浅谈稠油水平井多点注汽技术

我国经济的蓬勃发展,带动了各行各业的快速发展,石油作为影响国民经济的重要能源,对于在开发上也有了较多的研究,但是许多油田的情况有所区别,特别是稠油油田水平井的采集,在进行采集的过程中,一般选择常规的笼统注汽的方式,因此也存在桌些问题,如水平段动用不均匀、采集效率较低等。本文简单分析了影响水平井段动用均匀程度的影响因素,包括储油层的非均质性、注汽及出汽的位置、蒸汽超覆及汽窜情况等,并针对上述因素提出了多点注汽方案,并对于该技术的原理、各个部分的结构进行详细说明,为从事该行业的人员提供一定的技术参考与借鉴。     

分层注汽工艺技术在稠油生产中的应用

本文就分注的原因目的;分注的选井原则,分注的效果分析及确保分注措施效果的做法进行了详细阐述,诣在为该技术的推广应用提供依据。     

新疆新港作业分公司注汽作业区注汽系统HAZOP研究

新港公司连续安全生产13年,建立了一系列行之有效的安全管理手段,随着稠油开发工艺的改进,稳产增产的生产任务和设备设施陈旧之间的矛盾将引发新的安全问题,需要在生产运行中不断提高风险识别和事故预测的能力,将隐患消灭在萌芽状态。     

提高稠油注汽开发质量效果的研究

我国的稠油注汽开发水平正在随着社会的进步和科技成果的不断创新在持续的发展进步,但是仍然存在许多问题亟待解决,如何提高稠油注汽开发质量就成为众多管理者的心头病,始终困扰着很多从业人员。本文主要是针对提高稠油注汽开发质量过程中出现的各种实际问题和存在的不足进行调查分析,提出有效的措施保障稠油注汽开发质量达到国家规定的标准。     

注汽管柱弯瘪原因分析及下步治理方案

针对某区块出现的注汽管柱弯瘪、伸缩管变形现象,从井下管柱工艺和注汽工艺2个方面对A、B和C三口注汽井注汽管柱弯瘪现象进行原因分析,并提出单井大修工艺方案。     

注汽管线的焊接技术探讨

随着我国经济的快速发展,油气事业得到长足的进步。不仅我由国自主开发的油田数量增多,而且与其他国家油气贸易日益频繁。只有保证油气的安全顺利运行才能促进我国油气事业持续发展。管道作为油气长途运输的主要工具和方式,保证其安全性对实现油气的顺利运输具有关键性的影响。注汽管线作为天然气运输的重要工具,提高注汽管线的焊接质量具有重要的现实意义。但是我国现有的焊接技术已经无法满足天然气运输的需要,因此研究注汽管线的焊接技术对提高管线的焊接质量具有重要的作用。本文就注汽管线的焊接技术进行了探讨,以此为我国油气的管道运输提供参考。     

多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用

介绍了安庆石化延迟焦化单面辐射加热炉101应用先进的多点注汽、中间桥墙优化设计、底部增设炉管等新技术,解决了焦化炉生焦反应给热品质差的实际问题。采用了同时调整注汽与控制炉出口温度相结合的方法,对装置操作进行优化,使装置注汽量降低,石油焦产率下降1.05%,总液收增加1.78%,加热炉热效率提高0.4%。     

胜利油田注汽系统用能现状

在稠油生产过程中,注汽系统各环节均存在不同程度的能量损失。为了分析评价注汽系统的用能状况,找出用能薄弱环节,为改善稠油注汽系统的热能利用率提供基础数据、降低热采成本和提高经济效益提供技术支持,开展了稠油生产注汽系统的能耗测试工作,通过对测试数据进行分析找到油田注汽系统用能的薄弱环节,为注汽系统提高用能水平提供理论指导。     

稠油井分层稳恒注汽技术

注蒸汽吸汽不均问题是稠油非均质油藏蒸汽吞吐开发主要矛盾之一,多年来工艺技术人员研究应用选配注技术,通过分隔纵向油层,实施配汽,取得了较好的效。但是不能同时给两个油层注汽,只能先注下层,然后投球配注上层,蒸汽的热损失大,而且存在人为误差和蒸汽的浪费,同时在热采井口投球存在不安全隐患。针对这类问题,研制应用了分层稳恒注汽技术,将分层稳恒注汽管柱下入指定位置。注汽时,蒸汽通过稳恒注汽阀按设计注汽量进入油层,达到调整和改善油层的吸汽剖面,使油井各层位产能达到均衡动用,提高热采效果和采收率。     

一种分层注汽管柱试验用配汽器设计

分层注汽工艺技术是稠油开发中后期的有效工艺技术之一,其应用能够大大提高蒸汽利用率,进而提高稠油采收率。配汽嘴的孔径选择和封隔器的有效密封是该技术成功的关键。通过试验选择配汽嘴孔径并验证封隔器的密封性是有效指导现场的关键环节,但是由于分层注汽管柱结构特点,试验时无法完成对封隔器的验封,给试验数据带来了不确定性。因此,本文设计了一套验封装置,能够满足分层配汽管柱封隔器的验封,通过试验验证了装置的有效性。     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

注汽锅炉应用干度自控系统提高稠油采收率

稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式,保证注汽质量,保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度,保证注汽质量。     

单家寺稠油油藏注汽参数优化实验与评价

单家寺稠油油田位于滨县凸起南坡,主要含油层系有馆陶组、东营组、沙一段和沙三段,动用含油面积17.39Km2,地质储量7682.91×104t。自1984年开始蒸汽吞吐试验以来,目前处于高轮次吞吐中后期阶段,存在水淹加剧、低效井增多、汽窜频繁等问题,为了进一步提高开采效益,开展了单家寺稠油油藏注汽参数优化实验。通过对注汽参数优化实验评价,指导后续稠油油藏开发。     

应用组合式注汽技术改善加密水平井区域开发效果

针对辽河油田特种油开发公司加密水平井开发效果较差的现状,通过组合注汽方式,对油层连通较好、热场分布均匀的相邻油井实施整体注汽,提高蒸汽热效率,有效利用井间汽窜,扩大波及体积,提高油层平面和纵向动用程度。该方法可有效增加地层压力,补充地层能量,提高了回采效果,整体开发效果较好。     

井下分层注汽工艺研究现状

稠油油藏是胜利油田重要的储量接替阵地,对该类油藏的有效动用是胜利油田实现油气稳产的重要保障。本文通过对油藏现状及注汽工艺现状进行分析,提出了井下分层注汽工艺今后的研究方向。     

稠油热采注汽管线标准化施工

目前国内各大油田对于稠油油藏的开采普遍采用的是蒸汽吞吐热采方法,该方法作业的过程大致可分为三个阶段,即注汽、焖井及回采。而在油田地面建设中通常将从湿蒸汽锅炉蒸汽出口至单井井口的管线统称为高温高压注蒸汽管线,简称为注汽管线。由于该管线运行介质为高温高压蒸汽,一旦管线出现问题极易造成较大的事故,轻则造成油田正常生产受到影响,重则造成人员伤亡事故的出现,因此有必要对其施工组织管理进行总结规范。在结合国家相关施工验收规范、技术标准的基础上,笔者结合近几年来油田注汽管线施工取得的一些经验教训,对高温高压注汽管线的施工组织与管理进行梳理,并对施工过程中的关键点进行了总结,期望能够给该类管线的施工组织与管理提供一些借鉴和经验。     

注汽管线腐蚀情况及预防方法

本文简略的叙述了当前注汽管线的腐蚀情况以及腐蚀注汽管线的原因,并进行简要的分析,同时列举几种有效预防注气管线被腐蚀的方法。     

SAGD注汽水平井水平段控制目标点的确定方法

SAGD双水平井要求在水平段在空间上保持平行。先完钻位于下部的生产井,其实钻轨迹不可能完全符合设计轨道,因此需要对位于上部的注汽井轨道水平段进行修正设计,而水平段控制目标点的确定尤为关键。基于此,本文给出注汽井水平段控制目标点的确定方法。     

低产低效井优化注汽的成功做法

稠油油藏随着开发时间的延长,动用程度逐年提高,地层压力逐年降低,导致油井低产低效。这些低产低效井的存在,将会严重制约油藏的长期有效开发,为此我们加大了对低产低效井的研究及挖潜工作,获得了较好的经济效益。     

对注汽锅炉废热利用技术的探讨

伴随着我国经济的不断飞速的发展,我国的综合实力明显的已经迈入了世界前列,然而伴随着高速的经济发展,伴随而来的问题便是资源的浪费。大家知道可再生资源的珍贵与稀缺。随着我国人民节能减排的意识不断的增强,可持续发展的不断倡导,鉴于此,我们必须高效率的利用资源。不容否认,我国地大物博,资源辽阔,然而我国的资源综合利用情况很低,浪费的大量的自然资源,在我国油田用的是注汽锅炉,注汽锅炉并不是一般意义上的热水锅炉或着说蒸汽锅炉,它的产物很多,汽水混合物和高温高压水,一般的情况作为废水排放这样就造成了这样一种情况,我们提高了原油产量,但是我们也排放了大量的工业废热。注汽锅炉所排放的烟气等所含的余热被白白浪费,高温高压水也被白白浪费。针对这一个不可否认的事实,我们探讨了余热利用的方法,目前我们提出了三种方法,评价分析了他们的优势和劣势,相信可以为我国对余热利用起到一定的帮助,我们通过评价和分析应用的方法流程,可以清楚的看到它的优势和劣势。相信经过本篇文章的分析讨论,可以为我国注汽锅炉余热利用起到帮助作用,为我国节能和高效率的利用资源提供多方面的选择。