抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

亲水性非离子型抗静电剂的合成及应用性能的研究

以对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、己二酸和氧化锌为原料，合成了一种亲水性非离子涤纶抗静电剂，得出了最佳的整理工艺条件．经抗静电剂整理过的涤纶织物在较低相对湿度下，仍具有较高回潮率和良好的抗静电性能，而且对织物的色度与白度影响不大．     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

抗静电剂PEE的合成及其在涤纶织物中的应用研究

选用DMT、EG和PEG合成了抗静电剂PEE，并通过试验分析得出了抗静剂PEE对涤纶进行抗静电整理的优化工艺。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

双季铵盐表面活性剂对涤纶织物的抗静电性能

为提高涤纶织物的抗静电性能,利用双季铵盐表面活性剂的特殊结构,研究双季铵盐表面活性剂对涤纶织物的抗静电性能。在感应静电仪上测试添加了双季铵盐表面活性剂涤纶织物的感应静电压,研究其作为涤纶织物抗静电剂的抗静电性能,探讨双季铵盐表面活性剂的结构、浓度,整理时的焙烘温度、焙烘时间等条件对涤纶织物抗静电性能的影响。结果表明:选择二溴化N,N-二(十八烷基二甲基)-3-氧杂-1,5-戊二铵(6型)作为涤纶织物抗静电整理剂,在其质量浓度为1.5 g/L,焙烘温度110℃,焙烘时间150 s时,具有较好的抗静电效果。     

水溶性壳聚糖在涤纶织物后整理上的应用研究

利用环氧丙烷与壳聚糖反应制备出壳聚糖衍生物，并用此改性产物HPCTS对涤纶织物进行整理。结果表明，所制得的羟丙基壳聚糖具有良好的溶解性能，用其整理出的涤纶织物具有较好的抗静电和抗菌性能。     

涤纶织物亲水抗静电剂B的应用工艺

研究了聚酯-聚醚型亲水抗静电剂B的应用工艺(整理剂B的用量、催化剂的选择等),对整理剂B的整理效果进行了系统测试和评价;制订了最佳的工艺流程和工艺条件。结果表明:经整理剂B整理过的织物,其表面润湿状态大为改善,接触角为0°,铺展系数S为0,回潮率提高1倍;织物易去污指数为1.74,达到AATCC的易去污标准;白度指数为0.21,对织物的白度无影响。     

聚苯胺在织物抗静电方面的应用

本文主要讨论了聚苯胺的优良特性及在织物抗静电方面的应用。     

新型抗静电剂的制备及其在涤纶织物整理中的应用

以己二酸、三乙醇胺、氯乙酸钠等为原料制备EA-1抗静电剂,采用红外光谱、粒径分布等方法对EA-1抗静电剂的基团和粒径分布进行了表征。用EA-1抗静电剂整理涤纶织物,借助扫描电镜对整理前后涤纶织物的形貌进行了观察,对EA-1抗静电剂整理涤纶织物的抗静电性能、耐水洗性能、拉伸性能、白度、K/S值进行了考察。结果表明：经过EA-1抗静电剂整理后的涤纶织物表面形成了一层均匀的导电薄膜,提高了涤纶织物的抗静电性能;数次水洗后涤纶织物的抗静电性能变化不大;与未整理涤纶织物相比,整理涤纶织物的拉伸性能、白度、K/S值变化不大。     

涤纶织物亲水抗静电剂的合成

合成了聚酯-聚醚多嵌段型共聚物,经共聚物的共晶链段和亲水链段的理论估算,合成了一种聚酯-聚醚型亲水抗静电剂.应用IR、GPC、DSC等现代仪器分析手段分析了共聚物的结构特征.结果表明,共聚物中PEG的质量分数和分子质量是决定整理剂性能的主要因素,PEG的质量分数应为40%~50%,分子质量应为1540,共聚物的Tg(85.82℃)和Tm(109.1℃)是整理剂使用温度的主要参考数据.     

涤纶织物抗静电性能的改善

研究高效抗静电剂FK-221整理涤纶织物改善其抗静电性能的方法.利用正交试验分析确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺.对整理前后的织物分别做柔软性和强力测试,其性能有一定的提高.     

涤纶织物的氧化石墨烯负载及其抗静电性能

为解决涤纶织物的易起静电问题,通过多巴胺原位聚合和氧化石墨烯循环浸渍层层自组装负载实现其抗静电功能,制备一种涤纶基抗静电织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、织物静电测试仪等表征织物的结构和抗静电性能。结果表明:多巴胺的引入有利于氧化石墨烯的负载,同时增加织物表面的亲水基团,直接改善涤纶织物的抗静电性能;当氧化石墨烯质量浓度低于20 g/L时,随着其质量浓度的增加,织物的抗静电性能逐渐提高,当质量浓度保持在15 g/L时,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期分别为1 156 V、1.210 s,斜纹涤纶织物的表面静电压和半衰期则为1 243 V、1.510 s;经15次水洗,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期仍能达到1 179 V和1.290 s,斜纹涤纶织物表面静电压和半衰期可达1 263 V和1.580 s。     

DP系列合成纤维亲水整理剂

通过在前处理、高温高压染色和后整理等加工工艺中添加DP系列合成纤维亲水整理剂，全面提高涤纶织物产品附加值，使涤纶织物具备优异的亲水性、抗静电性和易去污性以及高得色量和鲜艳度。     

亲水抗静电共混聚酯母粒的制备及其性能

为改善聚酯纤维的吸湿性和抗静电性,将具有高吸水性的纳米级聚丙烯酸钠粒子与常规聚酯混合制备共混母粒,对共混母粒的热性能、熔融结晶性能、亲水性能和流变性能进行了表征。结果表明,高吸水性微粉的加入明显改善了聚酯的亲水性,且其热稳定性与普通聚酯相近。然后用一定比例共混母粒与常规聚酯混合进行熔融纺丝,并研究了共混纤维的吸湿性和抗静电性。高吸水性微粉的加入使共混聚酯结晶速率提高,亲水性改善,纤维的吸湿性、抗静电性提高;当聚丙烯酸钠的添加量为0.4%时,可制得力学性能优良且回潮率达到2.09%、体积比电阻达到2.3 ×10⁹Ω?cm的纤维。     

涤纶篷布用抗静电剂生产工艺自控系统

介绍用于处理涤纶篷布的抗静电剂的生产工艺自动控制系统。对自动控制系统硬件组成原理及软件控制进行了详细叙述,并对采用自动控制系统生产的抗静电剂处理的纯涤纶涂塑篷布的抗静电性能进行实验、对比、分析。结果显示,该系统运行可靠,用该自控系统生产的抗静电剂处理纯涤纶涂塑篷布,其抗静电性能有明显的改善。     

新型抗静电聚酯纤维的制备及其结构性能

以三氧化二锑、醋酸钴和醋酸钠为催化剂,采用原位聚合方法制备改性共聚酯/无机导电粉体复合物,经过熔融纺丝得到纤维。采用SEM、DSC、XRD、TG等方法对聚酯切片及纤维的结构和性能进行表征。结果表明:经过表面处理后的无机导电粉体在改性共聚酯(MCPET)基体中分散均匀;无机导电粉体的加入提高了MCPET的结晶速度和结晶度。加入质量分数为1%的导电粉体的纤维质量比电阻为2.1×108Ω.g/cm2,具有优异的抗静电效果。