阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

采用新型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和阻燃剂等原材料,通过一步法制备阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),研究新型阻燃聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、交联剂和阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,新型阻燃聚醚多元醇25份、催化剂三乙烯二胺4份、三聚催化剂2份、发泡剂28份、交联剂3份和阻燃剂25份时,制备的RPUF物理性能和阻燃性能最佳。     

耐储存阻燃型双组分喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

采用反应型阻燃聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备耐储存阻燃型双组份喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),考察异氰酸酯指数(R)、反应型阻燃聚醚多元醇、耐水解阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当R为1.08,反应型阻燃聚醚多元醇添加量为35份,耐水解阻燃剂为30份时,RPUF的物理性能、阻燃性能和储存稳定性最佳。     

高阻燃低烟喷涂硬泡聚氨酯保温材料的制备及应用研究

采用阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、普通聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备高阻燃低烟喷涂硬泡聚氨酯保温材料(RPUF)。研究了异氰酸酯指数(R)、复配阻燃多元醇、三聚催化剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当R为3,阻燃多元醇HLM-130/HLY-901复配比为60/20,三聚催化剂PC-41的添加量为6份时,RPUF的物理性能、阻燃性能和储存性能最佳,且烟密度较低,施工应用性能良好。     

阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的研制及应用

采用阻燃聚酯多元醇、普通聚酯多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、交联剂、催化剂、环保发泡剂和耐水解稳定剂等原材料,制备了阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯(RPUF)防水保温一体化材料,研究了阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂对RPUF性能的影响,并考察了RPUF与基层材料的粘结性能和工程应用情况。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,阻燃聚酯多元醇的添加量为30份、泡沫稳定剂的添加量为6份时,制备出的RPUF物理性能、阻燃性能和储存性能最佳,且施工应用性能良好。     

改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料的研制及应用

采用结构型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、复合催化剂、交联剂、发泡剂、活化胶粉和耐水解稳定剂等原材料,制备了改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料(RPUF),研究了结构型阻燃聚醚多元醇、活化胶粉和复合催化剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当结构型阻燃聚醚多元醇HW-728的添加量为40份、活化丙烯酸酯胶粉的添加量为3份、复合催化剂的添加量为8份时,制备的RPUF物理性能、施工应用性能最佳,且外观较好。     

改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料的研制及性能研究

采用普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、环保发泡剂、活化胶粉和耐水解阻燃剂等,通过一步法制备改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料(CPUF),研究活化胶粉、催化剂和环保发泡剂对CPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当活化丙烯酸酯胶粉的添加量为4份,催化剂A-33的添加量为0.5份,Am-1添加量为0.2份,环保发泡剂的添加量为30份时,制备的CPUF的物理性能、施工性能最佳,且外观较好。     

阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究

采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。     

阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料的研制与应用

以异氰酸酯、聚醚多元醇、端氨基聚醚、胺扩链剂以及阻燃剂为原料,研制出一种阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料。考察了加入的液体阻燃剂和固体阻燃剂的种类、用量以及配比对阻燃聚脲的阻燃性能及物理性能的影响,结果表明该阻燃聚脲同时具有较好的物理力学性能、阻燃性能和安全性能。     

复合吸声板

本发明公开了掺混沥青的聚醚酯型聚氯酯硬泡体．它是由组合料A与多聚异氟酸酯B组份混合化学发泡，采用喷涂或浇注工艺制得．其中组合科A由煤焦沥青液、蔗糖聚醚多元醇、芳烃聚酯多元醇及催化剂、阻燃剂、交联剂、发泡剂复配得到，该硬泡体集优异的防水、保温、隔汽、防腐蚀。隔音、降噪等功能于一体。本发明的组合料A贮存时不分层，     

多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料的性能研究

分析多元醇、发泡剂、阻燃剂和CaCO3对多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料性能的影响。结果表明,用羟值为(410±30)mgKOH/g和(450±30)mgKOH/g的聚醚多元醇与羟值为(400±30)mgKOH/g的聚酯多元醇配合使用,制得的泡沫塑料密度和压缩强度较好,符合多功能复合板材生产要求;水和HCFC-141b配合作发泡剂使用时,泡沫体的工艺性及物理性能较好;水和环戊烷配合使用也能取得较好的发泡效果;将多种阻燃剂配合使用,阻燃效果理想。     

含阻燃特性原子多元醇对硬质聚氨酯性能的影响

基于市场上现有的商业化原材料,通过改变硬质聚氨酯泡沫配方中多元醇的类型,寻找最佳阻燃性能的配方.选取常规高羟值聚酯多元醇A、常规低羟值聚酯多元醇B、含氮聚酯多元醇C、含溴和氯阻燃聚醚多元醇D、含溴阻燃聚醚多元醇E作为硬质聚氨酯泡沫配方中的多元醇组分,通过测定泡沫氧指数等阻燃性能,来研究多元醇对硬质聚氨酯泡沫阻燃性能的影响.结果 表明:由于含氮聚酯多元醇C结构中含有三(2-羟乙基)异氰脲酸酯基团,同时具有氮和异氰脲酸酯的阻燃特性,因此其制得的硬质聚氨酯泡沫氧指数达到27.5％,阻燃性能最佳,同时具有环保、低毒的优点.     

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。     

抗水分散聚氨酯泡沫注浆材料的制备及性能研究

针对传统聚氨酯(PU)泡沫注浆材料强度低、耐久性和抗水分散性差、无法用于动水环境堵水加固的缺陷,采用聚醚多元醇和聚酯多元醇复配作为多元醇体系、聚醋酸乙烯酯(PVAc)的碳酸丙烯酯溶液作为增黏树脂,制备了抗水分散型PU泡沫注浆材料。研究了各原材料用量对PU泡沫注浆材料抗压强度、耐水解和抗水分散等性能的影响。结果表明,当m(异氰酸酯)∶m(聚醚多元醇)∶m(聚酯多元醇)∶m(扩链剂)∶m(增塑剂)∶m(发泡剂)∶m(增黏树脂)∶m(表面活性剂)∶m(催化剂)=125∶55∶45∶8∶30∶10∶15∶2.0∶1.5时,制备的PU泡沫注浆材料具有良好的抗压强度、耐久性能和抗水分散性能,可用于动水环境的堵水加固处理。     

聚氨酯泡沫墙体保温板及其生产方法

本发明是一种聚氨酯泡沫墙体保温板及其生产方法。它由甲、乙、丙三个组份按重量份配比组成，甲组份包括聚醚多元醇95～105份、发泡剂35～45份、催化剂35～5份、催化交联剂28～35份、泡沫稳定剂45～6份、阻燃剂5～10份、阻火助剂38～45份；乙组份是长度为3～5mm和用量为2～10份的玻璃丝纤维：丙组份是异氟酸酯或甲苯二异氰酸酯，用量为170～188份。     

江苏绿源力推结构型阻燃聚氨酯

本刊讯近日在南京召开的全国外墙保温与节能结构技术交流推广会议上,江苏绿源新材料有限公司力推结构型阻燃聚氨酯无机复合板。该产品采用结构型阻燃聚醚多元醇,使聚氨酯产生分子内协同效应,比添加阻燃剂物理混合阻燃效果更好,产品阻燃效率高;不存在添加阻燃剂挥发、溶出、迁移和渗出问     

遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料的开发与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发了一种遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料,考察了—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂用量对灌浆材料性能的影响。结果表明,—NCO含量为13.5%,聚醚多元醇MN-500与DL-1000D的质量比为1∶1,催化剂用量为0.6%时,灌浆材料的各项性能较好,取得了良好的堵漏效果。     

北京理工大学发布阻燃新产品新技术

正北京理工大学材料学院近日召开了"国家阻燃材料工程技术研究中心"阻燃新产品新技术信息发布会。"国家阻燃材料工程技术研究中心"发布了8项阻燃剂和阻燃材料及相关技术,包括:高聚合度聚磷酸铵(APP结晶Ⅱ型)工业生产技术、阻燃剂纳米复合阻燃增效技术、膨胀型阻燃剂技术、阻燃聚氨酯硬泡用新型含氮聚醚多元醇合成技术、阻燃聚氨酯硬泡高效阻燃剂配方技术、阻燃聚氨酯硬泡白     

低温快干单组分聚氨酯防水涂料的研制及施工应用

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、快干型固化剂、增塑剂、分散剂及其他助剂制备了低温快干型单组分聚氨酯防水涂料,并研究了异氰酸酯指数(R)、快干型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.4、YH-88快干型固化剂的添加量为8份时,制备的防水涂料性能最佳,且在低温环境下施工后,24 h内可实干。该材料实际应用时,可采用刮涂或喷涂施工。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

聚氨酯防水保温材料的设计与施工

硬质聚氨酯防水保温材料是以聚醚或聚酯与多异氰酸酯为主要原料,再加入阻燃剂、发泡剂和稳泡剂等,经混合搅拌、化学反应而形成的一种微孔发泡体。采用直接喷涂成型技术,在屋面防水工程形成无接缝并与基层牢固粘结的整体屋面,集优良的绝热性能和独特的防水效果于一体。介绍了该材料的性能、合成原理、组成、成型工艺及施工。