯条的质量差和锯条处理技术水平低外,而锯机机件过于磨损,尤其是上、下锯轮的轮缘的磨损过大,或锯轮径向跳动和端面跳动及其锥度超过了允差,都会产生以上的毛病.由于这样,就要有一种专门的机械,对锯轮的轮缘和端面进行加     

带锯条损坏的主要原因及修复

带锯条损坏的主要原因 带锯条最常见的故障是断裂。 事实上,锯条是比较贵重的工具。只要人们正视这一事实,根据锯条钢材的性能进行细心正确的使用和维护,锯条断裂故障几乎可以完全避免,然而有些限制应该总是遵守的。带锯条损坏的主要原因有: 1.锯轮直径太小 如果锯轮直径太小,则锯条就相对地显得太厚,从而降低了锯条承受反复弯曲变形的能力,以致容易发生疲劳破坏,结果使锯齿和锯背两侧都产生裂痕乃至断裂。     

带锯床锯架系统力学建模与设计

针对国产带锯床设计中,普遍存在的锯架设计不合理导致锯条寿命短、锯切精度及效率不达标、制造成本高等问题,建立了带锯床锯架力学模型;以某型号锯床为实例,根据锯架力学模型对锯条进行了应力循环分析,建立了锯条的疲劳分析模型;并以疲劳分析结果作为锯架改进设计的基础,得出了改进后详细的锯架设计参数。结果表明:改进后,带锯条受力满足疲劳强度要求,很大程度上提高了锯条寿命及锯切精度。文中所建立的锯架力学模型适用广泛,具有较高的实际应用价值。     

带锯机曲线气体静力学导向器的理论研究

用装在被锯割材料上下的曲线导向器来代替锯轮,带锯锯割木材的效果可以大大地提高。为了减小锯条与导向器的摩擦,向导向器的工作表面输入压缩空气而形成气体静力学支承。气体静力学支承的参数——结构和尺寸、微沟道的深度,通气孔穴的直径、输入空气的压力和锯条与导向器之间的间隙——对新型带锯机的工作能力有很大的影响。     

新型的低噪声带锯机

一般说来,带锯机的噪声较高,常常超过标准允许值(85分贝)15—23分贝,严重地损害人的身体健康,并降低了工人的生产效率。 近年来,国内外都加强了带锯机降噪技术的研究,取得了一些成果。 带锯机的主要噪声源有: 1、锯轮和锯条相接触并驱动锯条运动,二者间往往发生相对滑动,由于摩擦而产生噪声。 2、由于锯轮运转不平稳而使锯机发生振动,从而产生噪声。 3、锯条焊缝处与锯轮相撞击而产生噪声。     

带锯条的辊压应力分析

在带锯锯切之前,对锯身进行辊压,是提高锯切稳定性,保证锯条正常工作的行之有效的方法.辊压后,锯身内余留下内应力,辊压效果与这种内应力的大小及应力分布状态有关,因此有必要对辊压后的应力情况进行研究.目前国内外对辊压应力问题的研究仍比较少见,而且已有的研究成果一般是局限在定性的理论分析上.鉴于上述情况,我们采用有限元法对辊压应力进行了研究和分析.     

我国应发展中小型排锯制材

我国多习惯使用带锯、圆锯制材，较少使用排锯（也称框锯或闯锯）制材。其实，排锯有很多突出的优点，并广泛为北欧国家所使用。排锯实际上有很大程度像是由我国木匠祖师鲁班发明的拐子锯。拐子锯有单锯条和双锯条的，其双锯条的是因锯条取代了张紧绳索而成。而排锯为多锯...     

带锯条振动的研究(四)——具有压力锯卡带锯条的固有频率

本文从理论和实验上分析研究具有压力锯卡带锯条在锯卡静态时的固有频率以及锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间摩擦产生的带锯条温升、张紧力变化和固有频率的变化。具有压力锯卡带锯条的固有频率稍高于两面夹持的固定锯卡带锯条。两者之间的差别是扭转固有频率比弯曲固有频率差别更大。锯卡分为全面接触型和两端部分接触型两种。具有压力锯卡的带锯条这两种型式几乎没有差别。在固定锯卡时,这两种型式的弯曲固有频率差别很小,但是在扭转振动频率方面,全面接触型锯卡比两端部分接触型稍高些。压力锯卡推出张紧平面距离为8mm和4mm几乎没有差别。压力锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间润滑不良摩擦导致锯条发热。空转时带锯条在空气中自然散热(不是靠加水强制冷却),在带锯条全长上温差极小。本实验里使用的弹簧钢带锯条,当温度上升时,张紧力降低则固有频率也降低。在定速空转时,由于受焊缝和锯卡冲击、锯轮质量偏心等影响,张紧力也在一定范围内变动。     

木工镂锯机锯条夹头的改进

我厂生产的细木工按锯机采用电动机作动力，通过偏心轮、连杆机构带动双摆杆作上下摆动，在上、下摆杆头部装有锯条夹头体用于夹紧锯条。该机外观结构如图1所示。该机用以锯割板材上的封闭或开口直面、曲面图形。锯割封闭图形曲面时，需先在画有切割标记线内钻一通孔，让锯条穿越该通孔，上、下夹头将锯条夹紧后即可进行锯割。具体操作过程为：松开上夹头锯条，将锯条穿越板材通孔，左手臂用力下压上摆杆，右手将锯条送人上夹头夹紧。这样的操作即费力又不方便，特别是加工封闭图形较多的情况下，更是如此。造成这一情况的原因是夹头体仅由…     

普通木工带锯机锯轮的精加工及测量

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到     

锯条平面度对锯条稳定性和带锯机工作能力的影响

锯条平面度对锯条稳定性和带锯机工作能力的影响阿尔汉格尔斯克林业技术学院机床与刀具教研室２０多年来经常观察带锯机的使用，选择研究三组带锯机切削机构的技术状态。按照锯轮直径（Ｄ＝１１００－１６００ｍｍ）将带锯机分成三组，包括前联邦德国“卡纳利”公司的带锯...     

带锯机改进的可能性

在进料速度快、锯条稳定性差、锯机规格大的条件下,锯解准确度低是当前带锯机的主要缺点。锯条的稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度及进料方向等因素。第1型式,是通常的锯卡子导向装置。锯卡子之间的间隙为0.1和0.3毫米(锯解速度45米/秒,锯条张紧度60兆帕,锯条宽度140毫米,进料速度50米/分,锯解高度300毫(米,导致锯解的厚度误差方0.3至4.8毫米。     

木工带锯条钎焊原理和方法

目前我国制材行业使用的木工带锯锯条的接头约有百分九十以上采用硬钎焊接,仅有少数采用熔化焊接。使用钎焊接方法焊接锯条,锯条加热温度低,锯条的金相组织和机械性能变化都小,能较好的保证锯条的强度和硬度,接头平整光滑,修锯容易,操作方便。使用钎焊接锯条虽然相当普遍,其方法也有大同小异。但由于对钎焊接温度和焊料选择等问题上,认识不够。对焊