提高酵母抽提物得率及氨基氮含量的研究

以新鲜面包酵母为原料,研究高压均质,外加蛋白酶及酵母抽提物、搅拌条件、离心次数等对酵母自溶的影响,得出提高酵母抽提物得率及氨基氮含量的优化工艺条件,产品最终得率为７５．９％,氨基氮含量为４．７５％（Ｗ／Ｗ）。     

促进提取啤酒废酵母内溶物的研究

研究了高压均质、酶法溶胞、冻融法3种细胞壁综合破碎法对啤酒废酵母抽提物的得率、蛋白质的转化率及氨基酸态氮含量的影响。该法具有时间短、提取率高、呈味物溶出多的优点。在适宜的自溶条件下,可使酵母抽提物干物质的得率达78％,蛋白质的溶出率为86．5％,氨基酸态氮含量超过6％。     

以产朊假丝酵母为原料生产风味酵母抽提物工艺的研究

以产朊假丝酵母为原料制备酵母抽提物,以氨基态氮含量和抽提物得率为主要指标考察了对酵母自溶影响关键的几个因素,包括均质压力、均质次数、自溶温度、自溶p H、外加蛋白酶的种类及添加量、自溶时间,并在此单因素实验基础上对酵母自溶进行正交实验,最后确定了酵母抽提物的最佳工艺条件为:15%浓度的酵母悬浮液,75MPa压力下循环均质2次后,调初始p H6.5,并添加1.5%(w/w)的复合风味酶,温度50℃下水浴自溶48h。在此最佳工艺条件下,制得的酵母抽提物的氨基态氮含量和得率分别达到650.6mg/100m L和50.1%,该酵母抽提物有酱香并略带酯香,口感浓郁有鲜甜味。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

本文探讨了以啤酒废酵母为原料，采用自溶法生产酵母抽提物的条件。结果表明：以食盐为啤酒酵母自溶促进荆的最佳作用条件是10％的啤酒酵母悬浮液在pH5．0、温度50℃、食盐浓度3％T，自溶40h，所得酵母抽提液的氨基氮含量为O．498g／100mL．产品得率47．50％。风味非常醇厚。     

提高酵母抽提物得率的工艺条件

以啤酒废酵母为原料 ,研究了影响酵母抽提物得率的因素和提高酵母抽提物得率的方法。结果表明 ,机械破碎可缩短自溶时间 ,提高酵母抽提物氨基酸态氮含量和得率 ,且以高压均质法破碎效果为好 ;均质条件是 1 0 %酵母悬浮液于 3 5MPa二次均质。均质后在 5 5℃、pH5 5下自溶4h ,添加 0 8%木瓜蛋白酶 (以酵母干重计 )自溶 2 8h ,酵母抽提液中氨基酸态氮含量达 7 1 4g/L ,得率 69 47% ,风味醇厚 ,与以NaCl为自溶促进剂的酵母抽提液相比 ,氨基酸态氮含量增加42 97% ,得率净增 2 1 97%。     

毕赤酵母自溶物酵母抽提物的研究

段毕赤酵母菌渣为原料,按质量比1：2加水混合重新溶解,通过优化控制茵体自溶的温度、时间、pH值以及添加促溶剂钠盐的浓度等因素,促使茵体加速自溶后,经离心、烘干得毕赤酵母抽提物粗成品。实验表明,自溶最佳工艺条件为：温度55℃,时间8h,pH5．5,添加0．8％的NaCl,在此条件下,酵母抽提物得率46．5％,氨基酸含量6．6％,均达到最高。     

促进提取啤酒废酵母内溶物的实验研究

研究了高压均质、酶法溶胞、冻融法三种细胞壁破碎法对啤酒废酵母抽提物的得率、蛋白质的转化率及氨基氮含量的影响。实验结果表明,在适宜的自溶条件下,利用综合破壁法可使酵母抽提物的得率、蛋白质的转化率及氨基氮的含量显著提高。     

利用活性干酵母制备酵母抽提物的工艺研究

以活性干酵母为原料,采用自溶-酶联技术制备酵母抽提物。以氨基氮得率和抽提物得率为主要指标考察了对酵母自溶影响关键的几个因素,包括自溶温度、酵母悬浮液浓度、自溶pH值、外加破壁酶的种类、外加蛋白酶的种类及添加量、自溶促进剂,并在此基础上对酵母酶联自溶进行正交试验,最后确定了酵母酶联自溶的时间。结果表明:自溶-酶联技术是制备酵母抽提物的理想方法,在最佳工艺条件下制得的酵母抽提物氨基氮得率和抽提物得率分别达到3.19%和51.31%。     

外加酶促啤酒废酵母自溶制备酵母抽提物及理化性质检测

利用啤酒废酵母资源,采用自溶-酶联技术制备酵母抽提物.以氨基氮得率和固形物得率为主要指标考察了影响酵母自溶的外加蛋白酶的种类及添加量、酵母悬浮液浓度、自溶时间、酶解时间因素,并对酵母酶联自溶的相关促进荆进行正交试验优选.优化确定了后续抽提物生产的旋转蒸发及喷雾干燥工艺的参数,并对其金属离子含量、物理性状、溶解性、pH、总氨基酸含量等理化参数指标进行测评.所制酵母抽提物中氨基氮得率和固形物得率分别达到3.937%和59.24%,理化指标大都达到或超过酵母抽提物行业标准的优级指标要求.     

酵母抽提物自溶工艺优化

以高活性面包酵母为原材料,通过酵母自溶获得酵母抽提物,研究影响自溶过程中的各种因素,通过单因素及正交试验,优化得到最佳的环境条件为:温度45℃,pH6.5,料液比1∶10,添加2%NaCl和0.5%乙醇,获得酵母抽提物氨基酸态氮的含量为4.16%;再经高压均质的破壁处理,结合对自溶过程进行摇床振荡,酵母抽提物的氨基酸态氮得率较未经处理的提高了29%,达到5.45%,获得的酵母提取物风味醇厚,呈鲜味,略带酱香气。     

酱醅低盐发酵工艺条件的优化研究

对酱油曲固态低盐发酵的影响因素进行了分析,通过单因素试验,确定了参数的变化范围,运用Box-behnken设计原理对酱醅含水量、酱醅含盐量、发酵温度、发酵时间四因素进行设计、试验,并以氨基酸态氮得率作为响应值,通过方差分析和响应面分析,明确了各因素的一次项、二次项及交互项的影响,优化后的酱醅低盐发酵最佳工艺条件为：酱醅含水量60%、酱醅含盐量11%、发酵温度45℃、发酵时间18d,该条件下氨基酸态氮得率为0.8685g/100ml。     

复合氨基酸螯合钙的合成工艺优化

以鱼类加工下脚料鱼头、鱼排为原料制备复合氨基酸螯合钙,采用Plackett-Burman设计、最陡爬坡试验和中心组合设计法对螯合工艺条件进行优化。结果表明,pH值和氨基态氮对螯合率有显著影响(P<0.05),复合氨基酸液中氨基酸的种类及其含量对螯合效果影响较大,当氨基酸浓度大于2.1mg/mL时,螯合钙中相应的氨基酸相对含量也较高;在复合氨基酸液与钙液螯合时,甲硫氨酸和甘氨酸对钙的螯合能力均大于丙氨酸。优化后的螯合工艺参数:pH值7.90,温度50℃,时间60min,氨基态氮浓度为3.66g/L,复合氨基酸液∶钙液(V∶V)20∶1,该条件下螯合率为58.19%。     

传统豆酱储存过程中品质变化及其防腐体系的抑菌效果

本文采用恒温加速法探究传统豆酱在25、38和50 ℃条件下储存28 d过程中色泽、总酸、氨基酸态氮、还原糖和感官的变化。同时采用微生物挑战试验探究传统豆酱的防腐体系对不同微生物的抑制效果。结果表明,随着传统豆酱储存时间的延长,传统豆酱的褐变、总酸和还原糖呈现升高的趋势,氨基酸态氮以及感官特性评分呈现下降的趋势,同时温度升高会加剧这一变化趋势。在25、38和50 ℃下分别储存28 d后,褐变指数增加了2.1%、12.2%和23.5%;总酸含量升高0.03、0.06和0.18 g/100 g;色率增加了1.14、1.36和1.76倍。在38和50 ℃条件下储存28 d后,其还原糖分别升高了0.3和0.9 g/100 g。传统豆酱密封条件下,其防腐体系在28 d内可将产膜酵母、米曲霉以及耐盐性乳酸菌的浓度从104 CFU/g降低到小于10 CFU/g。与密封条件相比,敞口条件下其防腐体系对产膜酵母及耐盐性乳酸菌具有相同的杀菌能力,然而米曲霉在28 d后仍有7.9×102 CFU/g。表明传统豆酱在封口条件下对霉菌、酵母和乳酸菌都有明显抑制效果。     

纳米级微生物细胞破碎机在酱油生产中的应用

对纳米级微生物细胞破碎机及其在酱油生产中的应用研究，对该机工作原理、结构、技术参数、操作方法、破碎效果及其在酱油生产中的应用作了介绍。该机制取酵母抽提物，酵母破碎率达97．8％，氨基酸态氮含量达6．04％。将其入醪发酵生产，提高酱油风味，产品符合GB18186-2000酱油质量标准。     

盐量对渍菜盐渍品质和微生物的影响研究

食盐是盐渍菜加工的主要辅料之一,其直接影响渍菜的盐渍过程和渍菜的品质。本文以雪里蕻为原料,对不同盐量下（7%、10%和13%）盐渍发酵过程中菌落总数、大肠杆菌、乳酸菌、霉菌和酵母菌的生长变化和总酸、游离氨基酸等成分的变化,以及不同盐度量下生成的亚硝酸盐、卤水和对渍菜产品的感官品质影响进行了研究。结果表明,低盐度（7%）盐渍发酵早期促进乳酸菌的生长,盐渍后期利于酵母菌和霉菌的生长;盐量低总酸值大,盐量高总酸值低;亚硝酸盐的高峰出现在盐渍后的第二个月,渍菜发酵成熟后亚硝酸盐的含量稳定在2 mg/kg以下;高盐（13%）有利于渍菜的保存,能维持渍菜的硬度值和菜体的色泽;但高盐渍菜（13%）经脱盐、脱水工艺后,游离氨基酸、钙、磷和镁流失严重,游离氨基酸流失达92%,钙、磷和镁流失量分别为48%、40%和55%,其所形成的卤水比低盐量（7%）所形成的卤水高10%。     

淡水鱼加工下脚料自溶水解工艺的研究

利用内源性蛋白酶进行淡水鱼加工下脚料自溶水解的工艺进行了研究,以氨基酸态氮的含量作为评价水解程度的指标,探讨时间、加水比、温度和初始pH值对淡水鱼下脚料自溶水解程度的影响。结果表明,响应面优化的自溶水解反应条件为水解温度45℃,水解时间48h,pH5.0。在此条件下,水解液中氨基酸态氮含量达到(1.0463±0.03)g/100mL。     

啤酒酵母油脂的超高压提取

采用单因素实验和正交实验方法研究溶剂、液固比、压力和处理时间对酵母油脂提取率的影响,探讨超高压处理对啤酒酵母油脂提取的工艺条件,并对确定的最佳提取条件进行验证,以GC-MS法分析酵母油脂的主要成分。结果表明,以20倍(v:m)95%的乙醇为溶剂,在400MPa的压力下提取7min时,酵母油脂的提取率最高,为3.7469%,为索氏提取法测得的酵母油脂含量的72.11%。所得油脂中,总脂肪酸占45.87%,其中不饱和脂肪酸占34.90%,中性脂占46.84%,磷脂占总油脂含量的7.25%。不饱和脂肪酸以油酸、棕榈油酸和亚油酸为主占大多数。由此说明,超高压提取技术可应用于酵母油脂的提取加工,其提取时间明显缩短,但提取率略低于索氏提取法。酵母油脂的不饱和脂肪酸含量较高,可用于医药保健品的开发。     

Rumen microbial growth rates and yields: effect of amino acids and protein.

Effects of amino acids upon microbial growth, optimum ratio of nonprotein to amino acid nitrogen for microbial growth, and incorporation of amino acids into microbial cells were determined with washed cell suspension in vitro as were rumen microbial cells. Rumen microbial dry matter, nitrogen, ribonucleic acid, deoxyribonucleic acid, and substrate disappearance was greatest when a mixture of 18 amino acids was substituted for urea. Substitutions of mixtures of 10 essential amino acids, 8 nonessential amino acids, and sulfur containing amino acids and glutamate also stimulated microbial growth. Acid hydrolyzed casein markedly improved microbial growth. Branched amino acid addition did not affect growth. The optimum ratio of nonprotein to amino acid nitrogen for microbial growth was 75% urea nitrogen and 25% amino acid nitrogen. With this amount of amino acids, an average of 53% of added amino acid was incorporated into microbial cells, 14% was fermented to carbon dioxide and volatile fatty acids, and 33% remained in the supernatant. Both 100% urea and 100% amino acid in growth media were unfavorable for maximal microbial growth. With all carbohydrate substrates, 100% urea nitrogen supported the growth of 9 mg bacterial dry matter per 100 mg of substrate. Substitutions of amino acids for urea increased yields to over 20 mg/100 mg. Microbial growth yields in incubations under carbon dioxide were less than when flasks were flushed with nitrogen. However, yield of bacterial dry matter per unit of substrate was less under nitrogen than under carbon dioxide.     

蜜环菌人工菌棒基质碳氮比对乌天麻产量及营养品质的影响

分析蜜环菌人工菌棒基质碳氮比对乌天麻产量及基本营养成分含量的影响,并对乌天麻氨基酸品质进行评价。方法 通过大棚内随机区组实验,测定不同种植模式下乌天麻的基本营养成分含量,对其进行单因素方差分析和多重比较,并通过氨基酸评分法对乌天麻中氨基酸营养价值进行评价。结果 蜜环菌人工菌棒基质碳氮比对乌天麻的产量、基本营养成分含量及氨基酸的营养品质均有显著的影响;蜜环菌人工菌棒基质碳氮比为75.94时种植的乌天麻,乌天麻各项营养指标接近对照种植的乌天麻的各项营养指标,显著大于蜜环菌人工菌棒基质碳氮比为60.69、126.39时种植的乌天麻的各项营养指标。蜜环菌人工菌棒基质碳氮比为75.94时种植的乌天麻,其乌天麻必需氨基酸含量与总氨基酸含量的比值为37.03%接近40%,必需氨基酸含量与非必需氨基酸含量的比值为58.79%接近60%,必需氨基酸的氨基酸比值、必需氨基酸的比值系数分、必需氨基酸比值系数与联合国粮食及农业组织/世界卫生组织提出的氨基酸理想模式较接近。结论 利用蜜环菌人工菌棒种植乌天麻可以获得基本营养成分含量高、氨基酸丰富、必需氨基酸的组成比例相对合理、符合人体吸收利用需求、具有较高营养价值的乌天麻。