铸铁件的无冒口技术要点

大量生产实践证明,对于一些铸铁件,特别是簿壁铸铁件和厚大球墨铸铁件,可以采用无冒口工艺。此工艺不仅能够确保铸件的内在质量,还能大大提高工艺出品率。 一、铸铁件无冒口的机理 铸铁件在浇注过程中,后浇入的铁液对先浇入的铁液有后续补缩作用,浇注系统在短期内保持畅通,可以在一定的时间内对铸件进行液态补缩。铸铁件在浇注后的凝固过程中不仅存在着石墨化膨     

台式压边冒口的应用

台式压边冒口是胃口颈呈缝隙状的一种特殊形式的压边冒口。用它可以代替铸件顶部本身的胃口和瓶式冒口,用于中大型铸件上,质量安全可靠,可以有效地防止冒口颈根部的缩孔,而且可以防止在清理时,发生冒口根部的“带肉”缺陷。 由于压边浇冒口系统具有补缩能力强,挡渣效果好,造型操作方便,易于清砂等一系列优点,因此,近几年来在铸铁件上得到了广泛的应用。铸件重     

随形压边浇冒系统在圆盘类铸件上的应用

随形压边浇冒系统是根据铸铁件均衡凝固理论与有限补缩原则设计的新型浇冒系统。它的特点是:冒口为热铁水,有利于补缩;随铸件外形轮廓压边,补缩范围大;位置靠近热节处能有效地对热节进行     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

保温冒口在铸铁件上的应用

铸铁件材质种类较多,通常可分为球铁件、可锻铸铁件、灰铸铁件(普通铸铁和高强度铸铁件)等。保温冒口只有应用在材质要求补缩量较大的大铸铁件上才能充分发挥它的优越性。大球铁件及大高强度铸铁件,采用保温冒口后,工艺出品率可以比普通砂型冒口提高10～18％;可锻铸铁件虽然体收缩较大,但一般是薄壁小件居多,应用保温冒口意义不大。铸铁件采用保温冒口不仅能提高铸铁件的工艺出品率,而且因保温冒口补缩效果好,能较好地解决砂型冒口无法解决的问题,如缩孔、缩松缺陷,提高铸铁件致密     

均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺（上）

一、前言 我们通过对灰铸铁件和球铁件在冷却凝固过程中的体积变化(既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生膨胀)的研究,铸件成形过程所表现出来的体积变化应该是膨胀收缩相抵的净结果。均衡凝固技术就是研究铸铁件“胀缩相抵”的自补作用与浇冒口外部补缩的规律,从而提出了符合铸件凝固收缩与补缩特点的均衡凝固工艺设计原则。     

厚大灰铸铁件上小冒口的研究及应用

按照铸铁均衡凝固和有限补缩的原则，充分利用铸铁件冷却凝固过程中的石墨化膨胀所具有的自补缩能力来设计铸铁件的冒口，可以获得优质的铸件和高的工艺出口率。     

压边浇冒口的镶块定位

压边浇冒口补缩能力强,撇渣去气效果好,是实块类及肥厚少芯铸件上广泛应用的一种浇注系统。压边缝隙宽度是压边浇冒口设计中的重要环节,其最佳值虽有     

均衡凝固理论在厚大铸件上的应用

1.引言 厚大铸铁件由于模数大、冷却时间长,在生产中经常出现晶粒粗大、工艺出品率低等缺陷。特别是用传统大冒口补缩铸件时,不仅冒口根部组织恶化,而且还经常伴随着缩孔、缩松等缺陷。利用均衡凝固原则,可以有效地克服按传统顺序凝固原则设计冒口时的诸多缺陷。而应用均衡原则,必须真正掌握其内在规律,从铸件的具体形状、结构出发,选择恰当的浇冒系统,才能取得预期的效果。     

推广均衡凝固工艺 促进铸造技术进步

铁水冷却要产生体积收缩,凝固时析出石墨要产生体积膨胀,膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固技术就是利用收缩和膨胀的动态叠加,采取工艺措施,使单位时间的收缩与补缩、收缩与膨胀按比例进行的一种凝固原则。 均衡凝固技术是铸铁件均衡凝固、有限补缩、新的冒口类型、浇注系统     

“均衡凝固”理论在制氧机厚大底座铸件上的应用

本文从传统瓶颈大冒口，骓以消除其颈下部的缩松、缩孔缺陷出发，应用“均衡凝固”及有限补缩工艺对厚大底座类铸件实现安全小耳冒口铸造，再加上斜浇、多道扁平形内浇口、外冷铁及散热片等工艺手段的配合，获得健全的铸件，从而提高了工艺出口率，取得了显著的经济效益。     

厚大实体铸铁件均衡凝固冒口设计

对于厚大实体铸铁件,按顺序凝固原则设计的冒口,不仅体积大使铸件工艺出品率低,而且易在冒口根部产生缩孔,气孔类缺陷。按均衡凝固原则设计的冒口,既不延长铸件的凝固时间和收缩时间,又有利于浇注后初始阶段的液态补缩。在此原则下,我们实际摸索了下列三种冒口的设计方法。     

灰铸铁件的收缩缺陷及其防止

生产实践表明,利用冒口补缩是防止灰铁件收缩缺陷的重要工艺措施。然而,如果冒口的尺寸和安放位置不当却会适得其反,不但不能控制铸件的凝固过程,反而会造成铸件上表面缩陷、冒口颈处缩孔和缩松的缺陷。     

湿型铸铁件的冒口及其安放位置

生产实践证明,对于湿型铸铁件,由于砂型的导热性好而刚度差、铁水降温快而收缩量较为集中,因而如不加强液态补缩就容易产生收缩缺陷。若片面加大冒口尺寸,以图强化补缩,往往不是效果不佳,就是适得其反。实际上,产生铸件收缩缺陷的因素很多。就冒口而言,不仅取决于冒口尺寸恰当与否,还与冒口的选择和安放位置有很大的关系。后者往往易于被人忽视。由于铸造生产的复杂性,许多工艺条件不能趋于稳定状态,     

有限冒口在厚大铸件上发挥灰铸铁自补能力

宝鸡石油机械厂在铸造抽油机上的各类曲柄时,采用有限顶冒口补缩,有欲地利用灰铸铁析出石墨而体积膨胀这一规律,使铸件出品率提高到94.6％,收到了良好的经济效益。一、采用有限冒口的原理灰铸铁件冒口尺寸的选定,传统的方法是依“顺序凝固”原则进行考虑,就是冒口要补充铸件浇后的液态收缩和凝固收缩,在铸件凝固后,冒口铁水仍呈熔融状态,以起到良好的补缩作用。这样,厚大灰铸铁件的冒口势必体     

压边冒口在可锻铸铁件上的应用

压边冒口是浇口和冒口合为一体的一种浇冒口系统(也称压边浇口)。它补缩能力强,挡渣去气效果也好,并且造型操作方便、易于去除,已广泛应用于灰铸铁和球墨铸铁件的生产中。为摸索在可锻铸铁生产中应用压(?)冒口的情况,几年来,我们做了不少试验,取得了一些经验。现以我厂生产的     

如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响,铸件     

均衡凝固与压边浇冒口在三角皮带轮上的生产应用

在皮带轮铸件生产上,根据铸件的均衡凝固理论与有限补缩原则.采用压边浇冒口补缩工艺,经生产验证稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

计算机在铸造中的应用技术讲座：第1讲 铸造工艺计算机辅助设计

近年来,国内外在铸造工艺计算机辅助设计方面已做了较多的研究和开发,相继出现了一批较实用的软件,如美国铸协(AFS)的AFS—oftrare软件,可用于铸钢、铸铁浇冒口的设计;英国Foseco公司的FEEDERCALC软件,可计算铸钢件的浇冒口尺寸、补缩距离及选择保温冒口套等;丹麦DISA公司的DISAMATC软件专用于垂直分型生产线的浇冒口设计;国内清华大学研制的FTCAST软件适     

均衡凝固有限补缩及大孔出流理论在铸铁件工艺设计中的运用

均衡凝固有限补缩及大孔出流理论在铸铁件工艺设计中的运用柳工机械股份有限公司黄国清一、前言浇注系统的设计，是铸造工艺设计中的一个主要环节，它直接关系到铸造产品的质量，长期以来铸造设计工作者一直遵循“顺序凝固”的原则，强调冒口要晚于铸件凝固，把冒口设计在...