GCr15轧后控冷碳化物网状问题浅析

通过对φ12mm～φ14mm GCr15盘元碳化物网状的理论探讨和研究，在生产过程中采用控制冷却的方式，达到控制碳化物的析出及网状级别的目的，最终解决长城特钢生产φ12mm～φ14mm GCr15盘元网状的问题。     

连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺

大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12～ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0～ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0～ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0～ 75 0℃。     

终轧温度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响

研究了终轧温度(750～900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为Φ5.5 mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。     

超快冷技术在轴承钢网状碳化物控制上的应用

河钢宣钢针对轴承钢产品出现的网状碳化物问题,引进了穿水冷却工艺,并实施了GCr15轴承钢轧后快速冷却。通过优化冷却工艺,GCr15轴承钢Φ22～32 mm产品的网状级别≦2. 0级,小规格轴承钢网状碳化物均达到国家标准要求。     

攀长特GCr15SiMn棒材网状碳化物控制工艺研究

我公司采用传统工艺生产规格为Ф70~75mm的GCr15SiMn棒材,成品检验网状碳化物≥3.0级,不能满足用户要求。通过查阅相关研究报道,对网状碳化物组织及其影响机理进行研究分析,结合生产现场实际条件,采取控轧控冷的方式,成功改善了产品网状碳化物,控制网状碳化物级别小于1.5级,完全满足用户要求。     

终轧温度和冷却工艺对Φ36mm GCr15轴承钢网状碳化物的影响

试验研究了终轧905~930℃,空冷,终轧905~930℃,穿水返红至675~707℃,终轧845~870℃,穿水返红至661~698℃对Φ36 mm GCr15轴承钢棒材网状碳化物的影响。结果表明,轧后空冷的GCr15轴承钢棒材的网状碳化物级别较高为3级;轧后棒材经穿水后返红温度为661~707℃时,网状碳化物为1.5~2.5级,能满足冷加工用途GCr15轴承钢的要求(网状碳化物≤2.5级);低温精轧和降低终轧温度能明显改善GCr15轴承钢热轧材的网状碳化物。     

轴承钢GCr15控温轧制探索

韶钢使用旧的控温轧制工艺生产GCr15轴承钢,网状碳化物等级偏高.优化控温工艺,根据不同规格采用控轧控冷或者轧后控冷两种控温轧制方式,有效地控制网状碳化物析出,降低了网状碳化物等级,满足了客户要求.     

轧后快冷对改善GC15钢网状碳化物的作用

一、前言GCr15的网状碳化物是轴承钢碳化物不均匀性的表现形式之一。钢材中的网状碳化物增加轴承零件的淬火开裂倾向,保留在轴承零件中的网状碳化物又明显地增加脆性,降低韧性,从而缩短轴承的使用寿命。为了解决这个问题,根据我车间生产任务重、轧件速度快的特点,在力求产量高、对终轧温度不加控制的情况下,采用冷床喷雾和轧后穿水的方法,分别对中等规格的轧材—φ38mm直条和φ12mm 盘圆进行了轧后快冷的初步     

轴承钢GCr15棒材产品低温精轧的研究

采用国外引进的可实现低温精轧的生产线，对轴承钢GCr15棒材产品进行了低温精轧，通过低温精轧降低了网状碳化物级别，减少了球化退火时间。研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别为目标的轧制温度范围为750～840℃，轧后冷却温度范围为600～680℃，同时也研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别及减少球化退火时间为目标的轧制温度范围为750～800℃，轧后冷却温度范围为600～680℃。通过该研究网状碳化物级别达到了2级以下，球化退火时间由原18h减少到了11h。     

GCr15轴承钢网状碳化物质量探讨

本文对GCr15轴承钢按YJZ84和YB9-68两个标准检验的网状碳化物级别用直方图法进行质量分析后,根据其网状碳化物的形成原因及其影响因素,探讨性地从GCr15轴承钢的冶炼,热压力加工及热处理等方面提出一些看法,供GCr15轴承钢生产时参考。     

ZDRH-2000型智能集中润滑系统在矫直机上的应用

介绍了ZDRH-2000型智能集中润滑系统的原理、结构和性能及其在矫直机润滑系统的应用及优势。     

酸水池水位自动控制

本文介绍酸水池水位采用自动控制 ,便于操作和节约能源。     

降低冷却塔出水温度的方法

介绍了逆流式冷却塔的结构及工作原理。分析了影响冷却塔出水温度的因素,并提出较低的湿球温度、充足的冷却风量、循环水量以及合理的布水形式等措施有利于降低冷却塔出水温度,提高塔效。     

高炉炉底温度急剧上升的处理措施

通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的分析,找出主要原因：风口大量漏水,萤石频繁洗炉和硫磺控制偏高,炉底局部砌筑质量不高。采取了加强炉底冷却及维护,调整高炉操作方针,炉底灌浆措施,取得了良好效果。     

低温水系统金属腐蚀结垢与预防措施

阐述了低温水系统腐蚀结垢的原因及其危害。并提出了预防低温水系统腐蚀结垢的初步方案，可供低温水系统的运行管理提供参考。     

钢液连续测温技术试验

介绍一种钢水连续测温新技术,该技术通过采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温。热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间罐、VOD精炼炉中对钢液连续测温。     

包头市污水资源化利用概况

通过对包头市水资源现状和污水排放情况的分析，在满足城市发展要求的前提下，提出包头市实施污水资源化利用的可行性和必要性。污水资源化必将促进城市的环境建设和经济发展。     

矿用扇风机选型的专家系统

矿用扇风机选型的专家系统能根据矿山实际生产情况和安全技术的要求 ,应用人工智能原理 ,选出最优的扇风机 ,选出的扇风机能适应井下生产条件的动态变化 ,它为矿用扇风机的选型提供了一种新的方法     

水制冷系统的水质稳定

介绍水制冷系统水质稳定的方法及应用情况.     

重油含水率自动检测系统研究

叙述了重油含水率自动检测系统的测量原理及该检测系统中传感器探头的设计,介绍了建立三维补偿校正标定表实现温度自动补偿与多参数的非线性校正方法,并对检测系统误差进行了分析,结果表明该检测系统的最大误差为±０．５％