中厚急倾斜坚硬矿体大段高矿房爆破系统优化/增刊

为了解决中厚急倾斜坚硬矿体大段高矿房爆破效果不理想的现状。以会宝岭铁矿为项目依托,从理论上分析孔网参数选取的力学依据,对爆破系统参数进行优化调整,并开展回采爆破现场试验。研究结果表明：通过调整孔网几何参数、装药参数和起爆参数,可以降低会宝岭铁矿中厚急倾斜坚硬矿体大段高矿房千吨采掘比,使大块率降低至5%以下,提高了出矿效率,铲运设备故障下降30%,炸药平均单耗由0.49kg/t下降至0.43kg/t,每年节省炸药180t。铲车故障下降了30%,综合降本近500万元。     

分段凿岩阶段矿房采矿法在蒙库铁矿中的应用

蒙库铁矿床赋存的矿体属急倾斜中厚的低品位矿体,矿山一直采用分段崩落法回采矿体,矿石回采品位过低,经济效益不高。针对该矿体的赋存条件和品位较低的特点,决定采用分段凿岩阶段矿房采矿法回采该矿体,并开展了采矿方法工业试验,对采场结构参数进行优化,简化回采工艺,采切比从原来的64 m3/kt降至42.1 m3/kt,贫化率从原有的16%降低至12%,明显改善了主要技术经济指标。     

分段凿岩阶段矿房法的改进和应用

乌吐布拉克铁矿床属急倾斜中厚的低品位矿体,矿山采用分段凿岩阶段矿房法回采矿体,矿石回采率为75%,经济效益不高.针对该矿体的赋存条件和特点,决定对现有采矿法的结构参数进行改进,增加矿柱回收工艺,并开展了采矿方法工业试验.工业试验表明,改进后的采矿方法其采切比为42.4 m3/(103t),矿石回采率从原有的75%提高至85%,明显改善了主要技术经济指标,并提高了采场生产能力.     

山东金岭铁矿全面法矿房结构参数的确定

1　前言山东金岭铁矿位于淄博市境内 ,是一个年产原矿 90余万ｔ,铁精粉 54万ｔ的采选联合企业。该矿矿体上盘为灰岩 (ｆ =8～1 0 ) ,下盘为矽卡岩或闪长岩 (ｆ=1 0～ 1 2 ) ,矿石为磁铁矿 (ｆ=8～ 1 0 )。对于 1 0～ 1 5ｍ及以上中厚至厚的倾斜或急倾斜矿体采用分段凿岩阶段矿房法 ,矿房的结构参数基本上按照围岩暴露面积不超过 330 0ｍ2 ,顶板暴露面积不超过 80 0ｍ2 ,矿房沿走向或垂直走向布置 ,其结构为长 50～ 60ｍ ,宽 2 0～30ｍ ,矿柱宽度 8～ 1 0ｍ。经过几十年的实践和科技攻关 ,金岭铁矿对中厚至厚矿体急倾斜的采矿方法已趋于成熟…     

芸红岭矿逐孔爆破试验及深孔爆破参数的改进

芸红岭石灰石矿矿体赋存条件复杂,化学成分变化大,矿石含硅量高,岩性属中厚层结晶灰岩,致密坚硬,可爆性差.自1997年投产以来,深孔爆破设计炸药单耗为0.22～0.25 kg/t,再加上二次爆破的炸药用量,实际年平均矿石炸药综合单耗在0.30kg/t以上,爆破成本长期居高不下,且每次深孔爆破在矿山附近村庄房屋内可明显感觉到震动,造成村民与企业之间关系紧张.     

金岭铁矿缓倾斜中厚矿体安全回采实践

针对金岭铁矿缓倾斜中厚矿体提出了应用预切顶全面法代替阶段矿房法进行回采 ;同时确定了合理的矿房参数 ,给出相应的安全保障措施。实践证明该方法具有较好的经济效益。     

南芬露天铁矿岩石爆破孔网参数优化的试验

爆破孔网参数是露天矿生产的主要技术指标,通过对本钢南芬露天铁矿剥岩爆破参数进行了优化,结果表明,适当增大孔网参数可以提高现有设备的劳动生产率,降低炸药单耗和生产成本。     

某矿山凿岩爆破工艺参数优化试验

为确保矿井开采安全,减少爆破对矿体围岩及周围环境的影响(如巷道边帮滑塌、顶板破坏等),合理设计爆破方案对于控制和改善采矿经济技术指标、降低生产成本具有重要作用。通过对某矿山进行井下爆破试验,在爆破技术设计中,对拉槽爆破方案、孔网参数与孔径、换段爆破、顶板与边帮精细控制爆破和装药方式等进行了详细探讨,并结合该矿山地质特征及生产实际情况,合理确定了孔网参数((1.5~1.7)×(1.5~1.7)m)、炸药单耗(0.35 kg/t),在防治爆破对周边环境的破坏,降低炸药单耗,提高爆破效果等方面取得了一定的成效。     

XJ型液体高威力炸药小直径药卷在井下矿应用鉴定会

安徽省冶金厅于1985年11月10日至11日在马钢姑山铁矿主持召开了XJ型液体高威力炸药小直径药卷在井下矿应用鉴定会。该课题是为解决在坚硬矿岩和涌水量大的矿体中掘进爆破所需要的高威力防水炸药问题。马钢姑山铁矿与马鞍山矿山研究院试制了该炸药小直径药卷5t,在姑山铁矿平巷、斜井和竖井掘进中试用。     

地下矿山进路式采矿爆破参数优化研究及控制措施

某地下矿山主矿体赋存于闪长岩与砂页岩接触带部位，岩石节理裂隙比较发育，因矿石中含造泥矿物和鳞片状矿物以及软弱夹层，导致矿体稳固性较差。为确保开采过程中的安全，设计采用进路式尾砂充填采矿法，分为两个回采步骤，即一步骤先采矿房，待矿房回采结束并充填后进行二步骤回采矿柱，采取“隔三采一”的方式。进路爆破质量受工程地质条件、原爆破孔网参数不合理等因素影响，导致生产爆破中出现炮孔利用率低、炸药单耗偏高、巷道成型差、超欠挖现象严重、大块多以及巷道支护工作量大等问题。为解决采矿进路爆破过程中的安全问题，从掏槽方式、炮孔布置、炮孔深度、装药结构及起爆顺序等方面进行爆破方案优化，试验结果表明：参数优化后爆破效果明显改善，炮孔平均利用率由82.1%提高至92.6%,提高了10.5%;炸药平均消耗量由2.93 kg/m³降低至2.00 kg/m³,降低了31.74%;半壁孔痕率平均在76%以上，进路断面超欠挖量也控制在10 cm以下，断面轮廓成型较好，岩石块度均匀。研究成果可为类似爆破工程提供参考。     

上峪矿区挂帮矿中深孔爆破参数优化与应用

通过采用孔底药包与全孔导爆索复式起爆网络,可有效避免拒爆、悬顶等问题,保证起爆网络的安全可靠。孔网参数、装药系数等参数的改善使炸药消耗降低至0.42kg/t,延米崩矿量提高至4.8t。爆破参数的优化提高了经济效率,降低了采矿成本,在挂帮矿及保安矿柱的回采中取得了良好的应用效果,为参数确定提供借鉴。     

基于人工神经网络的中深孔爆破参数优选

为了得到合理的中深孔爆破参数,以矿岩的弹性模量、容重、抗拉强度、抗压强度、摩擦角以及黏结力作为输入因子,以炮孔的崩矿步距、孔底距以及炸药单耗为输出因子,以国内爆破工艺相类似矿山的相关数据为训练样本,建立BP神经网络模型进行爆破参数优选。以港里铁矿为工程背景,通过优选和影响因素分析,得到崩矿步距1.67 m,孔底距1.8 m,炸药单耗0.43 kg/t的爆破参数。使用后证明,比原炸药单耗(0.52 kg/t)降低了17.3%。     

急倾斜复杂矿体采场结构参数优化研究

根据龙山金锑矿复杂矿体的赋存条件和浅孔落矿采矿方法, 选取人工假壁、上盘回采分层高度、下盘回采分层高度和矿房长度为主要因素建立正交试验方案, 以采场应力集中系数和岩层位移量为评价指标建立目标函数, 进行了采场结构参数优化研究。研究发现: 急倾斜中厚矿体破碎围岩矿房开采过程中采场应力集中系数变化较小, 岩层位移量变化较大; 结构优化后, 围岩最大位移可降低46%。优化后的最佳参数为人工护壁厚度3 m, 上盘矿体分层高度2 m, 下盘矿体分层高度3 m, 矿房长度50 m。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

梁花阱铜矿急倾斜中厚矿体开采工艺研究

梁花阱铜矿V号矿体属急倾斜中厚矿体,原采用分段凿岩阶段矿房法开采,上盘围岩局部不稳固发生坍塌,废石混入造成出矿品位达不到入选要求。针对原采矿方案存在问题,设计了切顶锚杆护顶中深孔留矿法采矿方案,将矿体沿厚度方向分为2层同时自下而上推进开采,靠上盘分层超前靠下盘分层一定距离,在靠上盘分层开采面下方的工作面中完成凿岩、爆破、护顶等作业。该采矿方案在矿山进行了采矿实验并取得成功,同原采矿方案比较,其千吨采切比减少了0.84 m/kt,综合回收率提高了3.2%,采矿工效提高了3.3 t/(工·班),生产能力提升了80 t/d,大块率下降了4.9%,采矿直接成本下降了1.8元/t。该采矿方案对类似开采条件的矿山具有应用与推广价值。     

降低中深孔爆破炸药单耗方法的研究

通过对影响炸药单耗因素的分析,提出了一种基于加权聚类分析的炸药单耗分级方法,进而提出了采用增加自由面个数、大孔底距小抵抗线的孔网参数、调整装药结构等有效措施,以达到降低中深孔爆破炸药单耗的目的。同时结合首云铁矿采空区处理的科研课题,更加有力地论证了以上有效措施的应用降低了中深孔爆破炸药单耗。     

降低中深孔爆破炸药单耗方法的研究

通过对影响炸药单耗因素的分析,提出了一种基于加权聚类分析的炸药单耗分级方法,进而提出了采用增加自由面个数、大孔底距小抵抗线的孔网参数、调整装药结构等有效措施,以达到降低中深孔爆破炸药单耗的目的。同时结合首云铁矿采空区处理的科研课题,更加有力地论证了以上有效措施的应用降低了中深孔爆破炸药单耗。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

现场混装乳化炸药技术在黑沟露天铁矿的应用

为提高矿山生产效率,降低爆破成本,满足矿山产能扩大的需要,使用现场混装乳化炸药车进行黑沟露天铁矿中深孔台阶爆破装药作业。通过分阶段工业试验,对装药量、装药结构、孔网参数进行优化调整,得出了适用于矿山实际情况的爆破参数。现场混装乳化炸药技术的应用改善了爆破效果,提高了铲装效率,降低了职工劳动强度,节省了采矿综合成本,同时减少了矿山临时炸药库看守、废旧包装物处理方面的费用支出。现场混装乳化炸药技术对其他矿山有一定的参考价值。     

急倾斜中厚矿体阶段空场嗣后膏体充填及其稳定性模拟

为了实现七角井铁矿急倾斜中厚矿体的安全回采,设计了阶段空场嗣后膏体充填法,并采用FLAC3D对开采和充填前后的采场稳定性进行了数值模拟。结果表明:分段凿岩、阶段出矿及低强度膏体充填适用于稳固型的急倾斜中厚矿体开采,矿石回收率82%,贫化率8%,矿块生产能力900~1 200t/d。膏体充填以全尾砂、干抛尾、水泥、粉煤灰为主要原料,充填体浓度77%~79%,灰砂比1∶30~1∶15。采场在不充填条件下难以维持长期稳定,膏体充填控制了矿柱水平位移,减缓了顶板下沉及应力集中,有效维护了采场安全性。