辉钼矿石灰焙烧反应过程的探讨

为了使辉钼矿石灰焙烧法能在工业上应用,很有必要查明其按何种反应式进行,生成物是什么,通过热力学计算、热分析、物相分析和X光衍射的研究,确定了(1)辉钼矿或硫化钼混以石灰焙烧是一个放热反应。在400～600℃间,有氧存在时,按下列反应式进行:NoS_2+3Ca(OH)_2+9/2O_2=CaMoO_4+2CaSO_4+3H_2O↑+△Q反应速度是较快的;(2)反应生成物是钼酸钙和硫酸钙;(3)在石灰和氧充分供给时,生成物的量主要取决于焙烧温度,在650℃时,钼和硫的转化率达95％以上。     

富氧空气焙烧辉钼矿

钼是钢中非常重要的元素之一,钢中加入微量元素钼,不但提高了钢的拉伸强度和冲击韧性,而且能改善钢的热稳定性。因此钼广泛应用在高速钢、不锈钢、耐热钢、耐蚀钢以及特种钢中。长期以来,国内炼制含钼合金钢时,钼均以钼铁形式加入为主。近年来少数钢厂采用氧化钼炼钢取得了好的经济效益。氧化钼生产工艺与钼铁比较,具有工艺流程短,节省大量硅铁、铝粒及减少环境污染的优点。一般生产一吨60％钼铁需消耗60多公斤铝粒,340公斤75％硅铁。     

辉钼矿精矿的沸腾焙烧

1 概述辉钼矿精矿的焙烧可以在多膛炉、回转炉、沸腾炉、闪速焙烧炉等中进行。在国内外应用最普遍的是多膛炉。但是经长期的实践证明,多膛炉焙烧钼精矿存在生产能力低、废气量大、二氧化硫难以回收等一些问题。为了改进这项技术,国内外不断出现研究报导。     

回转窑焙烧辉钼矿工业实践

本文对回转窑焙烧辉钼矿之一多相应过程作了介绍，并从实践的角度对设备的结构与工艺操作作控制作了详细的探讨。     

外加热式回转窑氧化焙烧辉钼矿

钼加入钢中可使钢具有均匀的细晶组织,提高钢的淬透性,并能消除镍铬钢的回火脆性,提高钢的强度、弹性限度、抗磨性。钼元素通常以钼铁或氧化钼块形式加入钢中。我厂采用外加热式回转窑氧化焙烧辉钼矿,生产钼铁和氧化钼块产品。     

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧。反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述。并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。     

微波焙烧辉钼矿制备三氧化钼研究

对辉钼矿在微波场中的升温特性进行了研究,考查物料厚度、物料量和温度对产品得率的影响。结果表明,辉钼矿具有良好的吸波特性;随着物料厚度的增加,产品得率先增加后减小,物料量增大时产品得率增大,而温度提高时,得率先增加后减小。微波焙烧辉钼矿制备三氧化钼的最佳条件为:物料厚度3cm、物料量60g、温度为800℃。升高温度,产品晶体的纯度提升,晶体成型更为明显,结构更为规整。微波焙烧辉钼矿制备三氧化钼是可行的。     

辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

采用"两段式"焙烧新工艺,即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫,然后在回转窑内脱除残余硫,在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明,相对于焙烧时间而言,焙烧温度对残硫量的影响相对较小;在脱硫率≤80%时,绝大部分氧化钼以MoO2形式存在,不会产生MoO3大量升华损失的情况;在焙烧温度700⁷80℃、物料停留时间1780℃、物料停留时间1³s时,悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率;相对于堆积态焙烧,脱硫效率大大提高。     

辉钼矿氧化焙烧制取低硫工业氧化钼

在辉钼矿的氧化焙烧过程中,通过引入一种还原剂A的办法,可以避免在焙烧过程中有害硫酸盐的生成,或使已生成的硫酸盐离解,从而获得高质量的低硫工业氧化钼。对含碱土金属或其它容易生成硫酸盐的有害元素高的非标准矿,应用本方法尤有其特殊意义。本文就工艺原理及最佳工艺条件等进行了论述。     

回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,     

从辉钼矿焙烧烟尘中回收铼

分析了辉钼矿焙烧烟尘中铼的含量及其分布规律,发现烟尘中含有大量末被氧化的MoS2,采用酸浸取法可以将铼转入溶液,再经离子交换吸附使铼/钼获得提取和分离,最终制得纯净的铼酸铵晶体.     

辉钼矿氧化焙烧对炉型的选择

<正> 辉钼矿的主成分为MoS_2,一般含Mo45～47％,S32～38％。由于辉钼矿含S较高,不能直接生产钼酸铵、钼酸钙和钼铁合金。工业上一般采用焙烧炉将钼精矿焙烧制成氧化钼。辉钼矿在氧化焙烧中发生放热反应,生成MoO_3。在氧化焙烧中,要求硫氧化率99.7％以上。钼回收率要在98％以上。因此焙烧辉钼矿选择炉型至关重要。     

辉钼矿非氧化焙烧工艺的热力学分析

通过热力学研究了几种非氧化焙烧工艺处理辉钼矿的可行性工艺路线。采用高温真空分解法直接处理辉钼矿得到金属钼粉,可以直接用于炼钢,适宜的分解条件为:温度为1 700~1 900 K以及真空度小于100 Pa;气体产物硫可在392~490 K进行液化回收。选用氧化钙作固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,可以得到Mo、Mo2C和CaS混合物,适宜的反应温度应控制在1 200 K以上。选用碳酸钠固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,产物为Mo、Mo2C和Na2S,通过水洗可以得到纯度较高的钼粉,适宜反应温度应控制在900~1 100 K。     

辉钼矿焙烧烟气淋洗液中铼的富集

利用离子交换法对淋洗液中铼的富集进行了研究,结果表明,采用凝胶型强碱性阴离子树脂201×7可以较好地吸附淋洗液中的铼,吸附后先用5%NH4OH+5 g/L NH4Cl解吸掉大部分的钼,再用2 mol/L的NH4SCN解吸铼,可以得到含铼1 g/L以上的富铼溶液。     

高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术

利用拉瓦尔管将压力较低的焦炉煤气在不用任何动力的情况下 ,安全地混入压力较高的高炉煤气管道内 ,高热值的混合煤气为提高石灰窑的产量、质量奠定了基础 ,为炼钢提供了优质石灰     

一种新型的石灰焙烧工艺——悬浮气体焙烧法

生石灰对烧结过程的强化作用已为烧结工作者所熟知,但是如何经济合理地解决烧结用生石灰的制备问题仍值得研讨。文章介绍一种适合于粉状石灰焙烧的悬浮气体焙烧法的工艺流程、主要设备、对原、燃料的要求及其优越性。     

响应曲面法优化辉钼矿微波焙烧工艺的研究

研究辉钼矿微波焙烧工艺,通过单因素实验确定主要影响因素和水平后,利用响应曲面法考察焙烧时间、物料质量、焙烧温度对焙烧效果的影响,建立了用于可溶钼(MoO_3)比例及S含量预测的多元回归模型,优化了工艺条件。结果表明,焙烧温度、焙烧时间和物料质量均对焙烧效果影响较大,按影响程度大小排序为:焙烧温度焙烧时间物料质量。优化的工艺条件为:焙烧时间56.95min,物料质量8.33g,焙烧温度649.55℃;此条件下采用微波焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为94.3%和0.054%,而采用传统电阻炉加热焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为85.5%和0.471%,表明微波焙烧大大提升了辉钼矿的氧化效果。     

活性石灰焙烧系统筛分装置改进措施

阐述了活性石灰焙烧系统中筛分装置的形式及工作原理,对改进后的筛分装置的结构形式,使焙烧系统的筛分效果更好。